纯化。
[0072] 实施例3
[0073] 除了将顶部区域的回流比调节为76以外，通过与实施例1中所述的相同的方法进 行纯化。
[0074] 实施例4
[0075]除了从理论塔板数为90塔板的DWC的40塔板处得到包含IPA的产品以外，通过与实 施例1中所述的相同的方法进行纯化。
[0076] 实施例5
[0077]除了从理论塔板数为90塔板的DWC的70塔板处得到包含IPA的产品以外，通过与实 施例1中所述的相同的方法进行纯化。
[0078] 在此情况下，从下部产品流出区域得到的IPA中的高沸点组分的含量被检测为约 52ppm〇
[0079] 实施例6
[0080]除了在经过脱水装置之后向纯化装置中引入的进料中的水含量被调节为约 500ppm以外，通过与实施例1中所述的相同的方法进行工艺。在此情况下，将DWC的顶部区域 的回流比调节为85,将运行温度和压力分别调节为约65°C和1.12kg/cm 2,且将底部区域的 运行温度和压力分别调节为约117°C和1.35kg/cm2。
[0081 ] 实施例7
[0082]除了将顶部区域的运行温度和压力分别调节为约50°C和0.68kg/cm2以外，通过与 实施例1中所述的相同的方法进行纯化。
[0083] 在此情况下，下部产品流出区域的运行温度和压力分别为约77.3°C和0.843kg/ cm2，且底部区域的运行温度和压力分别为约104°C和0.91kg/cm2。
[0084] 实施例8
[0085] 除了将顶部区域的运行温度和压力分别调节为约100°C和3.7kg/cm2以外，通过与 实施例1中所述的相同的方法进行纯化。
[0086] 在此情况下，下部产品流出区域的运行温度和压力分别为约120°C和3.86kg/cm2， 且底部区域的运行温度和压力分别为约156°C和3.93kg/cm 2。
[0087] 对比实施例1
[0088] 如图5中所示，通过引入到在其中连接了两个常规的塔的纯化设备中而没有经过 脱水工艺来纯化包含98.6wt %的IPA、约3000ppm的水和约I. Iwt %的其他杂质的液体进料。 在此情况下，第一塔的顶部运行温度和压力被分别调节为约76°C和1.12kg/cm2,且第一塔 的底部运行温度和压力被分别调节为约93°C和1.54kg/cm 2。此外，第二塔的顶部运行温度 和压力被分别调节为约83°C和1.04kg/cm2,且第二塔的底部运行温度和压力被分别调节为 约 110°C 和1.18kg/cm2〇
[0089] 对比实施例2
[0090] 如图6中所示，除了经过膜系统的进料通过引入至其中连接了两个常规塔的纯化 设备以代替DWC而被纯化以外，通过与实施例1中所述的相同的方法进行纯化。在此情况下， 第一塔的顶部运行温度和压力被分别调节为约63°C和1.12kg/cm 2,且第一塔的底部运行温 度和压力被分别调节为约93°C和1.54kg/cm2。此外，第二塔的顶部运行温度和压力被分别 调节为约83°C和1.04kg/cm 2,且第二塔的底部运行温度和压力被分别调节为约110°C和 1.18kg/cm2〇
[0091] 对比实施例3
[0092] 除了向图3中所示的DWC中直接引入包含98 · 6wt %的IPA、约3000ppm的水和约 l.lwt%的其他杂质的液体进料而不经过脱水工艺以外，通过与实施例1中所述的相同的方 法进行纯化。在此情况下，将DWC的顶部区域的回流比调节为52,将顶部区域的运行温度和 压力分别调节为约76°C和1.12kg/cm 2,且将底部区域的运行温度和压力分别调节为约111 °〇和1 · 37kg/cm2〇 [0093] 对比实施例4
[0094]除了从理论塔板数为90塔板的DWC的35塔板处得到包含IPA的产品以外，通过与实 施例1中所述的相同的方法进行纯化。
[0095] 对比实施例5
[0096]除了从理论塔板数为90塔板的DWC的85塔板处得到包含IPA的产品以外，通过与实 施例1中所述的相同的方法进行纯化。
[0097] 在此情况下，从下部产品流出区域得到的IPA中的高沸点组分的含量被检测为约 590ppm〇
[0098] 对比实施例6
[0099]除了将在脱水装置之后向纯化装置中引入的进料中的水含量调节为约700ppm以 外，通过与实施例1中所述的相同的方法进行工艺。
[0100] 总结在实施例和对比实施例中使用的能源总量和IPA中的水含量，并将其列于表1 和表2中。
[0101] [表 1]
【主权项】
