醇以2116kg/h的流量从低压塔LT塔底采出，纯度为 99. 85%〇
[0028] 表1?精馏系统操作工艺参数
[0029]
[0030] 实施例2
[0031]进料流量为7672kg/h，温度47°C，压力9atm(绝压），摩尔组成：叔丁醇35%，苯 65 %。加压塔HT塔径2000mm，理论板数32块，在第16块进料，循环流在塔HT第24块板进 料。苯以4772kg/h的流量从高压塔HT塔底采出，纯度为99. 93%。常压塔LT塔径1600mm， 理论板数32块，在第12块进料。叔丁醇以1795kg/h的流量从低压塔LT塔底采出，纯度为 99. 86 % 〇
[0032] 表2?精馏系统操作工艺参数
[0033]
[0034] 实施例3
[0035]进料流量为7691kg/h，温度47°C，压力9atm(绝压），摩尔组成：叔丁醇30%，苯 70 %。加压塔HT塔径2000mm，理论板数27块，在第14块进料，循环流在塔HT第22块板进 料。苯以6245kg/h的流量从高压塔HT塔底采出，纯度为99. 95%。常压塔LT塔径1400mm， 理论板数31块，在第10块进料。叔丁醇以2345kg/h的流量从低压塔LT塔底采出，纯度为 99. 86 % 〇
[0036] 表3.精馏系统操作工艺参数
[0037]
[0038] 实施例4
[0039] 进料流量为7691kg/h，温度47°C，压力9atm(绝压），摩尔组成：叔丁醇25%，苯 75 %。加压塔HT塔径2000mm，理论板数25块，在第12块进料，循环流在塔HT第20块板进 料。苯以6089kg/h的流量从高压塔HT塔底采出，纯度为99. 96%。常压塔LT塔径1200mm， 理论板数31块，在第9块进料。叔丁醇以2056kg/h的流量从低压塔LT塔底采出，纯度为 99. 87%〇
[0040] 表4?精馏系统操作工艺参数
[0041]
[0042] 实施例5
[0043] 进料流量为7712kg/h，温度47°C，压力9atm(绝压），摩尔组成：叔丁醇20%，苯 80 %。加压塔HT塔径2200mm，理论板数22块，在第10块进料，循环流在塔HT第18块板进 料。苯以6209kg/h的流量从高压塔HT塔底采出，纯度为99. 96%。常压塔LT塔径1000mm， 理论板数30块，在第8块进料。叔丁醇以1480kg/h的流量从低压塔LT塔底采出，纯度为 99. 90 % 〇
[0044] 表5?精馏系统操作工艺参数
[0045]
[0046] 实施例6
[0047] 进料流量为7751kg/h，温度47°C，压力9atm(绝压），摩尔组成：叔丁醇15%，苯 85 %。加压塔HT塔径1400mm，理论板数26块，在第9块进料，循环流在塔HT第17块板进 料。苯以6236kg/h的流量从高压塔HT塔底采出，纯度为99. 98%。常压塔LT塔径1200mm， 理论板数28块，在第7块进料。叔丁醇以754kg/h的流量从低压塔LT塔底采出，纯度为 99. 88 % 〇
[0048] 表6?精馏系统操作工艺参数
[0049]
[0050] 实施例7
[0051] 进料流量为7771kg/h，温度47°C，压力9atm(绝压），摩尔组成：叔丁醇10%，苯 90 %。加压塔HT塔径1200mm，理论板数30块，在第8块进料，循环流在塔HT第25块板进 料。苯以5276kg/h的流量从高压塔HT塔底采出，纯度为99. 98%。常压塔LT塔径1200mm， 理论板数25块，在第8块进料。叔丁醇以333kg/h的流量从低压塔LT塔底采出，纯度为 99. 89 % 〇
[0052] 表7?精馏系统操作工艺参数
[0053]
【主权项】
1. 一种变压精馏分离叔丁醇和苯混合物的方法按如下步骤进行： (1)叔丁醇和苯原料混合液输送至加压塔（HT) -次精馏，部分加压塔（HT)塔底物料进 入塔底再沸器（Rl)，再沸后进入加压塔（HT)，部分物料则作为苯产品经加压栗（Pll)加压 采出； ⑵加压塔（HT)塔顶蒸汽物流经冷凝器（Cl)冷凝、回流罐（Al)收集后，部分物料回流 入加压塔（HT)，部分物料则经加压栗（P12)输送至常压塔（LT)进行二次精馏； (3) 常压塔（LT)塔顶蒸汽物流经冷凝器（C2)冷凝、回流罐（A2)收集后，部分物料回流 入常压塔（LT)，部分物料则经加压栗（P22)输送至加压塔（HT); (4) 部分常压塔（LT)塔底物料进入塔底再沸器（R2)，再沸后进入常压塔（LT)，部分物 料则经加压栗（P21)作为叔丁醇产品加压采出； 加压塔（HT)理论板数为22~35块，进料板位置为8~18,循环物流进料板位置为 17~25 ;常压塔（LT)理论板数为25~32块，进料板位置为5~13 ; 加压塔（HT)塔顶温度范围为137~150°C，塔底温度范围为154~168°C;常压塔（LT) 塔顶温度74°C，塔底温度87°C。2. 根据权利要求1所述一种变压精馏分离叔丁醇和苯混合物的方法，其特征在于： 所述加压塔（HT)的压力范围为6~8atm，塔底产品苯的质量分数大于99. 92%，收率大于 99.90%〇3. 根据权利要求1所述一种变压精馏分离叔丁醇和苯混合物的方法，其特征在于：所 述常压塔（LT)的压力为latm，塔底产品叔丁醇的质量分数大于99. 85%，收率大于99. 80%。4. 根据权利要求1所述一种变压精馏分离叔丁醇和苯混合物的方法，其特征在于：所 述加压塔（HT)回流比范围为2. 5~6. 4 ;常压塔（LT)回流比范围为0. 2~1. 3。
【专利摘要】本发明公开了一种变压精馏分离叔丁醇和苯混合物的方法。主要通过高低压双塔变压精馏来分离提纯叔丁醇和苯混合物。基本原理是利用叔丁醇与苯的共沸组成随压力变化灵敏的特点，采用具有不同操作压力的两个精馏塔实现叔丁醇与苯混合液的分离与提纯。变压精馏的步骤为：苯和叔丁醇原料进入加压塔一次精馏，苯作为产品从加压塔塔底采出；加压塔塔顶蒸汽物流经冷凝器部分回流后输送至常压塔二次精馏处理，常压塔塔顶部分回流后又输送至加压塔循环，叔丁醇作为产品从常压塔塔底采出。通过对叔丁醇和苯混合物分离，解决了叔丁醇和苯在工业生产中易形成共沸物难以分离回收的问题，具有显著的环境和经济效益。
【IPC分类】C07C29/80, C07C31/12, C07C15/04, C07C7/04
【公开号】CN105130742
【申请号】CN201510446143
【发明人】王英龙, 刘薇, 朱兆友, 曹玉娟, 卜光乐, 马艺心
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月26日