0026] 压缩永久变形：按照GB/T7759-1996标准测试，测试条件是70°CX72h。
[0027] 在本说明中用到了W下代号，特此说明：
[002引
[0029] 实施例1 ;
[0030] 将lOOgPCDL1000 加入反应器，在110°C真空脱水化后，降至50°C，然后将 36. 82评PDI加入反应器揽拌、混合，在70°C下反应2.化，得到NC0%含量为8%的预聚物A 组份；将42. 22gPCDL500在110°C真空脱水化后，降至50°C，加入0. 94班GO和3. 75gGl揽 拌、混合均匀，得到含90 %PCDL500、2 %EGO和8%G1的B组份，其中EGO和G1质量比为1 ; 4 ;将上述A组份和B组份加入反应器（异氯酸根指数R为1. 1)揽拌、混合、脱泡，在70°C 下反应5min，诱注于100°C模具中；将模具放置于100°C烘箱中固化3化脱模。所得材料性 能见表1。
[0031] 实施例2;
[0032] 将lOOgPCDL2000加入反应器，在120°C真空脱水2.化后，降至55°C，然后将 16. 89评PDI加入反应器揽拌、混合，在80°C下反应化，得到NC0%含量为4%的预聚物A组 份；将21. 44gPCDL2000在120°C真空脱水2.化后，降至60°C，加入0. 38浊DO和3. 40gTMP， 揽拌、混合均匀，得到含85%PCDL2000、1. 5%BD0和13. 5%TMP的B组份，其中BD0和TMP 质量比为1 ;9 ;将上述A组份和B组份加入反应器（异氯酸根指数R为1. 05)揽拌、混合、 脱泡，在75°C下反应2min，诱注于110°C模具中；将模具放置于110°C烘箱中固化4她脱模。 所得材料性能见表1。
[0033] 实施例3;
[0034] 将lOOgPCDL3000加入反应器，在150°C真空脱水1.化后，降至60°C，然后将 11. 66评PDI加入反应器揽拌、混合，在85°C下反应1.化，得到NC0%含量为3%的预聚物A 组份；将8. 19gPTMEG3000在150°C真空脱水1.化后，降至80°C，加入0. 35浊DO和3. 16gTMP 及0. 25g异辛酸饿催化剂，揽拌、混合均匀，得到含70%PTMEG3000、3%BD0和27%TMP及 异辛酸饿催化剂（催化剂与A组份中聚碳酸醋二元醇的比值为0.25:100)的B组份，其中BDO和TMP质量比为1 ;9 ;将上述A组份和B组份加入反应器（异氯酸根指数R为0. 95)揽 拌、混合、脱泡，在80°C下反应Imin，诱注于100°C模具中；将模具放置于100°C烘箱中固化 6化脱模。所得材料性能见表1。
[003引实施例4 ;
[0036] 将lOOgPCDL1000加入反应器，在110°C真空脱水化后，降至50°C，然后将 58. 06gMDI加入反应器揽拌、混合，在70°C下反应2.化，得到NC0%含量为7%的预聚物A组 份；将 56. 93gPCDL1000 在 110°C真空脱水化后，降至 50°C，加入 2. 09gHD0 和 4. 24gTMP， 揽拌、混合均匀，得到含90%PCDL1000、3. 3%皿0和6. 7%TMP的B组份，其中EGO和TMP 质量比为1;2;将上述A组份和B组份加入反应器（异氯酸根指数R为1. 08)揽拌、混合、 脱泡，在90°C下反应5min，诱注于110°C模具中；将模具放置于110°C烘箱中固化6化脱模 所得材料性能见表1。
[0037] 实施例5 ;
[003引将lOOgPCDL2000加入反应器，在120°C真空脱水2.化后，降至60°C，然后将 27. 77gMDI加入反应器揽拌、混合，在75°C下反应化，得到NC0%含量为4%的预聚物A组 份；将 55. 99gPTMEG500 在 120°C真空脱水 2.化后，降至 60°C，加入 0. 59gHD0 和 2. 36gTHME 及0. 20g环烧酸饿催化剂，揽拌、混合均匀，得到含95%PTMEG500、1 %皿0和4%THME及环 烧酸饿催化剂（催化剂与A组份中聚碳酸醋二元醇的比值为0.20:100)的B组份，其中皿0 和THME质量比为1 ;4 ;将上述A组份和B组份加入反应器（异氯酸根指数R为0. 9)揽拌、 混合、脱泡，在70°C下反应3min，诱注于100°C模具中；将模具放置于100°C烘箱中固化40h 脱模。所得材料性能见表1。
[0039] 实施例6;
