. 6g(4mol)6_ 己内 酯、270. 3g(l. 25mol)2, 2' -(1，3-亚苯基）-二恶唑啉加入到搅拌式聚合反应器中，同时加 入单体2总重量的1 %的钛酸四丁酯（17. 3g)作为催化剂、加入500mL水作为传质传热的介 质；然后抽真空5min，通氮气5min，如此循环6次，使反应物存在于氮气保护下的环境中，控 制搅拌式聚合反应器内系统压力为〇. 2MPa;
[0077] (2)在2. 5小时内将搅拌式聚合反应器密闭匀速加热至250°C，调节搅拌式聚合反 应器的搅拌速度为40r/min，其中，当搅拌式聚合反应器温度达到210°C时，放气至1. 6MPa， 并维持压力在1. 6MPa，反应1. 5小时后，放气至常压，在250°C下继续反应1. 5小时后，恒温 持续抽真空0. 5小时，反应结束，在出料时补充氮气。
[0078] 本实施例一种耐高温尼龙的合成方法，包括以下步骤：
[0079] (1)将真空干燥后的单体1 :116. 2g(lmol)己二胺、132. 9g(0. 8mol)对苯二甲酸、 29. 2g(0. 2mol)己二酸加入到搅拌式聚合反应器中，同时加入单体1总重量的1% (2. 8g) 的聚酯酰胺、〇. 1% (〇. 3g)的有机蒙脱土、0. 1% (0. 3g)的苯甲酸、0. 1% (0. 3g)的N，N'_二 (2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）-1，3-苯二酰胺、加入100mL水作为传质传热的介质；然后 抽真空5min，通氮气5min，如此循环6次，使反应物存在于氮气保护下的环境中，控制搅拌 式聚合反应器内系统压力为0. 3MPa;
[0080] (2)在4小时内将搅拌式聚合反应器密闭匀速加热至290°C，调节搅拌式聚合反应 器的搅拌速度为40r/min，其中，当搅拌式聚合反应器温度达到215°C时，放气至2.OMPa，并 维持压力在2.OMPa，反应0. 5小时后，放气至常压，同时升温至330°C下继续反应0. 5小时 后，恒温持续抽真空2小时，反应结束，在出料时补充氮气。
[0081] 实施例2
[0082] 本实施例中所用的聚酯酰胺的原料构成以及合成步骤同实施例1。
[0083] 本实施例一种耐高温尼龙的合成方法，包括以下步骤：
[0084] (1)将真空干燥后的单体1 :116. 2g(lmol)己二胺、91. 4g(0. 55mol)对苯二甲酸、 65. 8g(0. 45mol)己二酸加入到搅拌式聚合反应器中，同时加入单体1总重量的8% (21.9g) 的聚酯酰胺、8% (21. 9g)的有机蒙脱土、3% (8. 2g)的苯甲酸、0.3% (0.8g)的Ν，Ν'-二 (2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）-1，3-苯二酰胺、加入100mL水作为传质传热的介质；然后 抽真空5min，通氮气5min，如此循环6次，使反应物存在于氮气保护下的环境中，控制搅拌 式聚合反应器内系统压力为0. 2MPa;
[0085] (2)在2小时内将搅拌式聚合反应器密闭匀速加热至275°C，调节搅拌式聚合反应 器的搅拌速度为40r/min，其中，当搅拌式聚合反应器温度达到215°C时，放气至2.OMPa，并 维持压力在2.OMPa，反应4小时后，放气至常压，同时升温至316°C下继续反应4小时后，恒 温持续抽真空〇. 1小时，反应结束，在出料时补充氮气。
[0086] 实施例3
[0087] 本实施例中所用的聚酯酰胺的原料构成以及合成步骤同实施例1。
[0088] 本实施例一种耐高温尼龙的合成方法，包括以下步骤：
[0089] (1)将真空干燥后的单体1 :116. 2g(lmol)己二胺、116. 3g(0. 7mol)对苯二甲酸、 43. 8g(0. 3mol)己二酸加入到搅拌式聚合反应器中，同时加入单体1总重量的2% (5. 5g) 的聚酯酰胺、〇. 5% (1.4g)的有机蒙脱土、0. 5% (1.4g)的苯甲酸、0. 2% (0.6g)的N，N'_二 (2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）-1，3-苯二酰胺、加入100mL水作为传质传热的介质；然后 抽真空5min，通氮气5min，如此循环6次，使反应物存在于氮气保护下的环境中，控制搅拌 式聚合反应器内系统压力为0. 3MPa;
