0035]输气管.........342
[0036]7jC 重.........35
[0037]中送料管.........351
[0038]上送料管.........352
[0039]下送料管.........353
[0040]输入管.........354
[0041]输出管.........355
[0042]支撑架.........36
[0043]发电装置.........37
[0044]发电机.........370
[0045]扇叶.........371
[0046]控制电路.........372
[0047]电力储存单元.........373
[0048]备用供电单元.........7
[0049]绿能发电单元.........71
[0050]市电接收单元.........72
[0051]第一滤网.........A
[0052]第二滤网.........B
[0053]第三滤网.........C
[0054]距离.........D
[0055]固定化菌种.........E
[0056]回流孔.........Η
[0057]待酿液体原料.........L
[0058]角度.........Θ
【具体实施方式】
[0059]本发明是一种能使游离菌均匀分布的多循环式酿造装置，请参阅图3所示，本发明的第一较佳实施例，该多循环式酿造装置3包括酿造桶31、第一菌种槽32、气体输入设备34及水泵35，在本实施例中，该酿造桶31是不锈钢桶(但并不以此为限)，其内形成有容置空间310，以供存放待酿液体原料L (如:水果汁、谷浆汁等)，且该酿造桶31底部还朝该容置空间310的方向凸设有锥状部311，该锥状部311的角度Θ介于100?170度之间为最佳(但并不以此为限)，以能在该容置空间310中形成至少一朝周缘低斜的斜面。
[0060]本发明主要利用固定化菌种(immobilized enzyme,亦称为固定化酵素)进行酿造，固定化菌种顾名思义是以物理或化学方法(常见方式包括:包埋(entrapment)、键结(bound)、共价结合法(covalent binding)等)，将菌种固定于一基材(如:胶质、纤维等)上，固定化菌种不仅能保有基本的生物化学活性，且还能兼具基材的特点，可提供更佳的操作性。此外，基材在酿造桶内置放于菌种槽中还能避免菌种直接受到环境的冲击，基材在菌种槽中不会随酿造液流出而灭减，亦可避免在发酵进行多循环时基材堵住管阀出入口而使酿造装置停摆，故其菌种可长期使用、不会随时间或操作而流失、且不会阻碍循环通道，并借助菌种槽搭配酿造槽体，以酿造桶搭配菌种槽的结构达到能长效重复使用菌种的目的。
[0061]该第一菌种槽32内放置有多个固定化菌种E,在第一较佳实施例中，该第一菌种槽32是通过支撑架36定位于该容置空间310中，该第一菌种槽32位于该容置空间310内邻近于该酿造桶31的顶部的位置，且位于该待酿液体原料L的液面的上方，该第一菌种槽32的底部设有第一滤网A，以在有待酿液体原料L由该第一菌种槽32的顶部流入的情况下，该待酿液体原料L能先流经该第一菌种槽32内的固定化菌种E，使这些固定化菌种E上依附的菌体游离至待酿液体原料L中，成为游离菌后，再通过该第一滤网A，自该第一菌种槽32的底部流出。
[0062]再请参阅图3所示，在本发明的第二较佳实施例中，该多循环式酿造装置3还包括第二菌种槽33，该第二菌种槽33内亦放置有多个固定化菌种E，在本实施例中，该第二菌种槽33亦通过该支撑架36定位于该容置空间310中，且位于该容置空间310内邻近该酿造桶31的底部的位置，其顶部对应于该第一菌种槽32的底部，且能保持于该待酿液体原料L的液面下方(在本实施例中，该待酿液体原料L的液面仅略高于该第二菌种槽33，然而，在实际操作上，该酿造桶31内的待酿液体原料L的多少可依操作者需求自行调整)，该第二菌种槽33内在其中段及底部分别设有第二滤网B及第三滤网C，该第二滤网B位于该待酿液体原料L的下方，该第三滤网C则位于酿造桶31的底部对应于该锥状部311的上方，该第二菌种槽33的外缘在其顶部及该第二滤网B之间还均匀开设有多个回流孔H，这些回流孔Η亦位于待酿液体原料的液面下方，该第二滤网Β及第三滤网C间则供放置固定化菌种Ε，以使自该第一菌种槽32的底部流出的待酿液体原料L，能依次流经该第二滤网Β、该第二菌种槽33内的固定化菌种Ε，使固定化菌种Ε上的菌体游离至该待酿液体原料L中，成为游离菌后，再通过该第三滤网C，自该第二菌种槽33的底部流出，且流向该锥状部311。
