装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
[0082]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种MTP分离装置，其特征在于，包括:预急冷塔、急冷塔、工艺水汽提塔、工艺蒸汽塔、甲醇回收塔、烃压缩机、水洗塔进料分离罐、水洗塔、碱洗塔、脱丙烷塔、气态烃干燥器、脱乙烷塔、脱乙烷塔压缩机入口缓冲罐、脱乙烷塔压缩机、脱乙烷塔压缩机出口分离罐、油吸收塔、油吸收塔顶冷凝器、油吸收塔中冷器、解析塔、乙烯塔、氧化物抽提塔、DME脱除塔、脱丁烷塔、脱己烷塔和丙烯塔，其中: 预急冷塔连接在MTP反应器与急冷塔之间，由MTP反应器出来的反应气体先进入预急冷塔用急冷水洗涤，温度降低后进入急冷塔，进一步冷却后送至烃压缩机进行压缩;预急冷塔底部得到的部分工艺水经热量回收后一部分用于补充急冷塔顶的工艺水，另一部分回流至预急冷塔，其余部分工艺水送至甲醇回收塔，将急冷塔底得到的工艺水一部分经冷却后返回急冷塔，另一部分经聚凝、汽提、离子交换净化处理后进入工艺蒸汽塔产生蒸汽，产生的蒸汽返回MTP反应器； 从急冷塔顶部出来的气烃经压缩机一段进口分离罐后进入烃压缩机，烃压缩机共四段，一段出口气经冷却后进入一段出口分离罐，在一段出口分离罐内气经去压缩机二段，分离罐下部液相分为上下两层，上层液烃增压后送至烃压缩机四段出口分离罐，下层水相返回一段进口分离罐，最后返回急冷塔;二段出口气烃冷却后进入二段出口分离罐，分离罐下部液相分上下两层，上层液烃增压后送至烃压缩机四段出口分离罐，下层水相返回急冷水塔;三段出口气烃冷却后进入三段出口分离罐，分离罐下部液相分上下两层，上层液烃增压后送至烃压缩机四段出口分离罐，下层水相返回急冷水塔;顶部气体先经水洗塔洗涤冷却脱除醇类有机氧化物，再经碱洗塔除去CO2、有机酸酸性气体，然后进入压缩机四段;水洗塔底的水送至甲醇回收塔，回收其中的甲醇和二甲醚返回MTP反应器重新利用；甲醇回收塔塔底的工艺水，经冷却后大部分循环至水洗塔作为洗涤剂，其余作为工艺废水送污水处理系统； 烃压缩机各段的液烃汇集至压缩机四段出口分离罐，压缩机四段出口分离罐的液相部分经过低压蒸汽加热后送至脱丁烷塔，气相部分去往脱丙烷塔； 脱丁烷塔塔顶得到碳四组分，送至脱丙烷塔，塔底得到的碳五及以上组分送至脱已烷塔进一步处理； 脱己烷塔塔顶出料作为循环C5/C6返回MTP反应器，脱己烷塔塔釜出料为汽油副产品； 脱丙烷塔塔顶出料经过丙烯冷剂冷却后去往气态烃干燥器，干燥后去往脱乙烷塔，脱丙烷塔塔釜出料部分去往氧化抽提塔，其余部分作为C4循环返回反应器； 脱乙烷塔顶和脱乙烷塔压缩机之间设置脱乙烷塔压缩机入口缓冲罐;脱乙烷塔顶出料经过脱乙烷塔压缩机增压后，用C3冷剂冷却后送至脱乙烷塔压缩机出口分离罐;脱乙烷塔压缩机出口分离罐罐顶的气相甲烷氢进入油吸收塔，罐底的液相C2部分作为循环料返回MTP反应器，其余部分进入油吸收塔;脱乙烷塔塔釜出料去往丙烯塔； 氧化抽提塔塔顶出料去往DME脱除塔，氧化抽提塔塔釜水相返回至甲醇回收塔； 丙烯塔塔顶得到聚合级丙烯产品，丙烯塔塔底丙烷少部分补充油吸收塔的吸收溶剂，其余部分送往界区； 油吸收塔塔顶设置油吸收塔冷凝器，油吸收塔塔釜出料去往解析塔，解析塔塔釜出料为用于溶剂吸收的循环丙烷，塔顶的出料去往乙烯塔。2.根据权利要求1所述的MTP装置，其特征在于，脱丁烷塔的操作压力为2.1 5?2.55MPa，脱己烷塔的操作压力为0.20?0.60MPa，脱丙烷塔操作压力为2.00?2.40MPa，丙烯塔操作压力为2.00?2.40MPa，解析塔的操作压力为I.85?2.25MPa，油吸收塔操作压力为2.7?3.1Mpa，氧化物抽提塔操作压力为2.00?2.4MPa，DME脱除塔操作压力为0.65?1.05MPa。3.根据权利要求1所述的MTP装置，其特征在于，DME脱除塔塔顶气相用循环水冷凝，DME脱除塔塔底用急冷水作再沸器热源;丙烯塔塔顶气相用循环水冷凝，丙烯塔塔底用急冷水作再沸器热源。4.