1. 一种用于纯化异丙醇的方法，包括： 通过向包括膜系统和装填有吸附剂的塔的脱水装置提供包含异丙醇和水的进料而去 除水；以及 通过向分隔壁塔提供水含量经由在脱水装置中去除水而被调节的进料而进行纯化。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述膜系统是渗透蒸发系统或者蒸汽渗透系统。3. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附剂包括分子筛、氧化硅凝胶、活性氧化 铝、活性炭或离子交换树脂。4. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述去除水包括向所述脱水装置提供具有1200至 5000ppm的水含量的进料，并在所述脱水装置中将进料的水含量调节至500ppm以下。5. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述去除水包括通过向所述膜系统提供具有1200 至5000ppm的水含量的进料而将水含量调节为500至1200ppm，并通过向装填有吸附剂的塔 提供水含量被调节为500至1200ppm的进料而将水含量调节为50至500ppm。6. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述进行纯化包括向分隔壁塔提供水含量经由从 脱水装置去除水而被调节至500ppm以下的进料，以及将水含量调节至150ppm以下。7. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述分隔壁塔被分隔为进料流入区域、顶部区域、 底部区域和产品流出区域，且所述产品流出区域被分为上部产品流出区域和下部产品流出 区域，以及 所述进行纯化包括向分隔壁塔的进料流入区域提供水含量经由从脱水装置去除水而 被调节至500ppm以下的进料，以及在所述分隔壁塔中进行纯化以从分隔壁塔的下部产品流 出区域得到包含纯化的异丙醇和具有150ppm以下的水含量的排出产品。8. 根据权利要求7所述的方法，其中，从基于所述分隔壁塔的顶部计算的理论塔板数的 50至90%塔板处得到包含纯化的异丙醇并具有150ppm以下的水含量的排出产品。9. 根据权利要求7所述的方法，其中，调节所述分隔壁塔的顶部区域的温度为40至120 〇C。10. 根据权利要求7所述的方法，其中，调节所述分隔壁塔的顶部区域的压力为0.1至 10·Okg/cm2。11. 根据权利要求9所述的方法，其中，从所述分隔壁塔的下部产品区域排出的流体的 温度为60至130°C。12. 根据权利要求10所述的方法，其中，所述分隔壁塔的下部产品流出区域的压力为 0 · 3至6·Okg/cm2。13. 根据权利要求9所述的方法，其中，所述分隔壁塔的底部区域的温度为80至160°C。14. 根据权利要求10所述的方法，其中，所述分隔壁塔的底部区域的压力为0.3至 6.Okg/cm2。15. -种用于纯化异丙醇的设备，包括： 脱水装置，其包括膜系统和装填有吸附剂的塔，向其中引入包含异丙醇和水的进料，并 通过调节所述进料的水含量排出进料；以及 分隔壁塔，在所述分隔壁塔中，在引入经过所述脱水装置的进料之后进行纯化工艺。16. 根据权利要求15所述的设备，其中，所述膜系统是渗透蒸发系统或者蒸汽渗透系 统。17. 根据权利要求15所述的设备，其中，所述吸附剂包括分子筛、氧化硅凝胶、活性氧化 铝、活性炭或离子交换树脂。18. 根据权利要求17所述的设备，其中，所述分子筛包括沸石、氧化硅-氧化铝或硅酸 盐-氧化铝。19. 根据权利要求15所述的设备，其中，所述分隔壁塔被分隔为进料流入区域、顶部区 域、底部区域和产品流出区域，且所述产品流出区域被分为上部产品流出区域和下部产品 流出区域，以及 向分隔壁塔的进料流入区域提供水含量经由从脱水装置去除水而被调节至500ppm以 下的进料，并从所述分隔壁塔的下部产品流出区域排出包含纯化的异丙醇并具有150ppm以 下的水含量的排出产品。
【专利摘要】本申请涉及一种用于纯化异丙醇的方法和设备。在本申请中，可以以最小的能量消耗而有效地从包含水和异丙醇的进料中去除水，从而可以得到高纯度的异丙醇。
【IPC分类】C07C29/76, C07C31/10, C07B63/00, C07C29/80
【公开号】CN105473538
【申请号】CN201480046460
【发明人】朴锺瑞, 李成圭, 申俊浩, 李锺求
【申请人】Lg化学株式会社
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月20日
【公告号】US20160200650