[0090] (2)在3. 5小时内将搅拌式聚合反应器密闭匀速加热至290°C，调节搅拌式聚合反 应器的搅拌速度为40r/min，其中，当搅拌式聚合反应器温度达到215°C时，放气至2.OMPa， 并维持压力在2.OMPa，反应1小时后，放气至常压，同时升温至326°C下继续反应1小时后， 恒温持续抽真空1小时，反应结束，在出料时补充氮气。
[0091] 实施例4
[0092] 本实施例中所用的聚酯酰胺的原料构成以及合成步骤同实施例1。
[0093] 本实施例一种耐高温尼龙的合成方法，包括以下步骤：
[0094] (1)将真空干燥后的单体1 :116. 2g(lmol)己二胺、99. 7g(0. 6mol)对苯二甲酸、 58. 5g(0. 4mol)己二酸加入到搅拌式聚合反应器中，同时加入单体1总重量的6% (16. 5g) 的聚酯酰胺、5% (13. 7g)的有机蒙脱土、2.5% (6. 9g)的苯甲酸、0.2% (0.5g)的Ν，Ν'-二 (2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）-1，3-苯二酰胺、加入100mL水作为传质传热的介质；然后 抽真空5min，通氮气5min，如此循环6次，使反应物存在于氮气保护下的环境中，控制搅拌 式聚合反应器内系统压力为0. 3MPa;
[0095] (2)在2. 5小时内将搅拌式聚合反应器密闭匀速加热至280°C，调节搅拌式聚合反 应器的搅拌速度为40r/min，其中，当搅拌式聚合反应器温度达到215°C时，放气至2.OMPa， 并维持压力在2.OMPa，反应2小时后，放气至常压，同时升温至316°C下继续反应2小时后， 恒温持续抽真空0. 3小时，反应结束，在出料时补充氮气。
[0096] 实施例5
[0097] 本实施例中所用的聚酯酰胺的原料构成以及合成步骤同实施例1。
[0098] 本实施例一种耐高温尼龙的合成方法，包括以下步骤：
[0099] (1)将真空干燥后的单体1 :116. 2g(lmol)己二胺、108. 0g(0. 65mol)对苯二甲酸、 51.lg(0. 35mol)己二酸加入到搅拌式聚合反应器中，同时加入单体1总重量的4% (ll.Og) 的聚酯酰胺、3% (8. 3g)的有机蒙脱土、1.5% (4.lg)的苯甲酸、0.2% (0.6g)的Ν，Ν'-二 (2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）-1，3-苯二酰胺、加入100mL水作为传质传热的介质；然后 抽真空5min，通氮气5min，如此循环6次，使反应物存在于氮气保护下的环境中，控制搅拌 式聚合反应器内系统压力为0. 3MPa;
[0100] (2)在3小时内将搅拌式聚合反应器密闭匀速加热至285°C，调节搅拌式聚合反应 器的搅拌速度为40r/min，其中，当搅拌式聚合反应器温度达到215°C时，放气至2.OMPa，并 维持压力在2.OMPa，反应1. 5小时后，放气至常压，同时升温至320°C下继续反应1. 5小时 后，恒温持续抽真空0. 5小时，反应结束，在出料时补充氮气。
[0101] 本实施例所得的耐高温尼龙的非等温结晶熔融曲线图如图2所示，图中显示了该 耐高温尼龙的熔融峰峰温（即熔融温度）为309. 03°C。
[0102] 以下为实施例1~5原料组成一览表：
[0103] 表1实施例原料组成一览表
[0104]
[0105] 将上述实施例所制试样进行以下性能测试：
[0106] 拉伸性能：按GB/T1040-2006标准测试，拉伸速率50mm/min;
[0107] 冲击性能：按GB/T1843-2008标准测试，样条厚度为3. 2mm;
[0108] 吸水率：按GB/T1034-2008标准测试，试片厚度2mm;
[0109] 特性粘度：按GB/T1632-2008标准测试，溶剂浓硫酸；
[0110] 玻