应于 模具腔的长度（150 mm)的每一个PST珠粒模塑物的长度d [mm]。由以下方程计算PST珠 粒模塑物的收缩百分率： 收缩百分率（%) = [(150_d)/150]X100 外壳的收缩百分率： 制备TP01、TP02、HI/GP和HDPE的型胚，并且在与在相应的实施例和对比实施例中的那 些相同的条件下吹塑，以得到不具有PST珠粒模塑物的空的模塑制品（外壳）。不进行蒸汽 杆的插入、膨胀珠粒向空的模塑制品中的进料。测量相应于模具腔的长度（150 mm)的每一 个外壳的长度ds [mm]。由以下方程计算每一个外壳的收缩百分率： 收缩百分率（%) = [(150_ds)/150] X100。
[0089] 在外壳和PST珠粒樽塑物之间的间隙: 切割得到的外壳-覆盖的发泡的模塑制品，用肉眼观察横截面，以确定在外壳和PST珠 粒模塑物之间是否存在间隙。在表4中，"无"指示不存在间隙，而"存在"指示存在间隙。
[0090] 在外壳和PST珠粒樽塑物之间的粘合: 采用如前所述的方式进行其中将外壳从PST珠粒模塑物剥离的剥离测试。在表4中， "无"指示材料失效百分数为"轻微"指示材料失效百分数大于〇并且不大于1%，而"粘 合"指示材料失效百分数超过1%。
[0091] 外壳的平均厚度: 如下测量外壳的平均厚度。首先，在外壳-覆盖的发泡的模塑制品的相对的表面的每 一个上任意选择10个测量点，所述表面的长度为150mm并且宽度为150 mm。从外壳-覆盖 的发泡的模塑制品切掉在20个测量点的每一个处的外壳，并且使用厚度计测量切割的外 壳的厚度。20个测量值的算术平均值代表外壳的平均厚度[mm]。
[0092] 苧隙度: PST珠粒模塑物的空隙度通过前述方法测量。
[0093] 馆融粘合率: 如下测量PST珠粒模塑物的熔融粘合率。从外壳-覆盖的发泡的模塑制品的几乎中央 部分，切割长度为约150 mm、宽度为75 mm并且厚度为25 mm的PST珠粒模塑物的长方体板 条，其方式使得在得到的板条中不包括外壳。在板条的两个最大的表面（长度为约150mm 并且宽度为75mm)中的一个中，形成深度为2 mm并且接近纵向中心延伸并且横过板条的 整个宽度的切口，从而得到在切割线处变弱的测试块。随后将测试块弯曲，并且根据在JIS K7221-2 (2006)中提及的3-点弯曲测试让其沿着切割线破裂，条件为支点之间的距离为70 mm并且压力楔形速度（十字头速度）为200 mm/分钟。随后用肉眼观察破裂的表面，以计 数破裂的膨胀珠粒（珠粒内分离）的数量（nl)和沿着膨胀珠粒之间的界面分离的膨胀珠 粒（珠粒间分离）的数量（n2)。计算破裂的膨胀珠粒的数量比破裂的膨胀珠粒的数量和沿 着膨胀珠粒之间的界面分离的膨胀珠粒的数量的总和的百分数作为熔融粘合率。在以上测 量中，忽略在2 mm切割区域上存在的膨胀珠粒，并且不包括在计数nl和n2中。
[0094] 压缩测试（5%压缩应力α、25%压缩应力（?和50%压缩应力CfJ: 根据JIS K7220(2006)，每一个得到的外壳-覆盖的发泡的模塑制品的样品（尺寸： 150Χ150Χ 100mm)以40 mm/分钟的测试速度经历压缩测试，以得到应力-应变曲线。由应 力-应变曲线，确定5%压缩应力C5、25%压缩应力C 25和50%压缩应力C 5(|。此外，将应力-应 变曲线从0-60%压缩积分，以确定能量吸收[kj]。将该能量吸收除以样品的体积[m 3]，以得 到总能量吸收EA [kj/m3]，其显示直至达到60%的压缩时样品吸收的总能量。在达到60% 的压缩之前PST珠粒模塑物已破裂的情况下，在表5中用括号""显示直至失效时PST珠 粒模塑物吸收的能量。当PST珠粒模塑物破裂时，压缩应力突然降低。压缩应力突然降低 时的应变[%]在表5中显示为PST珠粒模塑物的"失效应变"。在表5中，符号"指示因 为PST珠粒模塑物的破裂而不能测量压缩应力。
[0095] 弯曲裁荷比F7R: 以20 mm/分钟的测试速度和100 mm的跨度，每一个得到的外壳-覆盖的发泡的模塑 制品经历如在JIS K7221-2(2006)中提及的三点弯曲测试，以测定其在2 mm偏移下的弯曲 载荷F2和在5 mm偏移下的弯曲载荷F 5〇
[0096] 表而平滑度: 基于以下标准，评价每一个得到的外壳-覆盖的发泡的模塑制品的表面平滑度： 良好：模塑制品具有符合模具腔的形状的形状并且不含不均匀性。
