体2-1，进料口 2-2，出料口 2-3，进气孔2-4，进油孔2_5，润滑油箱2_6，进油润滑粉碎造粒装置3，称重预磨机3-1，螺旋输送机3-2，造粒机3-3，润滑油箱3-4，流量传感器3-5，雾化喷头3-6，聚丙烯酰胺胶体干燥生产线4，第一进风管4-1，第一进风风机4-2，第一天然气燃烧器4-3，第一干燥器4-4，第二进风管4-5，第二进风风机4_6，第二天然气燃烧器4-7，第二干燥器4-8，回风管4-9，绞龙4-10，筛分研磨装置5，筛网51，乳辊研磨机52，脉冲粉尘尾气处理装置6，尾气排放管6-1，脉冲布袋除尘器6-2，引风机6-3，精密过滤器6-4。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0020]图1-6所示:一种聚丙烯酰胺生产线，包括反应器前置过滤器1、进油润滑聚合反应器2、进油润滑粉碎造粒装置3、聚丙烯酰胺胶体干燥生产线4、筛分研磨装置5和脉冲粉尘尾气处理装置6，反应器前置过滤器1、进油润滑聚合反应器2、进油润滑粉碎造粒装置3和聚丙烯酰胺胶体干燥生产线4依次连接，聚丙烯酰胺胶体干燥生产线4分别连接筛分研磨装置5和脉冲粉尘尾气处理装置6。筛分研磨装置5包括一级以上筛网5-1和乳棍研磨机5-2，一级以上筛网5-1对应连接聚丙烯酰胺胶体干燥生产线4，筛网上部送料连接乳辊研磨机，筛网下部和乳辊研磨机外接收料。
[0021]反应器前置过滤器I包括进料管道1-1、一只以上的过滤器1-3和出料管道1-2，过滤器1-3包括筒体1-4、上端盖1-5、压接板1-10和过滤袋1-11，上端盖1_5上设有吊耳1-6，上端盖1-5 —侧活动铰接于筒体1-4上端法兰面上，另一侧经锁紧螺钉1-7活动锁紧连接筒体1-4上端法兰面，筒体1-4上部内壁设有一圈凸台1-9，压接板1-10经多个弹簧柱1-8由上端盖1-5弹性压接在凸台1-9上，压接板1-10中部镂空连通其下部挂接在筒体1-4内的过滤袋1-11 ;进料管道1-1分别连接一只以上的过滤器筒体凸台上部侧壁，一只以上的过滤器筒体底部均连接出料管道1-2 ;过滤袋的精度为10微米。
[0022]进油润滑聚合反应器2包括罐体2-1和润滑油箱2-6，罐体2_1上部设有连接出料管道1-2的进料口 2-2，罐体2-1下部呈倒圆锥状，出料口 2-3设置于倒圆锥状的罐体2_1底部，倒圆锥状的罐体2-1的锥面上设有一只以上的进气孔2-4和进油孔2-5，进油孔2-5连接润滑油箱2-6。一只以上的进气孔和进油孔均布于倒圆锥状的罐体的圆锥面横截面圆周上。
[0023]进油润滑粉碎造粒装置3包括沉重预磨机3-1、螺旋输送机3-2、造粒机3_3、润滑油箱3-4、流量传感器3-5和雾化喷头3-6。粉碎机I对应设置于出料口 2-3下方经称重螺旋输送机3-2连接造粒机3-3，造粒机3-3内设设置于造粒机上部空腔的雾化喷头3-6，雾化喷头3-6经流量控制器3-5连接润滑油罐3-4，流量控制器3-5连接称重预磨机3_1。润滑油罐内设轻质油和乳化油的混合油。
[0024]聚丙烯酰胺胶体干燥生产线4包括第一进风管4-1、第一进风大风机4-2、第一进风小风机4-3、第一干燥器4-4、第二进风管4-5、第二进风大风机4-6、第二进风小风机4_7、第二干燥器4-8和回风管4-9，第一进风风机4-2和第一天然气燃烧器4-3依次设置于第一进风管4-1上，第一进风管4-1进气连通第一干燥器4-4 ;第二进风风机4-6和第二天然气燃烧器4-7设置于第二进风管4-5上，第二进风管4-5进气连通第二干燥器4-8，第二干燥器4-8经回风管4-9回气连接第一进风管4-1，第一干燥器4-4进料连接造粒机3_3，第一干燥器4-4出料连接第二干燥器4-8。
[0025]脉冲除尘尾气处理装置6包括尾气排放管6-1、脉冲布袋除尘器6-2、引风机6_3和精密过滤器6-4，脉冲布袋除尘器6-2、引风机6-3和精密过滤器6-4依次设置于尾气排放管6-1上，尾气排放管沿脉冲布袋除尘器侧壁圆周切线方向连通脉冲布袋除尘器。脉冲布袋除尘器为脉冲扁袋除尘器，脉冲布袋除尘器的脉冲喷吹时间为10S。第二干燥器4-8出料连接至一级以上筛网5-1上部且连接脉冲粉尘尾气处理装置6的尾气排放管6-1。
【主权项】