[0040] 将lOOgPCDL3000加入反应器，在150°C真空脱水1.化后，降至60°C，然后将 27. 26gMDI加入反应器揽拌、混合，在80°C下反应化，得到NC0%含量为5%的预聚物A组 份；将35. 41gPCDL3000在150°C真空脱水1.化后，降至80°C，加入0. 39班GO和3. 54gGl 及0. 05g二月桂酸二了基锡催化剂，揽拌、混合均匀，得到含90%PCDL3000、1%EGO和9% G1及二月桂酸二了基锡催化剂（催化剂与A组份中聚碳酸醋二元醇的比值为0. 05:100)的 B组份，其中EGO和G1质量比为1 ;9 ;将上述A组份和B组份加入反应器（异氯酸根指数R 为1. 0)揽拌、混合、脱泡，在80°C下反应2min，诱注于100°C模具中；将模具放置于100°C烘 箱中固化6化脱模。所得材料性能见表1。
[0041] 表 1
[0042]
[0043]W上已经根据特定实施例描述了本发明，对应本领域技术人员而言，各种改进、改 变、变异、替代和等价变换是将会是显而易见的，在不背离本发明的精神和原则的情况下， 可W进行大量的变化和更改。
【主权项】
1. 一种聚氨酯弹性体，其特征在于：包括A和B两组份， A组份为由聚碳酸酯二元醇和二异氰酸酯形成的异氰酸酯封端的预聚物，所述A组份 预聚物NCO%质量百分含量为3% -8% ; B组份包括小分子二醇、小分子多元醇以及分子量在500-3000的大分子二元醇的混合 物，所述B组份中大分子二元醇质量分数为70%-95%，小分子二元醇和小分子多元醇总质 量分数为5% -30%，小分子二元醇、小分子多元醇质量比为1: (2-9);所述A组份与B组份 反应的异氰酸根指数R为0. 9-1. 1。2. 根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体，其特征在于，所述A组份中聚碳酸酯二醇 分子量为1000-3000。3. 根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体，其特征在于，所述A组份中二异氰酸酯为 对苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。4. 根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体，其特征在于，所述B组份中大分子二元醇 为聚碳酸酯二醇或聚四亚甲基醚二醇。5. 根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体，其特征在于，所述B组份中小分子二元醇 为1，4-丁二醇、乙二醇或1，6-己二醇，小分子多元醇为甘油、三羟甲基丙烷或季戊四醇。6. 根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体，其特征在于，所述B组份中添加有机锡或 有机铋催化剂，所述催化剂与所述A组份中聚碳酸酯二元醇的质量比为（0. 05-0. 25) : 100。7. 如权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，该方法包括如下 步骤： (1) 将计量好的聚碳酸酯二元醇加入反应器，在100-150 °C真空脱水1.5-3h，降至 50-60°C ;将二异氰酸酯按剂量加入反应器搅拌、混合，在70-85°C下反应I. 5-2. 5h，得到预 聚物A组份； (2) 将计量好的大分子二元醇在100-150°C真空脱水I. 5-3h，降至50-80°C，加入计量 好的小分子二醇、小分子多元醇，在50-80°C搅拌、混合均匀，真空脱水0. 5h，得到B组份； (3) 将A组份和B组份，按剂量加入反应器搅拌、混合、脱泡，在70-90°C下反应l_5min， 浇注于100-110 °C模具中； (4) 将模具放置于100-1KTC烘箱中，固化36-60h。
【专利摘要】本发明公开了一种低硬度高强度低压变的聚氨酯弹性体及其制备方法。物料由预聚物A组份和固化剂B组份组成，A组份由聚碳酸酯二元醇、二异氰酸酯组成，B组份是小分子二醇、小分子多元醇、及分子量在500-3000的大分子二元醇以及催化剂的混合物。将脱水后的聚碳酸酯二元醇与二异氰酸酯反应在70-85℃下反应1.5-2.5h得到NCO含量为3％到8％的预聚物A组份，将脱水后的大分子二元醇与小分子二醇、小分子多元醇混合均匀得到B组份，A与B组份按异氰酸根指数0.9-1.1计量、混合、反应，浇注到预热好的模具中固化、脱模，得到热固性聚氨酯弹性体。该弹性体具有低于邵A90的硬度，拉伸强度高于30Mpa，压缩永久变形小于10％的特点，适用于汽车、铁路、航空、医疗等领域中长期使用并承受载荷的弹性体元件。
【IPC分类】C08G18/44, C08G18/10, C08G18/66, C08G18/32, C08G18/48
【公开号】CN104987488
【申请号】CN201510408204
【发明人】张立群, 孟阳, 姜秀娟, 冯巧芳, 杨海波, 陈希
【申请人】无锡宝通医疗投资有限公司, 北京化工大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月13日