一种二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒及制备方法，特别设及一种W 橡胶为载体的二硫化四甲基秋兰姆高分散母胶粒替代传统二硫化四甲基秋兰姆粉末及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 二硫化四甲基秋兰姆，简称TMID或TT，作为橡胶天然橡胶和合成橡胶的促进剂， 主要用于制造轮胎、内胎、电缆、密封条等，因在100°CW上即可缓慢分解放出游离硫，故也 可作为硫化剂。普通二硫化四甲基秋兰姆由于其粉末表面静电难W消除混炼时易飞扬、易 结团，造成二硫化四甲基秋兰姆的损失和局部集中，从而引发橡胶硫化不足或局部过硫化， 造成产品缺陷。同时粉尘飞扬同样会造成工作环境的污染，影响操作工人安全。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中粉末二硫化四甲基秋兰姆混炼时易飞扬、易结团难分散的的问 题，本发明提供一种二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒及其制备方法，W二硫化四甲基秋 兰姆预分散母胶粒替代粉末二硫化四甲基秋兰姆作为促进剂或硫化剂在橡胶中使用，既能 提高分散性，又能提高储存稳定性，提高操作安全性，提高产品质量。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] -种二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，包括如下重量份的原料组成：
[0006] 二硫化四甲基秋兰姆粉70-85份，己丙橡胶7-20份，分散剂1-10份，加工油1-10 份。
[0007] 根据本发明，优选的，所述的分散剂为饱和脂肪酸、多元醇醋、脂肪酸皂、及多元醇 醋和脂肪酸皂的混合物；
[0008] 进一步优选的，所述的饱和脂肪酸为十四烧酸、十六烧酸、十八烧酸，所述的多元 醇醋为季戊四醇硬脂酸醋、单硬脂酸甘油醋、单甘脂；所述的脂肪酸皂为硬脂酸锋、硬脂酸 巧、硬脂酸领；所述的多元醇醋和脂肪酸皂的混合物中多元醇醋和脂肪酸皂的质量比为1 ; (0. 2-5)；
[0009] 更优选的，所述的分散剂为多元醇醋和脂肪酸皂按3 ;5质量比例的混合。
[0010] 根据本发明，优选的，所述的己丙橡胶为二元己丙橡胶和=元己丙橡胶按1 ; (0.5-。质量比的混合，所述的己丙橡胶的口巧粘度（ML125°C1+4)为20-60,优选的，己丙 橡胶的口巧粘度（ML125°C1+4)为20-50。
[0011] 根据本发明，优选的，所述的加工油为芳姪油、石蜡油或环烧油。
[0012] 根据本发明，优选的，所述的二硫化四甲基秋兰姆粉的粒径《63微米。
[0013] 根据本发明，优选的，所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，包括如下重量份 的原料组成：
[0014] 二硫化四甲基秋兰姆粉75-85份、己丙橡胶7-20份，分散剂1-5份，加工油5-10 份。
[0015] 根据本发明，优选的，所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，包括如下重量份 的原料组成：
[0016] 二硫化四甲基秋兰姆粉70-85份，二元己丙橡胶3-10份，S元己丙橡胶2-10份， 季戊四醇=硬脂酸醋和脂肪酸锋按3 ;5质量比例的混合1-10份，石蜡油1-15份。
[0017] 根据本发明，优选的，所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，包括如下重量份 的原料组成：
[001引二硫化四甲基秋兰姆粉75-85份，二元己丙橡胶3-10份，S元己丙橡胶5-10份， 季戊四醇=硬脂酸醋和脂肪酸锋按3 ;5质量比例的混合3-10份，石蜡油5-10份。
[0019] 本发明的发明人通过大量实验发现，上述配比中，二硫化四甲基秋兰姆粉末含量 超过85份，容易出现不分散的团聚，且二硫化四甲基秋兰姆母胶粒口巧粘度过高，在使用 中难分散。己丙橡胶含量低于7份，二硫化四甲基秋兰姆母胶粒容易发散，产品发粘不易存 放。
