0.8份 滑石粉(Talc) 2.4份
[0026] 将PLA、抗氧剂1010于80°C下真空干燥12h，并真空冷却，PBS颗粒在普通鼓风干 燥箱中60°C下干燥12h。将PLA、PBS、BPO及抗氧剂1010在高速共混机中混合均匀。然后利 用同向双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆各段温度分别为：120°C、165°C、170°C、175°C、 185°0、175°0、170°0，螺杆转速为180印111。将制得的改性聚乳酸颗粒于50°0下真空干燥 12h。将所得粒料在平板硫化仪中模压成型，得到成型样品，所述模压成型温度为170°C。压 力lOMPa，保压时间7min。将所得样品至于超临界二氧化碳发泡釜体中进行溶胀，控制溶胀 温度为90°C，溶胀压力25Mpa，溶胀时间120min，快速卸压，卸压速率为IOMPa ;自然冷却至 常温即可得到所述的聚乳酸微发泡材料。
[0027] 实施例4
[0028] 原料组分为：
[0029] 聚乳Ii(PLA) 80份 聚丁二酸丁二醇酯(PBS) 20份 过氧化二苯甲酰(BPO) 0,9份 抗氧剂1010 0.9份 滑石粉(Talc) 3.2份
[0030] 将PLA、抗氧剂1010于80°C下真空干燥12h，并真空冷却，PBS颗粒在普通鼓风干 燥箱中60°C下干燥12h。将PLA、PBS、BP0及抗氧剂1010在高速共混机中混合均匀。然后利 用同向双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆各段温度分别为：125°C、170°C、175°C、180°C、 185°C、180°C、175°C，螺杆转速为190rpm。将制得的改性聚乳酸颗粒于50°C下真空干燥 12h。将所得粒料在平板硫化仪中模压成型，得到成型样品，所述模压成型温度为180°C。压 力12MPa，保压时间8min。将所得样品至于超临界二氧化碳发泡釜体中进行溶胀，控制溶胀 温度为l〇〇°C，溶胀压力30Mpa，溶胀时间140min，快速卸压，卸压速率为12MPa ;自然冷却至 常温即可得到所述的聚乳酸微发泡材料。
[0031] 试验一
[0032] 发泡制品的表观密度：泡沫塑料的密度及相对密度对泡沫塑料的制品的性能有着 较大的影响，一方面希望能够通过降低泡沫塑料的密度来节约材料，另一方面，须保证其机 械性能。测量发制品的密度可以通过浮力法测定。根据密度公式P =m/V，欲测固体的密 度，需要知道它的质量和体积。物体的质量可以直接测量，而不规则形状物体的体积就难直 接测出，本实验借助于阿基米德原理来解决。将盛有蒸馏水的烧杯放于电子天平托盘上，并 带有防止待测试样浮出水面或沉于杯底的金属支架。首先测出试样的实际质量m，将试样放 入水中测出视重m'。则试样的密度可通过下面的公式求出：
[0033]
[0034] 测量三次，取平均值来减少误差。
[0035] 试验二
[0036] 泡孔密度：发泡制品的泡孔密度通常用单位体积（1立方厘米）内的泡孔数量来表 示，通过将二维平面内的泡孔个数转换成三维立体空间内的泡孔密度，采用下面的公式来 计算泡孔密度Nf :
[0039] 式中，A为SHM照片中所测量的面积；η为测量面积A中的泡孔个数;M为放大倍 数；Vf为空隙率（泡孔所占体积）；P，P f分别为未发泡塑料和泡沫塑料的密度。
[0042] 试验二
[0043] 冲击性能：冲击试验是在电子冲击试验机上进行，冲击方式是悬臂梁无缺口冲击。 样品尺寸为HOmmX 10mmX4mm〇
[0044]
[0045] 通过对聚乳酸复合材料进行发泡试验发现：随着溶胀时间的增加，材料的表观密 度呈现出先减小再增加的趋势，而泡孔密度则是先增大后减小，与未发泡的材料相比较，经 发泡后的材料冲击强度降低，且溶胀时间越长，冲击强度越小。
[0046] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形 也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种聚乳酸微发泡材料，其特征在于：所用原料按质量份数组成为： 聚乳酸 60-85份 聚丁二酸丁二醇酯 10-40份 过氧化二苯甲酰 0.5-1份 抗氧剂1010 0.3-1份 滑石粉 0.5-4份 发泡剂 1-5份。2. -种聚乳酸微发泡材料的制备方法，其特征在于：采用权利要求1所述的原料，其方 法的步骤如下： (1) 、将聚乳酸、抗氧剂1010于80°C下真空干燥12h，并真空冷却，聚丁二酸丁二醇酯颗 粒在普通鼓风干燥箱中60°C下干燥12h，按照权利要求1所述的比例将聚乳酸、聚丁二酸丁 二醇酯、过氧化二苯甲酰及抗氧剂1010在高速共混机中混合均匀，然后利用同向双螺杆挤 出机挤出造粒，挤出机螺杆温度为120°C_190°C，螺杆转速为150-200rpm，将制得的改性聚 乳酸颗粒于50°C下真空干燥12h; (2) 、将步骤（1)所得改性聚乳酸颗粒在平板硫化仪中模压成型，得到成型样品； (3) 、将步骤（2)所得样品至于超临界二氧化碳发泡釜体中进行溶胀，控制溶胀温度为 70-110°C，溶胀压力15-35Mpa，溶胀时间80-150min，快速卸压，卸压速率在8MPa以上；自然 冷却至常温即可得到所述的聚乳酸微发泡材料。3. 根据权利要求2所述一种聚乳酸微发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2) 中模压成型温度为160-180°C。压力5-15MPa，保压时间5-10min。
【专利摘要】本发明公开了一种聚乳酸微发泡材料及其制备方法。针对聚乳酸应用成本较高，韧性差，分子支链数量少，加工不稳定，易造成分子链断裂，熔体粘度和熔体强度低，不利于发泡成型。本发明先通过熔融共混方法制备了过氧化二苯甲酰增粘改性聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯复合材料，采用模压成型制备试样，然后以超临界二氧化碳为发泡剂将试样溶胀，最后采用快速卸压得到聚乳酸微发泡材料。本发明的优势在于：低温发泡，高速卸压，发泡工艺简单，用时少，制备的聚乳酸微发泡材料，泡孔尺寸均匀，泡孔密度大，材料密度小。
【IPC分类】C08K5/134, C08L67/04, C08K5/14, C08L67/02, C08J9/12, C08K3/34
【公开号】CN104910596
【申请号】CN201510234711
【发明人】支朝晖, 李炳健
【申请人】常州龙骏天纯环保科技有限公司, 秦皇岛龙骏环保实业发展有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月8日