[0097] 差：模塑制品具有其中外壳升起的部分或模塑制品具有显著不均匀性。
[0098] 实施例4 使用与在实施例1中使用的那些相同的材料（烯烃类热塑性弹性体TPOl和PST珠粒 1)生产长方体外壳-覆盖的发泡的模塑制品。通过在长度为1，080 mm、宽度为800 mm并 且厚度为410 mm的模具腔中吹塑，生产外壳（空的模塑制品）。使用在各排和列中排列的 16个蒸汽杆，在外壳内模塑PST珠粒1。每一排由四个在模具腔的横向方向有规律地排列 (节距为150 mm)的蒸汽杆组成，而每一列由四个在模具腔的纵向方向有规律地排列（节距 为200 mm)的蒸汽杆组成。得到的外壳-覆盖的发泡的模塑制品的PST珠粒模塑物的表观 密度为21 kg/m3,空隙度为1. 5%，并且熔融粘合率为30%。外壳-覆盖的发泡的模塑制品的 外壳的平均厚度为2 mm，并且与PST珠粒模塑物密切接触而没有与之粘合。
[0099]制备八个这样的外壳-覆盖的发泡的模塑制品，并且与结构主体的前侧固定，其 方式使得它们在厚度方向堆叠，其中它们的纵向方向与结构主体的碰撞方向平行。包括8 个模塑制品的整个结构主体的重量为6吨。
[0100] 提供有模塑制品的结构主体以1〇 m/s的速度对实体墙壁引起碰撞，并且使用加速 度传感器测量在其前侧上在中心部分的加速度。作为传感器，使用三维加速转换器（型号 AS-TB50,由 Kyowa Electronic Instruments Co.，Ltd.制备）。在结构主体的前侧上在中 心部分的加速度为12. 77G。单独地，使用用于非线性结构分析的模拟软件LS-DYNA，由一个 模塑制品的能量吸收特性测定提供有8个模塑制品的结构主体的前侧在以10 m/s的速度 碰撞时的加速度。计算的加速度为12. 58G。因此，已揭示，实际测量的加速度值与计算值几 乎相同，指示本发明的外壳-覆盖的发泡的模塑制品允许构建显示如设计的那样的能量吸 收性能的大规模能量吸收构件。
[0101] 在不偏离本发明的精神或基本特性下，本发明可以其它具体形式体现。因此，本发 明的实施方案在所有方面应理解为说明性的而不是限制性的，本发明的范围由所附权利要 求指示而不是由前述描述指示，并且在权利要求等同方案的含义和范围内的所有变化因此 旨在包括在内。2014年3月28日提交的日本专利申请号2014-67534的教导（包括说明 书、权利要求书和附图）通过引用而结合到本文中。
【主权项】
1. 一种外壳-覆盖的发泡的模塑制品，所述制品包含基于聚苯乙烯的树脂膨胀珠粒 模塑制品和覆盖所述膨胀珠粒模塑制品的基本上整个表面的外壳，其中所述外壳由烯烃类 热塑性弹性体形成，并且覆盖所述膨胀珠粒模塑制品，其方式使得外壳与其表面接触但是 不与之粘合。2. 权利要求1的外壳-覆盖的发泡的模塑制品，其中所述膨胀珠粒模塑制品的空隙度 为5%或更少，并且熔融粘合率为20-70%。3. 权利要求1的外壳-覆盖的发泡的模塑制品，其中所述膨胀珠粒模塑制品的表观密 度为 15-50kg/m3。4. 权利要求1的外壳-覆盖的发泡的模塑制品，其中所述外壳的平均厚度为1-5 mm。5. 权利要求1的外壳-覆盖的发泡的模塑制品，其中所述烯烃类热塑性弹性体的肖氏 A硬度为85或更少。6. 权利要求1的外壳-覆盖的发泡的模塑制品，其中所述外壳为吹塑产品并且限定其 中的空的内部空间，并且通过加热和熔融-粘合放置在所述空的内部空间中的基于聚苯乙 烯的树脂膨胀珠粒，得到所述膨胀珠粒模塑制品。7. -种能量吸收构件，所述构件包含权利要求1的外壳-覆盖的发泡的模塑制品。
【专利摘要】外壳-覆盖的发泡的模塑制品包含基于聚苯乙烯的树脂膨胀珠粒模塑制品和覆盖所述膨胀珠粒模塑制品的基本上整个表面的外壳，其中所述外壳由烯烃类热塑性弹性体形成，并且覆盖所述膨胀珠粒模塑制品，其方式使得外壳与其表面接触但是不与之粘合。
【IPC分类】B29C49/04, B63B59/02, B60R19/22, C08J9/224
【公开号】CN104945654
【申请号】CN201510140298
【发明人】常盘知生, 川上弘起
【申请人】株式会社Jsp
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月27日
【公告号】US20150273801