一种化学原料放置箱的制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及化学原料加工设备铸造技术领域，具体涉及一种化学原料放置箱的制备方法。
【背景技术】
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[0002]定义:化学原料，指用于生产各类制剂的原料，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或着生物技术所制备的各种用来作为粉末、结晶、浸膏等。原料只有加工，才能成为可用。
[0003]而不论是加工前还是加工后的材料，许多都是具有腐蚀性、氧化性等等化学属性，这样运输材料的设备需要有许多的化学抗性，而由于许多的运输材料都是塑料或者金属制成的，往往运输时间长久会由于化学原料的化学属性导致设备损伤、损坏，并且无法良好的维修，这样就容易造成不必要的损失和麻烦。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、操作方便、产品抗氧化性能良好的一种化学原料放置箱的制备方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]一种化学原料放置箱的制备方法，其特征在于:包括以下步骤，
[0007]步骤一、设计模型:按照生产需求来设计和生产所需要的模型以及浇道；
[0008]步骤二、熔化材料:将Fe3O4和钴按照常规的方法分别熔化成液体，钴的量是Fe 304的量的1/3 ；
[0009]步骤三、混合材料:将步骤二中的液体在混合设备里震荡混合15-20分钟，在混合的过程中随时加入聚四氟乙烯，边加入边搅拌聚四氟乙烯的量是钴的量的1/2 ;
[0010]步骤四、烘烤材料:将上述搅拌后的材料放入烘烤箱中进行高温加热，温度在366-498°C，时间为40-49分钟，在第26分钟的时候加入脂肪酸甘油酯，脂肪酸甘油酯的量是Fe3O4的量的1/10 ；
[0011]步骤五、静置材料:将上述加热后的材料取出，倒入放有模型的浇道中，然后静置7分钟，在第3分钟的时候加入碳粉，碳粉的量是钴的量的1/2 ；
[0012]步骤六、冷凝材料:将静置后的材料放入冷凝房中在-15--7?的低温下进行39分钟的冷凝，在21分钟的时候放入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量是钴的量的1/10 ;
[0013]步骤七、浸泡材料:将冷凝后的材料取出，直接放入硝酸钠溶液中浸泡22分钟，硝酸钠溶液的量是Fe3O4的量的1/2 ；
[0014]步骤八、抛光材料:将浸泡后的材料取出，静置3分钟，然后放入抛光设备中抛光。
[0015]本发明的有益效果为:通过不同的化学产品的物理加工和化学反应，使得产品比普通的材料的产品的耐腐蚀性能更加的良好，并且产品更加的坚固，寿命更长。本发明方法合理、操作方便、产品抗氧化性能良好。【具体实施方式】:
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0017]一种化学原料放置箱的制备方法，其特征在于:包括以下步骤，
[0018]步骤一、设计模型:按照生产需求来设计和生产所需要的模型以及浇道；
[0019]步骤二、熔化材料:将Fe3O4和钴按照常规的方法分别熔化成液体，钴的量是Fe 304的量的1/3 ；
[0020]步骤三、混合材料:将步骤二中的液体在混合设备里震荡混合15-20分钟，在混合的过程中随时加入聚四氟乙烯，边加入边搅拌聚四氟乙烯的量是钴的量的1/2 ;
[0021]步骤四、烘烤材料:将上述搅拌后的材料放入烘烤箱中进行高温加热，温度在427°C，时间为43分钟，在第26分钟的时候加入脂肪酸甘油酯，脂肪酸甘油酯的量是Fe3O4的量的1/10 ；
[0022]步骤五、静置材料:将上述加热后的材料取出，倒入放有模型的浇道中，然后静置7分钟，在第3分钟的时候加入碳粉，碳粉的量是钴的量的1/2 ；
[0023]步骤六、冷凝材料:将静置后的材料放入冷凝房中在_9°C的低温下进行39分钟的冷凝，在21分钟的时候放入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量是钴的量的1/10 ;
[0024]步骤七、浸泡材料:将冷凝后的材料取出，直接放入硝酸钠溶液中浸泡22分钟，硝酸钠溶液的量是Fe3O4的量的1/2 ；
[0025]步骤八、抛光材料:将浸泡后的材料取出，静置3分钟，然后放入抛光设备中抛光。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种化学原料放置箱的制备方法，其特征在于:包括以下步骤， 步骤一、设计模型:按照生产需求来设计和生产所需要的模型以及浇道； 步骤二、熔化材料:将Fe3O4和钴按照常规的方法分别熔化成液体，钴的量是Fe 304的量的 1/3 ； 步骤三、混合材料:将步骤二中的液体在混合设备里震荡混合15-20分钟，在混合的过程中随时加入聚四氟乙烯，边加入边搅拌聚四氟乙烯的量是钴的量的1/2 ; 步骤四、烘烤材料:将上述搅拌后的材料放入烘烤箱中进行高温加热，温度在366-498°C，时间为40-49分钟，在第26分钟的时候加入脂肪酸甘油酯，脂肪酸甘油酯的量是Fe3O4的量的1/10 ； 步骤五、静置材料:将上述加热后的材料取出，倒入放有模型的浇道中，然后静置7分钟，在第3分钟的时候加入碳粉，碳粉的量是钴的量的1/2 ; 步骤六、冷凝材料:将静置后的材料放入冷凝房中在-15--7?的低温下进行39分钟的冷凝，在21分钟的时候放入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量是钴的量的1/10 ; 步骤七、浸泡材料:将冷凝后的材料取出，直接放入硝酸钠溶液中浸泡22分钟，硝酸钠溶液的量是Fe3O4的量的1/2 ； 步骤八、抛光材料:将浸泡后的材料取出，静置3分钟，然后放入抛光设备中抛光。
【专利摘要】一种化学原料放置箱的制备方法，涉及化学原料加工设备铸造技术领域，其特征在于：包括设计模型、熔化材料、混合材料、烘烤材料、静置材料、冷凝材料、浸泡材料、抛光材料。本发明方法合理、操作方便、产品抗氧化性能良好。
【IPC分类】C08K5/103, C08K13/02, C08K3/22, C08K3/04, C08L23/06, C08L27/18, C08K3/24
【公开号】CN104910564
【申请号】CN201510298986
【发明人】江进华
【申请人】含山县宏记精工铸造厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月1日