则PET不熔融，难于加工塑化均匀。
[0030] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0031] 1、本发明提供了一种高光泽耐热ABS/PET瓶片复合材料，它不仅扩大了回收PET 瓶片再次高附加值应用的范围，节约了有限资源，降低了 ABS复合材料的成本，低碳环保， 而且提高了 ABS复合材料的表面光泽性和耐热性，拓宽了其应用领域，可广泛应用于办公 设备零部件、电子电器外壳零部件、仪器仪表以及运动器材外观零部件等制备；
[0032] 2、该高光泽耐热ABS/PET瓶片复合材料，具有优良的韧性、耐热性、耐化学性能及 电性能，机械强度高，力学性能好，其拉伸强度可达到46~50Mpa，弯曲强度可达到65~ 70Mpa，Izod缺口冲击强度可达到18. 0~23. OKJ/m2,热变形温度为90~95°C，其光泽度高 达90~95,尺寸稳定性良好，表面没有分层和起皮的不相容现象，可广泛应用于对于光泽 度和耐热性要求比较高的场合，如可用于免底涂电镀的一些汽车灯零部件的制备，具有广 阔的应用前景；
[0033] 3、本发明中该高光泽耐热ABS/PET瓶片复合材料的制备方法，复配和加工过程简 单，易于加工制备。
【具体实施方式】
[0034] 下面通过实施例对本发明进行具体描述，但以下实施例只用于对本发明进行进一 步的说明，不能理解为对其保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述内容对 本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0035] 实施例1
[0036] 一种高光泽耐热ABS/PET瓶片复合材料的制备方法，它是采用下述各原料组成， 并按照以下步骤进行制备的：
[0037] 1)原料组成
[0038] ABS树脂100kg，该ABS树脂中丙烯腈的重量百分含量为18% ;
[0039] ABS高胶粉15kg，该ABS高胶粉中橡胶的重量百分含量为60% ;
[0040] PET瓶片20kg，该PET瓶片的原料选择为在常规PET聚合过程中加入重量百 分含量为2%的间苯二甲酸进行共聚合所得的共聚产物，且其透光率为80%、特性粘数 为0. 70dl/g ;该PET瓶片为外观颜色呈白色透明的回收PET切片，其切片规格选择为 5mmX 5mm ；
[0041] 相容剂5kg，该相容剂选择为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，其 熔融指数于试验温度200°C、负荷5kg的条件下为8g/10min，且其中的甲基丙烯酸缩水甘油 酯（GM)的重量百分含量为2.0% ;
[0042] 耐热改性剂15kg，该耐热改性剂选择为苯乙稀-N-苯基马来酰亚胺-丙稀腈共聚 物，其中N-苯基马来酰亚胺的重量百分含量为30% ;
[0043] 抗氧剂0. 25kg，该抗氧剂选择为由主抗氧剂和辅助抗氧剂，按照重量比为2 : 1的 配比组成的混合物，其中，主抗氧剂为抗氧剂1010,辅助抗氧剂为抗氧剂168 ;
[0044] 润滑剂0. 3kg，该润滑剂选择为润滑剂TAF ;
[0045] 2)将上述PET瓶片在真空烘箱中进行干燥，该干燥过程具体分为两个阶段进行： 第一阶段是在70°C的条件下干燥2h ;第二阶段是在130°C的条件下干燥5h ;
[0046] 3)将上述的ABS树脂、ABS高胶粉、干燥后所得的PET瓶片与相容剂、耐热改性剂、 抗氧剂和润滑剂混合5分钟，使其混合均匀；
[0047] 4)于双螺杆挤出机的主喂料口处，加入经上述步骤2)中混合均匀的各物质， 熔融挤出，该双螺杆挤出机的温度设定范围为230~255°C，螺杆转速为300rpm，真空度 为-0. 5Kgf/cm2,且具体来说该双螺杆挤出机的各区温度分别为：一区温度：230°C，二区温 度：235°C，三区温度：240°C，四区温度：245°C，五区温度：250°C，六区温度：253°C，七区温 度：250°C，之后再将挤出物料冷却、风干、切粒、干燥，即得该高光泽耐热ABS/PET瓶片复合 材料。
[0048] 实施例2
