而最终获得的缩聚反应物性能也更加的稳定。
[0022]此外，S2中所加入的催化剂是由碱金属脂肪酸盐或碱金属脂肪二酸盐或碱金属醇盐中的一种或多种物质和芳香族硼酸酯以及芳香族磷酸酯组成。其中，碱金属脂肪酸盐、碱金属脂肪二酸盐和碱金属醇盐均是良好的引发剂，其与传统的金属离子催化剂相比，能够大大提高聚合反应的活性。而芳香族硼酸酯有利于C-C，C-O键的形成，从而一方面对聚合反应进行了适当的选择，另一方面也促进反应的快速进行，进而大大提高了生产效率。而芳香族磷酸酯对于最终的聚碳酸酯具有阻燃作用，从而大大提高了 PC的阻燃性能，使得聚碳酸酯能够应用于温度比较高的生产工艺或产品上，拓宽了聚碳酸酯的应用领域。
[0023]而将碱金属脂肪酸盐或碱金属脂肪二酸盐0.01至1ppm ;碱金属醇盐0.1至20ppm ;芳香族硼酸磷酸酯0.2至lOOppm，由于催化剂中各组分的颗粒规格比较小，这样既可以提高聚碳酸酯的生产效率，同时使得成品聚碳酸酯的阻燃效果能够达到最佳。
[0024]实施列1、将异山梨醇和碳酸二苯酯在熔融状态下以1:1的比例通入到原料混合罐内搅拌均匀混合；将原料混合罐内的异山梨醇和碳酸二苯酯的混合物输送至酯交换反应器中，并向酯交换反应器中加入由5ppm乙醇钠和1ppm苯硼酸酯以及50ppm苯磷酸酯组成的催化剂，并将温度控制在195°C?230°C，压力控制在85kPa?120kPa之间，再者通过真空系统、冷凝系统和焚烧系统除去释放的羟基芳基反应产物；将酯交换反应后的反应物加入到釜式的预缩聚反应器中，并将温度控制在265°C?295°C，压力控制在0.02kPa?1.5kPa之间，同时除去释放的羟基芳基反应产物；将预缩聚反应物加入到带有液压驱动的卧式圆盘缩聚反应器中，并利用2181MHZ的微波对预缩聚反应物进行45min处理，异山梨醇的转化率为90.3%。
[0025]实施列2、将异山梨醇和碳酸二苯酯在熔融状态下以1:1的比例通入到原料混合罐内搅拌均匀混合；将原料混合罐内的异山梨醇和碳酸二苯酯的混合物输送至酯交换反应器中，并向酯交换反应器中加入由5ppm乙醇钠和1ppm苯硼酸酯以及50ppm苯磷酸酯组成的催化剂，并将温度控制在195°C?230°C，压力控制在85kPa?120kPa之间，再者通过真空系统、冷凝系统和焚烧系统除去释放的羟基芳基反应产物；将酯交换反应后的反应物加入到釜式的预缩聚反应器中，并将温度控制在265°C?295°C，压力控制在0.02kPa?1.5kPa之间，同时除去释放的羟基芳基反应产物；将预缩聚反应物加入到带有液压驱动的卧式圆盘缩聚反应器中，并利用2370MHZ的微波对预缩聚反应物进行45min处理，异山梨醇的转化率为92.7%。
[0026]实施列3、将异山梨醇和碳酸二苯酯在熔融状态下以1:1的比例通入到原料混合罐内搅拌均匀混合；将原料混合罐内的异山梨醇和碳酸二苯酯的混合物输送至酯交换反应器中，并向酯交换反应器中加入由5ppm乙醇钠和1ppm苯硼酸酯以及50ppm苯磷酸酯组成的催化剂，并将温度控制在195°C?230°C，压力控制在85kPa?120kPa之间，再者通过真空系统、冷凝系统和焚烧系统除去释放的羟基芳基反应产物；将酯交换反应后的反应物加入到釜式的预缩聚反应器中，并将温度控制在265°C?295°C，压力控制在0.02kPa?
1.5kPa之间，同时除去释放的羟基芳基反应产物；将预缩聚反应物加入到带有液压驱动的卧式圆盘缩聚反应器中，并利用2130MHZ的微波对预缩聚反应物进行45min处理，异山梨醇的转化率为94.5%。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种聚碳酸酯的合成工艺，包括以下步骤: 51.原料混合阶段，使熔融后的异山梨醇与熔融后的碳酸二酯在原料混合罐内搅拌均匀混合； 52.酯交换反应阶段，位于原料混合罐之后，将一个塔式反应器作为酯交换反应器，可连续地除去释放的轻基芳基反应产物； 53.预聚反应阶段，酯交换反应器之后有一个釜式的预缩聚反应器，并且在其内生成预聚产物，同时连续除去释放的羟基芳基反应产物； 54.缩聚反应阶段，位于预聚反应器之后，有一台带有液压驱动的卧式圆盘缩聚反应器，对预缩聚反应物进行微波处理使其缩聚成聚碳酸酯熔体。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于:S1中所述的碳酸二酯为碳酸二苯酯。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于:该微波的频率为2000MHZ?2500MHZ，反应持续的时间控制于0.5?I小时。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，为使羟基的反应产物和低聚物脱去，在上述的阶段中除原料混合阶段之外都配有合适的真空系统，但上述阶段和系统都配备冷凝系统和焚烧系统，可处理尾气。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，为调节在缩聚反应产物中OH/芳基碳酸酯的端基比例以及反应物的摩尔比，在预缩聚反应之后，有单独的一路管道将异山梨醇加入到系统中。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，向S2步骤中加入由碱金属脂肪酸盐或碱金属脂肪二酸盐或碱金属醇盐中的一种或多种物质和芳香族硼酸酯以及芳香族磷酸酯组成的混合型催化剂。7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于， 碱金属脂肪酸盐或碱金属脂肪二酸盐0.01至1ppm ； 碱金属醇盐0.1至20ppm ； 芳香族硼酸磷酸酯0.2至lOOppm。
【专利摘要】一种聚碳酸酯的合成工艺，包括以下步骤：S1.原料混合阶段，使熔融后的异山梨醇与碳酸二酯在原料混合罐内搅拌均匀混合；S2.酯交换反应阶段，位于原料混合罐之后，将一个塔式反应器作为酯交换反应器，可连续地除去释放的羟基芳基反应产物；S3.预聚反应阶段，酯交换反应器之后有一个釜式的预缩聚反应器，并且在其内生成预聚产物，同时连续除去释放的羟基芳基反应产物；S4.缩聚反应阶段，位于预聚反应器之后，有一台带有液压驱动的卧式圆盘缩聚反应器，对预缩聚反应物进行微波处理使其缩聚成聚碳酸酯熔体。通过将释放的羟基芳基连续除去，从而推动反应的平衡向正方向进行，而在缩聚阶段利用微波来加热预缩聚产物可以有效的提高反应的速率。
【IPC分类】C08G64/30
【公开号】CN105218802
【申请号】CN201510666121
【发明人】傅建永, 徐小武, 施懿军, 邱琪浩, 周志峰, 王晨晔, 王振, 蔡裕杰
【申请人】宁波浙铁大风化工有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月15日