专利名称：橡胶硫化促进剂tmtd的造粒方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂一硫化四甲基秋兰姆(TMTD)的造粒方法及造粒用粘结剂，属于TMTD造粒生产技术领域。
背景技术：
促进剂TMTD是噻唑类促进剂优良的第二促进剂，并可与其他促进剂并用作为连续硫化胶的促进剂，应用于天然胶、合成胶及乳胶的硫化促进剂，并可做硫化剂，本品也是优良的杀菌剂。随着环保管理及工业使用过程的要求日益严格，粉状产品在工业中越来越多的被粒状产品所替代。粒状产品与粉状产品比较有以下优点使用中无粉尘飞扬，是用户友好产品；粒状产品无表面附着、容易分散，在助剂产品使用中更容易计量。橡胶助剂的造粒是助剂生产过程的最终产品的工艺过程，目前我国橡胶助剂的整体的造粒技术水平不高，发展也不平衡，造粒产品的比例偏低。助剂造粒技术包括充油、干法造粒、湿法造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。橡胶助剂的造粒对助剂生产厂和橡胶加工厂都有十分重要的意义，减少了粉尘的污染，增加了加工厂配料的准确性，对提高胶料物理性能保障产品质量起了促进作用。现阶段我国TMTD造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将TMTD干料与粘结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品经振动筛处理后得成品。而湿法造粒是将TMTD湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、 干燥后得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困难等，但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒重新散开，达不到造粒目的。TMTD粒在应用过程中由于其粒的硬度等问题存在不易分散，混炼时间长等问题， 因此，亟需一种易于分散，混炼时间短的橡胶硫化促进剂TMTD的造粒方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种橡胶硫化促进剂TMTD的造粒方法。本发明的第二个目的是提供一种用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂。本发明的技术方案概述如下橡胶硫化促进剂TMTD的造粒方法，包括以下步骤(1)将粘结剂加入水分质量含量< 25%的TMTD湿料中，充分搅拌均勻后，加入造粒机中，通过螺杆输送使物料从机头模板孔中挤出均勻的直径为2士0. 2mm的圆柱形颗粒；(2)用带式干燥器，在80-95°C干燥，用振动筛网分离颗粒状产品与粉末，将所述颗粒状产品直接成品包装，粉末返回重新造粒，所述TMTD为一硫化四甲基秋兰姆的缩写， 所述粘结剂按质量份数用下述组分制成聚乙烯醇80-110份；聚维酮80-110份；醋酸乙烯酯:50-65份；液体石蜡:40-50份；乳化剂1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；分散剂:1_4 份；NaHCO3 0. 1-0. 5 份；水150-180 份。所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。所述分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯。所述粘结剂的加入质量为TMTD物料干品质量的0. 25% 3%。优选1%。一种用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂，按质量份数用下述组分制成聚乙烯醇:80-110份；聚维酮:80-110份；醋酸乙烯酯:50-65份；液体石蜡:40-50份；乳化剂 1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；分散剂1-4份；NaHCO3 :0. 1-0. 5份；水=150-180份。所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。所述分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯。本发明直接由湿料进行造粒，避免了现有技术存在的两次干燥问题，节约了人力物力，降低了能耗，在造粒过程中加入的用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂，使得物料一次成粒率高，所得TMTD粒强度大，粉化率低，但对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何影响，符合国家的环保政策。应用本发明的方法造粒TMTD产品一次成粒率高达80 %以上，平均硬度在2N左右， 完全可以达到用户要求，在包装移动过程中未出现颗粒破碎现象。TMTD粒经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。此TMTD粒状产品在混炼过程中未观察到严重粉尘飞扬现象，未发现混合不均现象，与粉状产品相比，TMTD粒混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等均无明显差别。由于在粘结剂中加入了少量的分散剂，与其他TMTD粒状产品相比， 其应用性能(混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等)有一定优势。本发明的造粒过程简单，易于工业化，粘结剂配方合理，与多种橡胶的相容性都很强，用量少，效果好，产品一次成粒率高，且对产品性能无影响。
具体实施例方式下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。实施例1按照附表1配制粘结剂，将配制好的粘结剂以TMTD干品的重量0. 25 %的比例与水分质量含量为5%，TMTD湿料一起加入到搅拌锅中，经充分搅拌混勻后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均勻的直径为2士0. 2mm的圆柱形颗粒，在经过带式干燥器80°C干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。应用此法造粒产品一次成粒率高达80 %以上，平均硬度在2. ON左右，完全可以达到用户要求，产品性能与TMTD粉相比无差别。附表1 粘结剂成分组成
权利要求
1.橡胶硫化促进剂TMTD的造粒方法，其特征在于包括以下步骤(1)将粘结剂加入水分质量含量<25%的TMTD湿料中，充分搅拌均勻后，加入造粒机中，通过螺杆输送使物料从机头模板孔中挤出均勻的直径为2士0. 2mm的圆柱形颗粒；(2)用带式干燥器，在80-95°C干燥，用振动筛网分离颗粒状产品与粉末，将所述颗粒状产品直接成品包装，粉末返回重新造粒，所述TMTD为一硫化四甲基秋兰姆的缩写，所述粘结剂按质量份数用下述组分制成聚乙烯醇80-110份；聚维酮80-110份；醋酸乙烯酯:50-65份；液体石蜡:40-50份；乳化剂1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；分散剂:1_4份； NaHCO3 0. 1-0. 5 份；水:150-180 份。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述粘结剂的加入质量为TMTD物料干品质量的 0. 25% 3%。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征是所述粘结剂的加入质量为TMTD物料干品质量的1%。
6.一种用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂，其特征在于按质量份数用下述组分制成聚乙烯醇80-110份；聚维酮80-110份；醋酸乙烯酯50-65份；液体石蜡 40-50份；乳化剂1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；分散剂1-4份；NaHCO3 :0. 1-0. 5份；水 150-180 份。
7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂，其特征是所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
8.根据权利要求6所述的一种用于橡胶硫化促进剂TMTD造粒的粘结剂，其特征是所述分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂TMTD的造粒方法，包括以下步骤(1)将粘结剂加入TMTD湿料中，充分搅拌，加入造粒机中，挤出均匀圆柱形颗粒；(2)干燥，筛网分离，颗粒状产品直接成品包装，TMTD为一硫化四甲基秋兰姆的缩写，粘结剂按质量份数用下述组分制成聚乙烯醇80-110份；聚维酮80-110份；醋酸乙烯酯50-65份；液体石蜡40-50份；乳化剂1-5份；聚氧化乙烯0.5-1份；分散剂1-4份；NaHCO30.1-0.5份；水150-180份。本发明节约了人力物力，降低了能耗，物料一次成粒率高，所得TMTD粒强度大，粉化率低，但对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何影响，符合国家的环保政策。
文档编号C08K5/40GK102151518SQ20101055822
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者孙风娟, 李桂平 申请人:天津市科迈化工有限公司