[0020] 加工油含量高于10份，二硫化四甲基秋兰姆母胶粒在停放中表面容易有油析出， 产品发粘不易存放。季戊四醇=硬脂酸醋和脂肪酸锋按3 ;5质量比例的混合物作为分散剂 能有效提高预分散二硫化四甲基秋兰姆母胶粒的分散性和加工性。
[0021] 根据本发明，上述二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒的制备方法，包括步骤如 下：
[0022] (1)将己丙橡胶投入到密炼机中混炼20-40秒，然后投入二硫化四甲基秋兰姆粉、 分散剂、加工油进行混炼200-400秒，排胶温度70-90°C，混炼完成后将混炼物料投入到开 炼机中压片，得母炼胶；
[002引 似压片后的母炼胶投入挤出机进行挤出造粒，颗粒经过涂覆隔离剂后，冷却至 40°CW下，即得二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒产品。
[0024] 根据本发明方法，优选的，步骤（1)中混炼总时间为220-450秒，更优选300秒。
[0025] 根据本发明方法，优选的，步骤（1)中排胶温度为80°C。
[0026] 根据本发明方法，优选的，步骤（2)中挤出造粒的颗粒粒径为4-8毫米。所得二硫 化四甲基秋兰姆预分散母胶粒颗粒可为圆柱形，长径比为（0. 5-2) : 1，或不规则球形。
[0027] 本发明的有益效果如下；
[0028] 1、本发明由于使用了独特的分散剂，能减弱二硫化四甲基秋兰姆粉末的静电、降 低与橡胶之间的表面张力，使二硫化四甲基秋兰姆和己丙橡胶组成均匀的结合物，在橡胶 加工中，有良好的相容性和优异的分散性，在使用时能大大缩短混炼时间。
[0029] 2、本发明由于特殊的配方设计，在颗粒表面形成蜡质保护膜，能有效延长二硫化 四甲基秋兰姆母胶粒的储存期。
[0030] 3、本发明所述的预分散母胶粒二硫化四甲基秋兰姆粒径《63微米，能有效保证 二硫化四甲基秋兰姆的活性。
【具体实施方式】
[0031] 下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
[0032] 实施例中所用原料均为常规市购产品，所用设备均为常规设备。其中：二硫化四甲 基秋兰姆粉，鹤壁联吴化工股份有限公司有售，粒径63微米；二元己丙橡胶，意大利埃巧化 学品贸易有限公司有售，产品型号C0054, 口巧粘度MLQ+4) 100°C，25 元己丙橡胶，朗盛 化学集团有售，产品型号Keltan5469, 口巧粘度ML(1+4) 125°C，52 ;分散剂服T(季戊四醇 =硬脂酸醋和脂肪酸锋按3 ;5质量比例的混合），山东阳谷华泰化工股份有限公司有售；季 戊四醇硬脂酸醋，聊城瑞捷化学有限公司有售；石蜡油，南京迈德化工有限公司有售。
[0033] 实施例1
[0034] 一种二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，包括如下重量份的原料组成：二硫化四 甲基秋兰姆粉70份，二元己丙橡胶10份，S元己丙橡胶10份，分散剂服T5份、石蜡油5 份。
[00巧]制备方法如下；
[0036] (1)将二元己丙橡胶和=元己丙橡胶投入到密炼机中混炼30秒，然后投入二硫化 四甲基秋兰姆粉、分散剂、石蜡油混炼100秒后提起密炼机上顶栓翻料1次，然后继续压巧 混炼，混炼总时间到达300秒，排胶；排胶温度为80°C;然后在开炼机上薄通3次，得到母炼 胶；
[0037] (2)将混炼好的母炼胶投入到加有80目不诱钢过滤网的挤出机进行挤出造粒，造 粒后颗粒涂覆隔离剂，进入冷却设备冷却，得到圆柱形二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒。 [00測实施例2
[0039] -种二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒，包括如下重量份的原料组成：二硫化四 甲基秋兰姆粉74份，二元己丙橡胶8份，S元己丙橡胶8份，分散剂服T5份、石蜡油5份。
[0040] 制备方法同实施例1。
[00川实施例3
[0042