三份；之后将天然橡胶放入容积为75L的密炼机内，混炼3分钟；然后向密炼机内加入1/3的EVA树脂和橡胶油，混炼4分钟；再向密炼机内加入1/3的EVA树脂和橡胶油，混炼至密炼机内的温度升至82°C，加入余下的1/3的EVA树脂和橡胶油，混炼至密炼机内的温度升至97°C，排胶，得到橡胶基体胶料；将橡胶基体胶料在开炼机上常温薄通三次导胶下片，停放待用；
2)按照配比准确称取二硫化四甲基秋兰姆和工业白油；
3)将二硫化四甲基秋兰姆、工业白油连同制得的橡胶基体一起，分三次投料加至密炼机内，混合均匀，混炼至温度达到85°C，出料，得到胶料；
4)控制主机给定转速为120r/min，将步骤3)中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为42r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为44°C，第二段至第七段的温度为68°C，最终挤制得到实施例二的TMTD-75/NBR预分散母胶粒。经检测，该母胶粒的总硫含量为41.0%，20°C的密度为1.20g/cm3，50°C的门尼粘度ML(1+4)为 51.3o
[0015]实施例三的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒的组成为:二硫化四甲基秋兰姆75份，天然橡胶13份，EVA树脂3份，橡胶油4份，工业白油5份，该母胶粒的制备方法，包括以下步骤:
O制备橡胶基体:首先按照配比准确称取天然橡胶、EVA树脂和橡胶油，并将EVA树脂和橡胶油均分为三份；之后将天然橡胶放入容积为75L的密炼机内，混炼4分钟；然后向密炼机内加入1/3的EVA树脂和橡胶油，混炼5分钟；再向密炼机内加入1/3的EVA树脂和橡胶油，混炼至密炼机内的温度升至85°C，加入余下的1/3的EVA树脂和橡胶油，混炼至密炼机内的温度升至98°C，排胶，得到橡胶基体胶料；将橡胶基体胶料在开炼机上常温薄通三次导胶下片，停放待用；
2)按照配比准确称取二硫化四甲基秋兰姆和工业白油；
3)将二硫化四甲基秋兰姆、工业白油连同制得的橡胶基体一起，分三次投料加至密炼机内，混合均匀，混炼至温度达到85°C，出料，得到胶料；
4)控制主机给定转速为122r/min，将步骤3)中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为38r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为38°C，第二段至第七段的温度为64°C，最终挤制得到实施例二的TMTD-75/NBR预分散母胶粒。经检测，该母胶粒的总硫含量为41.5%，20°C的密度为1.22g/cm3，50°C的门尼粘度ML(1+4)为 52.8o
【主权项】
1.二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为:二硫化四甲基秋兰姆75?79份，橡胶基体9?20份，工业白油5?12份，饱和脂肪酸锌O?I份；所述的橡胶基体由主体橡胶和加工助剂组成。2.根据权利要求1所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，其特征在于，所述的主体橡胶为三元乙丙橡胶，所述的加工助剂为EVA树脂、硬脂酸和活性剂，三元乙丙橡胶、EVA树脂、硬脂酸和活性剂的重量比为(6?8):1:1:1。3.根据权利要求2所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为:二硫化四甲基秋兰姆78份，三元乙丙橡胶7份，EVA树脂I份，硬脂酸I份，活性剂I份，工业白油11份，饱和脂肪酸锌I份。4.根据权利要求1所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，其特征在于，所述的主体橡胶为天然橡胶，所述的加工助剂为EVA树脂和橡胶油，天然橡胶、EVA树脂和橡胶油的重量比为(10?14): (I?3): (3?5)。5.根据权利要求4所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为:二硫化四甲基秋兰姆76份，天然橡胶12份，EVA树脂2份，橡胶油4份，工业白油6份。6.权利要求1?5中任一项所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)制备橡Jj父基体； 2)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料； 3)将步骤2)中称取的各原料分三次投料加至密炼机内，混合均匀，混炼至温度达到85°C，出料，得到胶料； 4)控制主机给定转速为115?125r/min，将步骤3)中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为35?45r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为35?45°C，第二段至第七段的温度为60?70°C，最终挤制得到二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒。7.根据权利要求6所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，步骤I)中制备橡胶基体的具体过程为:首先按照配比准确称取所需主体橡胶和加工助剂，并将加工助剂均分为三份；之后将主体橡胶放入密炼机内，混炼2?4分钟；然后向密炼机内加入1/3的加工助剂，混炼3?5分钟；再向密炼机内加入1/3的加工助剂，混炼至密炼机内的温度升至80?85°C，加入余下的1/3的加工助剂，混炼至密炼机内的温度升至93?98°C，排胶，得到橡胶基体胶料；将橡胶基体胶料在开炼机上常温薄通三次导胶下片，停放待用。
【专利摘要】本发明公开了一种二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二硫化四甲基秋兰姆75～79份，橡胶基体9～20份，工业白油5～12份，饱和脂肪酸锌0～1份；橡胶基体由主体橡胶和加工助剂组成。本发明制备方法简单、易操作，制备时预先混炼制备得到橡胶基体，可有效减少后续制备母胶粒所需混炼时间；制备得到的母胶粒可有效保留二硫化四甲基秋兰姆的原有活性，室温下不结块，易于配料混炼，流动性好，无粉尘飞扬，不会造成操作人员的皮肤过敏现象，原料利用率高；配料混炼后在橡胶制品中分散均匀，可确保橡胶制品的生产效率和质量，对橡胶制造业的可持续发展具有重要意义。
【IPC分类】C08L23/16, C08K5/40, C08L7/00, B29B7/72, B29C47/92, C08K13/02, C08L23/08, C08K5/09, C08K5/095, C08L91/06, C08J3/22
【公开号】CN104910524
【申请号】CN201510306687
【发明人】连千荣
【申请人】宁波硫华聚合物有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月8日