[0063]在本发明的前述实施例中，该气体输入设备34包括气泵341及输气管342，该气泵341装设于该酿造桶31的顶部，该输气管342则与该气泵341相连接，该输气管342的一端延伸至该容置空间310内对应于该锥状部311上方的位置，且管口朝向该锥状部311，以能将空气或氧气打入该容置空间310内的待酿液体原料L中；该水泵35装设于邻近该酿造桶31的位置，其上设有上送料管352、中送料管351及下送料管353，该上送料管352的一端延伸至该容置空间310内对应于该第一菌种槽32的顶部的位置，该中送料管351的一端延伸至该容置空间310内对应于待酿液体原料L的液面下方及该第二滤网Β间的位置，该下送料管353的一端延伸至该容置空间310内对应于该第三滤网C及该输气管342的一端间的位置，且其管口朝向该锥状部311。此外，在本实施例中，为了方便业者将待酿液体原料L注入该容置空间310中，该中送料管351位于该酿造桶31外的部位上还设有输入管354，酿造桶31外的下方部位上则设有输出管355，以便于将酿造完成的酿液(以下简称酿造产品)输出。
[0064]为了方便所述领域的技术人员便于理解本发明的技术特征，在此说明本发明的多循环式酿造装置3的循环方式如下:首先，操作者先将一些固定化菌种Ε分别置入该第一菌种槽32及第二菌种槽33中，关闭输出管355及酿造桶31上盖，再通过该输入管354，将待酿液体原料L注入该容置空间310中，直到该待酿液体原料L的液面能上升到略高于该中送料管351及该等回流孔Η的高度为止(在发明人测试的一较佳实施例中，液面与中送料管351间的距离D介于5?30厘米为佳);然后，通过该输入管354上的控制阀，关闭该输入管354，并启动该气泵341及水泵35，使该水泵35能通过该中送料管351，抽取该第二菌种槽33中邻近液面的该待酿液体原料L，由于该固定化菌种Ε被限位于该第二滤网Β及第三滤网C中，故该固定化菌种Ε并不会被抽取至该中送料管351中。
[0065]本发明的多循环式酿造装置3至少能在该酿造桶31中形成下列两道循环路线:
(1)请参阅图4所示，在本发明的第一较佳实施例中，当该水泵35通过该中送料管351，抽取该第二菌种槽33中的待酿液体原料L后，该水泵35能通过该上送料管352，将抽取出的一部分待酿液体原料L输送回该第一菌种槽32上方,使一部分的待酿液体原料L能先冲淋至该第一菌种槽32内的固定化菌种E后流出，完成第一道循环；请参阅图5所示，该水泵35还能通过该下送料管353，将抽取出的另一部分待酿液体原料L输送至该锥状部311上方，以使另一部分的待酿液体原料L通过该水泵35产生的冲击力，使该输气管342的一端输出的空气或氧气能充分地与待酿液体原料L混合，且使待酿液体原料L能沿着该锥状部311，由该锥状部311的底端流向其圆锥底缘，并顺着该酿造桶31内容置空间310的底部周缘，朝待酿液体原料L的液面回流，以完成第二道循环。
[0066](2)再请参阅图4所示，在本发明的第二较佳实施例中，当该水泵35通过该中送料管351，抽取该第二菌种槽33中的待酿液体原料L后，该水泵35能通过该上送料管352，将抽取出的一部分待酿液体原料L输送回该第一菌种槽32上方，使一部分的待酿液体原料L能先冲淋至该第一菌种槽32内的固定化菌种E后，再流入至该第二菌种槽33，完成第一道循环；再请参阅图5所示，该水泵35还能通过该下送料管353，将抽取出的另一部分待酿液体原料L输送至该锥状部311上方，以使另一部分的待酿液体原料L通过该水泵35产生的冲击力，使该输气管342的一端输出的空气或氧气能充分地与待酿液体原料L混合，且使待酿液体原料L能沿着该锥状部311，由该锥状部311的底端流向其圆锥底缘，并顺着该酿造桶31内容置空间310的底部周缘，朝对应于该中送料管351的位置对流(在本实施例中，待酿液体原料L将能回流至邻近液面的位置)，且通过回流孔H，回流至该第二菌种槽33内，而完成第二道循环。
[0067]在图3所