物及裂解重组分杂质在系 统中的循环积累，提高了间苯二酚产品质量。
[0075] 对比表1与表2,实施例2与实施例1相比，由于裂解侧线塔C5塔釜间苯二酚水溶 液B5经由管道215送往脱水塔C2,虽然浓缩间苯二酚B2物流中重组分由0. 12kg/h增加到 2. 12kg/h，但CP-RS却由14. 99kg/h降低到9. 34kg/h。由于实施例2中裂解间苯二酚没有 在系统中循环，丙酮塔进料Fl中间苯二酚由870kg/h降低到了 620kg/h，水由942kg/h降低 到了 585kg/h，从而使得丙酮塔侧线采出Sl中的CP-RS由14. 99kg/h降低到了 9. 34kg/h， 并使丙酮塔能耗有所降低。
[0076] 总之，通过以上实施例1和3与实施例3的对比可知，采用本发明后，确实解决了 管道堵塞问题，并有效降低了氧化副产物及裂解重组分杂质在系统中的循环积累，提高了 间苯二酚产品质量。
[0077] 以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用 于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的 思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种间苯二酚的分离装置，包括丙酮塔、脱水塔、甲苯塔及裂解反应器和裂解塔，其 特征在于：还包括裂解侧线塔，所述丙酮塔中部设有分解液入口，其提馏段设有富含间苯二 酚的油水混合物采出口，富含间苯二酚的油水混合物经相分离器进行油水分离后油相返回 丙酮塔，富含间苯二酚的水送往脱水塔，所述丙酮塔塔顶设有粗丙酮出口，塔底通过管道与 甲苯塔相连；脱水塔溶液入口与相分离器的间苯二酚水溶液采出口相连，塔顶的含酚废水 出口与裂解侧线塔的塔顶相连，塔底设有间苯二酚浓缩液出口；甲苯塔的塔顶设有甲苯回 收口，塔底与裂解反应器相连；裂解反应器底部设有裂解焦油抽出口，其裂解气出口与裂解 塔相连；裂解塔侧线出口与裂解侧线塔相连；裂解侧线塔的溶液出口与丙酮塔的分解液入 口相连。2. -种基于权利要求1所述的间苯二酚的分离装置的间苯二酚分离工艺，其特征在 于：包括以下工序： (1) 丙酮塔部分： 含有间苯二酚的分解液被送往丙酮塔中部，由塔顶得到含量为97%~99%的粗丙酮， 由塔底得到富含CP-RS和甲苯的重组分，富含间苯二酚的油水混合物由侧线采出，经相分 离器分离后，油相返回丙酮塔，富含间苯二酚的水溶液相由侧线采出送往脱水塔； 自丙酮塔塔底分离出的甲苯、CP-RS馏分送往甲苯塔； (2) 脱水塔部分： 在脱水塔内，间苯二酚被初步浓缩，间苯二酚水溶液中的大部分水分由塔顶蒸出，由塔 底得到水含量为10%~30%的间苯二酚浓缩液； 自脱水塔塔底分离出的间苯二酚浓缩液，经进一步浓缩、结晶、提纯获得间苯二酚产 品； 塔顶蒸出含酚废水，一部分送往裂解侧线塔，另一部分送往废水处理。 (3) 甲苯塔部分： 来自丙酮塔塔底甲苯CP-RS溶液进入甲苯塔中部，在甲苯塔内，甲苯与富含CP-ES的重 组分分离开来，由塔顶得到回收甲苯，由塔底得到富含CP-RS的重组分； 自甲苯塔塔底分离出的CP-RS重馏分，送往裂解反应器Rl。 (4) 裂解部分： 在裂解反应器内，CP-RS及其他重组分发生裂解反应，生成间苯二酚和轻组分，并产生 少量焦油。 裂解焦油自裂解反应器Rl底部抽出，作为焦油副产品； 来自裂解反应器的裂解气，进入裂解塔中部；在裂解塔内，裂解轻油、间苯二酚以及裂 解重组分分离，由塔顶得到裂解轻油，侧线得到间苯二酚，由塔底得到裂解重组分，自裂解 塔塔底分离出的裂解重组分，送往裂解反应器Rl ; 得到的间苯二酚由裂解塔提馏段气相采出，进入裂解侧线塔塔釜，来自脱水塔的含酚 废水进入裂解侧线塔顶部塔盘，在裂解侧线塔内，由上而下的含酚废水与由下至上间苯二 酚蒸汽逆流接触，间苯二酚被逐渐冷却、吸收、溶解在水中而积存于塔釜，塔釜间苯二酚水 溶液与丙酮塔侧线的分解液汇合后，送往丙酮塔中部。