[0049] 一种高光泽耐热ABS/PET瓶片复合材料的制备方法，它是采用下述各原料组成， 并按照以下步骤进行制备的：
[0050] 1)原料组成
[0051] ABS树脂100kg，该ABS树脂中丙烯腈的重量百分含量为20% ;
[0052] ABS高胶粉20kg，该ABS高胶粉中橡胶的重量百分含量为50% ;
[0053] PET瓶片30kg，该PET瓶片的原料选择为在常规PET聚合过程中加入重量百 分含量为4%的间苯二甲酸进行共聚合所得的共聚产物，且其透光率为85%、特性粘数 为0. 75dl/g ;该PET瓶片为外观颜色呈白色透明的回收PET切片，其切片规格选择为 8mmX8mm ；
[0054] 相容剂10kg，该相容剂选择为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，其 熔融指数于试验温度200°C、负荷5kg的条件下为9g/10min，且其中的甲基丙烯酸缩水甘油 酯（GM)的重量百分含量为2. 2% ;
[0055] 耐热改性剂10kg，该耐热改性剂选择为苯乙稀-N-苯基马来酰亚胺-丙稀腈共聚 物，其中N-苯基马来酰亚胺的重量百分含量为40% ;
[0056] 抗氧剂0. 5kg，该抗氧剂选择为由主抗氧剂和辅助抗氧剂，按照重量比为3 : 1的 配比组成的混合物，其中，主抗氧剂为抗氧剂1098,辅助抗氧剂为抗氧剂168 ;
[0057] 润滑剂0. 5kg，该润滑剂选择为乙撑双硬脂酰胺；
[0058] 2)将上述PET瓶片在真空烘箱中进行干燥，该干燥过程具体分为两个阶段进行： 第一阶段是在74°C的条件下干燥2. 5h ;第二阶段是在135°C的条件下干燥6h ;
[0059] 3)将上述的ABS树脂、ABS高胶粉、干燥后所得的PET瓶片与相容剂、耐热改性剂、 抗氧剂和润滑剂混合8分钟，使其混合均匀；
[0060] 4)于双螺杆挤出机的主喂料口处，加入经上述步骤2)中混合均匀的各物质，熔 融挤出，该双螺杆挤出机的温度设定范围为230~253°C，螺杆转速为400rpm，真空度为 l.OKgf/cm2,且具体来说该双螺杆挤出机的各区温度分别为：一区温度：230°C，二区温度： 240°C，三区温度：245°C，四区温度：250°C，五区温度：253°C，六区温度：253°C，七区温度： 250°C，之后再将挤出物料冷却、风干、切粒、干燥，即得该高光泽耐热ABS/PET瓶片复合材 料。
[0061] 实施例3
[0062] -种高光泽耐热ABS/PET瓶片复合材料的制备方法，它是采用下述原料组成进行 制备的，其工艺操作及其余参数，设置均与实施例1相同：
[0063] ABS树脂100kg，该ABS树脂中丙烯腈的重量百分含量为24% ;
[0064] ABS高胶粉10kg，该ABS高胶粉中橡胶的重量百分含量为70% ;
[0065] PET瓶片40kg，该PET瓶片的原料选择为在常规PET聚合过程中加入重量百 分含量为3%的间苯二甲酸进行共聚合所得的共聚产物，且其透光率为82%、特性粘数 为0. 60dl/g ;该PET瓶片为外观颜色呈白色透明的回收PET切片，其切片规格选择为 IOmmX IOmm ；
[0066] 相容剂20kg，该相容剂选择为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，其 熔融指数于试验温度200°C、负荷5kg的条件下为6g/10min，且其中的甲基丙烯酸缩水甘油 酯（GM)的重量百分含量为1. 8% ;
[0067] 耐热改性剂5kg，该耐热改性剂选择为苯乙稀-N-苯基马来酰亚胺-丙稀腈共聚 物，其中N-苯基马来酰亚胺的重量百分含量为20% ;
[0068] 抗氧剂0. 1kg，该抗氧剂选择为抗氧剂1010 ;
[0069] 润滑剂0. 1kg，该润滑剂选择为硬脂酸钙。
[0070] 实施例4
[0071] -种高光泽耐热ABS/PET瓶片复合材料的制备方法，它是采用下述原料组成进行 制备的，其工艺操作及其余参数，设置均与实施例2相同：
[0072] ABS树脂100kg，该ABS树脂中丙烯腈的重量百分含量为22% ;
[0073] ABS高胶