根据权利要求1所述的MTP装置，其特征在于，油吸收塔冷凝器采用不低于-60°C的丙烯作为冷剂，油吸收塔设置中段回流，油吸收塔中部抽出一股物流，经过丙烯冷剂冷凝至不低于-50°C后返回油吸收塔。5.根据权利要求1所述的MTP装置，其特征在于，油吸收塔采用循环丙烷或C4作吸收溶剂。6.一种MTP装置的新型分离工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)MTP反应气通过预急冷塔和急冷塔急冷，把预急冷塔和急冷塔的工艺水分别加以处理，预急冷塔底得到的部分工艺水经热量回收后一部分用于补充急冷塔顶的工艺水，另一部分回流至预急冷塔，其余工艺水送至甲醇回收塔，急冷塔底得到的工艺水一部分经冷却后返回急冷塔，另一部分经净化处理后进入工艺蒸汽塔产生蒸汽，产生的蒸汽返回MTP反应器； (2)急冷后的反应气通过烃压缩机增压，在压缩三段进行水洗、碱洗处理，压缩四段出口的气相去往脱丙烷塔，液相去往脱丁烷塔，烃压缩机各段段间分离罐的水相返回急冷塔，烃相经过增压后送往压缩机四段出口分离罐； (3)脱丁烷塔顶出料去往脱丙烷塔，脱丁烷塔塔釜出料进入脱己烷塔;脱己烷塔塔顶出料作为循环C5/C6返回MTP反应器，塔釜出料为汽油副产;脱丙烷塔塔顶出料经过干燥后去往脱乙烷塔，塔釜C4组分部分作为循环物料返回反应器，其余部分经过提纯处理获得合格的C4产品；脱乙烷塔顶出料经过增压冷却后进入脱乙烷塔压缩机出口分离罐，全部气相和部分液相C2进入油吸收塔，其余液相C2做循环料返回MTP反应器;脱乙烷塔釜出料去往丙烯塔，丙烯塔塔顶出料经过产品保护床得到聚合级丙烯产品； (4)油吸收塔中采用循环丙烷或C4作为吸收溶剂，塔顶获得不含C2的燃料气，塔釜出料去解析塔回收丙烷或C4溶剂，解析塔顶出料去往乙烯精馏塔获得乙烯副产品。7.根据权利要求6所述的MTP装置的新型分离工艺，其特征在于，脱丁烷塔的操作压力为2.15?2.55MPa，脱己烷塔的操作压力为0.20?0.60MPa，脱丙烷塔操作压力为2.00?2.40MPa，丙烯塔操作压力为2.00?2.40MPa，解析塔的操作压力为I.85?2.25MPa，油吸收塔操作压力为2.7?3.1Mpa，氧化物抽提塔操作压力为2.00?2.4MPa，DME脱除塔操作压力为0.65?1.05MPa。8.根据权利要求6所述的MTP装置的新型分离工艺，其特征在于，DME脱除塔塔顶气相用循环水冷凝，DME脱除塔塔底用急冷水作再沸器热源;丙烯塔塔顶气相用循环水冷凝，丙烯塔塔底用急冷水作再沸器热源。9.根据权利要求6所述的MTP装置的新型分离工艺，其特征在于，油吸收塔冷凝器采用不低于-60°C的丙烯作为冷剂，油吸收塔设置中段回流，油吸收塔中部抽出一股物流，经过丙烯冷剂冷凝至不低于-50°C后返回油吸收塔。10.根据权利要求6所述的MTP装置的新型分离工艺，其特征在于，油吸收塔采用循环丙烷或C4作吸收溶剂。
【专利摘要】本发明涉及一种MTP分离装置及用于MTP装置的新型分离工艺，经过急冷后的反应气通过压缩机增压，在压缩三段进行水洗、碱洗处理，压缩四段出口的气相去往脱丙烷塔，液相去往脱丁烷塔，压缩机各段段间分离罐的水相返回急冷塔，烃相经过增压后送往压缩机四段出口分离罐；脱丁烷塔顶出料去往脱丙烷塔，塔釜出料进入脱己烷塔；脱乙烷塔和油吸收塔之间设置脱乙烷塔压缩机，油吸收塔采用循环丙烷或C4作为吸收溶剂，塔顶获得不含C2的燃料气，塔釜出料去解析塔回收丙烷或C4溶剂，解析塔顶出料去往乙烯精馏塔获得乙烯副产品。本发明能够有效的优化工艺流程、降低系统能耗、减少管道腐蚀、降低投资成本。
【IPC分类】C07C11/06, C10G53/00, C07C7/11, C07C7/04, C07C9/06, C07C11/04, C07C7/00, C07C1/20
【公开号】CN105503492
【申请号】CN201511025099
【发明人】张霄航, 王勇, 李玉鑫, 曹新波, 郭克伦, 路聿轩, 曹媛维, 姜南
【申请人】中国寰球工程公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日