1.一种聚丙烯酰胺生产线，其特征在于:包括反应器前置过滤器、进油润滑聚合反应器、进油润滑粉碎造粒装置、聚丙烯酰胺胶体干燥生产线、筛分研磨装置和脉冲粉尘尾气处理装置，反应器前置过滤器、进油润滑聚合反应器、进油润滑粉碎造粒装置和聚丙烯酰胺胶体干燥生产线依次连接，聚丙烯酰胺胶体干燥生产线分别连接筛分研磨装置和脉冲粉尘尾气处理装置。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产线，其特征在于:所述反应器前置过滤器包括进料管道、一只以上的过滤器和出料管道，所述过滤器包括筒体、上端盖、压接板和过滤袋，上端盖封装筒体上口，筒体上部内壁设有一圈凸台，压接板经多个弹簧柱由上端盖弹性压接在凸台上，压接板中部镂空连通其下部挂接在筒体内的过滤袋；进料管道分别连接一只以上的过滤器筒体凸台上部侧壁，一只以上的过滤器筒体底部均连接出料管道，出料管道连接进油润滑聚合反应器；所述过滤袋的精度为10微米；所述上端盖一侧活动铰接于筒体上端法兰面上，另一侧经锁紧螺钉或锁紧钩活动锁紧连接筒体上端法兰面。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产线，其特征在于:所述进油润滑聚合反应器包括罐体，罐体上部设有进料口，罐体底部设有连接进油润滑粉碎造粒装置的出料口，所述罐体下部呈倒圆锥状，出料口设置于倒圆锥状的罐体底部，倒圆锥状的罐体的锥面上设有一只以上的进气孔和进油孔，进油孔连接润滑油箱；一只以上的进气孔和进油孔均布于倒圆锥状的罐体的圆锥面横截面圆周上；所述润滑油箱内设轻质油和乳化油的混合油。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产线，其特征在于:所述进油润滑粉碎造粒装置包括沉重预磨机、螺旋输送机、造粒机、润滑油箱、流量传感器和雾化喷头，粉碎机经称重螺旋输送机连接造粒机，造粒机内设设置于造粒机上部空腔的雾化喷头，雾化喷头经流量控制器连接润滑油罐，流量控制器连接称重预磨机，润滑油罐内设轻质油和乳化油的混合油。5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产线，其特征在于:所述聚丙烯酰胺胶体干燥生产线包括第一进风管、第一进风大风机、第一进风小风机、第一干燥器、第二进风管、第二进风大风机、第二进风小风机、第二干燥器和回风管，所述第一进风大风机和第一进风小风机依次设置于第一进风管上，第一进风管进气连通第一干燥器；所述第二进风大风机和第二进风小风机设置于第二进风管上，第二进风管进气连通第二干燥器，第二干燥器经回风管回气连接第一进风管，第一干燥器出料连接烟囱，所述第二干燥器回风连接第一干燥器的进风口，第二干燥器出料连接筛分研磨装置和脉冲粉尘尾气处理装置。6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产线，其特征在于:所述脉冲粉尘尾气处理装置包括尾气排放管、脉冲布袋除尘器、引风机和过滤器，尾气排放管连接至第二干燥器，脉冲布袋除尘器、引风机和过滤器依次设置于尾气排放管上，所述尾气排放管沿脉冲布袋除尘器侧壁圆周切线方向连通脉冲布袋除尘器，所述过滤器为精密过滤器，所述脉冲布袋除尘器为脉冲扁袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器的脉冲喷吹时间为10S。7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产线，其特征在于:所述筛分研磨装置包括一级以上筛网和乳辊研磨机，一级以上筛网对应连接至第二干燥器，筛网上部送料连接乳辊研磨机，筛网下部和乳辊研磨机外接收料。
【专利摘要】本发明涉及一种聚丙烯酰胺生产线，反应器前置过滤器、进油润滑聚合反应器、进油润滑粉碎造粒装置和聚丙烯酰胺胶体干燥生产线依次连接，聚丙烯酰胺胶体干燥生产线分别连接筛分研磨装置和脉冲粉尘尾气处理装置。其结构简单、能有效过滤聚丙烯酰胺生产原料中杂质，缩短反应器卸料时间，增加聚合反应的数量，且能有效润滑胶体造粒，确保聚丙烯酰胺分子量不降低同时获得粒径在4mm左右胶粒，降低所需干燥风量及能耗，物料的干燥条件、停留时间易于调整和控制，提高生产能力和产品质量，以及有效对尾气除尘。
【IPC分类】C08F2/01, C08F20/56, B01J19/24, B01J2/02, B01D29/27, B01D29/52, B01D46/00
【公开号】CN105061646
【申请号】CN201510440232
【发明人】高军
【申请人】爱森（中国）絮凝剂有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月24日
【公告号】CN104861099A