3. -种间苯二酚的分离装置，包括丙酮塔、脱水塔、甲苯塔及裂解反应器和裂解塔，其 特征在于：还包括裂解侧线塔，所述丙酮塔中部设有分解液入口，其提馏段设有富含间苯二 酚的油水混合物采出口，富含间苯二酚的油水混合物经相分离器进行油水分离后油相返回 丙酮塔，富含间苯二酚的水送往脱水塔，所述丙酮塔塔顶设有粗丙酮出口，塔底通过管道与 甲苯塔相连；脱水塔的溶液入口与间苯二酚水溶液采出口相连，塔顶的含酚废水出口与裂 解侧线塔的塔顶相连，塔底设有间苯二酚浓缩液出口；甲苯塔的塔顶设有甲苯回收口，塔底 与裂解反应器相连；裂解反应器底部设有裂解焦油抽出口，其裂解气出口与裂解塔相连； 裂解塔侧线出口与裂解侧线塔相连；裂解侧线塔的溶液出口与脱水塔的溶液入口相连。4. 一种基于权利要求3所述的间苯二酚的分离装置的间苯二酚分离工艺，其特征在 于：包括以下工序： (1) 丙酮塔部分： 含有间苯二酚的分解液被送往丙酮塔中部，由塔顶得到含量为97%~99%的粗丙酮， 由塔底得到富含CP-RS和甲苯的重组分，富含间苯二酚的油水混合物由侧线采出，经相分 离器分离后，油相返回丙酮塔，富含间苯二酚的水溶液相由侧线采出送往脱水塔； 自丙酮塔塔底分离出的甲苯、CP-RS馏分送往甲苯塔； (2) 脱水塔部分： 在脱水塔内，间苯二酚被初步浓缩，间苯二酚水溶液中的大部分水分由塔顶蒸出，由塔 底得到水含量为10%~30%的间苯二酚浓缩液； 自脱水塔塔底分离出的间苯二酚浓缩液，经进一步浓缩、结晶、提纯获得间苯二酚产 品； 塔顶蒸出含酚废水，一部分送往裂解侧线塔，另一部分送往废水处理。 (3) 甲苯塔部分： 来自丙酮塔塔底甲苯CP-RS溶液进入甲苯塔中部，在甲苯塔内，甲苯与富含CP-ES的重 组分分离开来，由塔顶得到回收甲苯，由塔底得到富含CP-RS的重组分； 自甲苯塔塔底分离出的CP-RS重馏分，送往裂解反应器Rl。 (4) 裂解部分： 在裂解反应器内，CP-RS及其他重组分发生裂解反应，生成间苯二酚和轻组分，并产生 少量焦油。 裂解焦油自裂解反应器Rl底部抽出，作为焦油副产品； 来自裂解反应器的裂解气，进入裂解塔中部；在裂解塔内，裂解轻油、间苯二酚以及裂 解重组分分离，由塔顶得到裂解轻油，侧线得到间苯二酚，由塔底得到裂解重组分，自裂解 塔塔底分离出的裂解重组分，送往裂解反应器Rl ; 得到的间苯二酚由裂解塔提馏段气相采出，进入裂解侧线塔塔釜，来自脱水塔的含酚 废水进入裂解侧线塔顶部塔盘，在裂解侧线塔内，由上而下的含酚废水与由下至上间苯二 酚蒸汽逆流接触，间苯二酚被逐渐冷却、吸收、溶解在水中而积存于塔釜，塔釜间苯二酚水 溶液与来自丙酮塔侧线的间苯二酚水溶液汇合后，进入脱水塔中部。
【专利摘要】本发明提供了一种间苯二酚的分离装置及工艺，包括丙酮塔、脱水塔、甲苯塔及裂解反应器、裂解塔及裂解侧线塔，丙酮塔中部设有分解液入口，其提馏段设有油水混合物采出口，油水混合物经相分离器后油相返回丙酮塔，富含间苯二酚的水送往脱水塔，丙酮塔塔底通过管道与甲苯塔相连；脱水塔塔顶的含酚废水出口与裂解侧线塔的塔顶相连；甲苯塔的塔顶设有甲苯回收口，塔底与裂解反应器相连；裂解反应器的裂解气出口与裂解塔相连；裂解塔侧线出口与裂解侧线塔相连；裂解侧线塔的溶液出口与丙酮塔的分解液入口相连。本发明解决了管道堵塞问题，并有效降低了氧化副产物及裂解重组分杂质在系统中的循环积累，提高了间苯二酚产品的质量。
【IPC分类】C07C45/78, C07C7/00, C07C15/06, C07C49/08, C07C37/68, C07C39/08
【公开号】CN105085191
【申请号】CN201510547795
【发明人】林敏杰, 姚振卫, 郭建邦, 张海英, 徐建新
【申请人】北京燕山玉龙石化工程有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月31日