11-A。
[0103] 将所述抛光砖废渣用于抛光砖废渣填充PVC阻燃波纹瓦的制备过程如下：
[0104] 混料：先将PVC树脂、经表面活化处理的抛光砖废渣和其它原料加入高速搅拌机 内，高速搅拌10~15分钟，当物料温度达到105~120°C时排放入低速冷混机内，低速搅拌待 物料温度低于50°C时放料备用。
[0105] 造粒：挤出造粒机的温度从料斗到机头依次为：130°C，140°C，155°C，160°C，170 °C，175°C。
[0106] 挤出板材：挤出机挤出板材的温度从输送段到机头依次为130°C，150°C，160°C， 170°C，180°C，190°C，195°C，200 ~210°C，190 ~195°C。
[0107] 冷却、定型：冷却、定型模分为两组，每组由定模（下模)和动模(上模)组成，上、下 模都为中空结构，内通冷却水，对物料进行冷却，表面加工成波浪形，并经镀铬抛光处理。板 材牵入定型模时，上模由气缸控制启开，板材到达位置后合上。板材在定型模的作用下形成 所需要的波纹形状。通常，第一级定型模的间隙较大，对板材进行初定型，进人第二级定型 模时，此处的间隙较小，对初步成型的波纹瓦再次定型。
[0108] 定型后的波纹瓦由牵引机送入切断装置，按要求切成所需长度。
[0109] 实验结果:制得抛光砖废渣填充PVC阻燃波纹瓦，性能检测如表2所示。抛光砖废渣 填充PVC阻燃波纹瓦具有耐候性好、热稳定性高、力学性能好、阻燃、使用安全可靠等优点， 在发生火灾时有自熄性，使用寿命比其它填料生产的PVC波纹瓦更长，是代替传统建材的新 型建筑材料。
[0110] 表2
[0112] 实施例3
[0113] 抛光砖废渣首先在高速混合机(预热到物料温度达100~110°C)中搅拌烘干，敞口 10分钟，使填料含水量低于〇.3% ;缓缓加入按废渣总质量2.5%切碎的铝酸脂偶联DL-411-A(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），分三次加入，每次隔3分钟加入总的活化时 间9分钟，排料备用。
[0114] 将所述抛光砖废渣用于抛光砖废渣填充PVC阻燃波纹瓦的制备，其原料组成，按照 质量份数计，包括以下组分：
[0115] 1、表面活化处理的325目或以上的抛光砖废渣50份；
[0116] 2、PVC树脂(聚合度为1000) 100份；
[0117] 3、硬脂酸钡 3.5份；
[0118] 4、硬脂酸 2.8份；
[0119] 5、加工助剂 1.5份；
[0120] 6、色料 适量。
[0121] 7、过氧化二异丙苯 1份；
[0122] 8、氯化聚乙烯 15份；
[0123] 9、纳米蒙脱土 20份。
[0124] 将所述抛光砖废渣用于抛光砖废渣填充PVC阻燃波纹瓦的制备过程如下：
[0125] 混料：先将PVC树脂、经表面活化处理的抛光砖废渣和其它原料加入高速搅拌机 内，高速搅拌10~15分钟，当物料温度达到105~120°C时排放入低速冷混机内，低速搅拌待 物料温度低于50°C时放料备用。
[0126] 造粒:挤出造粒机的温度从料斗到机头依次为：130°C，140°C，155°C，160°C，170 °C，175°C。
[0127] 挤出板材：挤出机挤出板材的温度从输送段到机头依次为130°C，150°C，160°C， 170°C，180°C，190°C，195°C，200 ~210°C，190 ~195°C。
[0128] 冷却、定型：冷却、定型模分为两组，每组由定模（下模)和动模(上模)组成，上、下 模都为中空结构，内通冷却水，对物料进行冷却，表面加工成波浪形，并经镀铬抛光处理。板 材牵入定型模时，上模由气缸控制启开，板材到达位置后合上。板材在定型模的作用下形成 所需要的波纹形状。通常，第一级定型模的间隙较大，对板材进行初定型，进人第二级定型 模时，此处的间隙较小，对初步成型的波纹瓦再次定型。
[0129] 定型后的波纹瓦由牵引机送入切断装置，按要求切成所需长度。
[0130] 实验结果:制得抛光砖废渣填充PVC阻燃波纹瓦，性能检测如表3所示。抛光砖废渣 填充PVC阻燃波纹瓦具有耐候性好、热稳定性高、力学性能好、阻燃、使用安全可靠等优点， 在发生火灾时有自熄性，使用寿命比其它填料生产的PVC波纹瓦更长，是代替传统建材的新 型建筑材料。
[0131] 表3
[0133]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
【主权项】
1. 一种用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其特征在于，所述PVC地板砖以抛光砖废 渣为填料。2. 根据权利要求1所述的用抛光砖废渣制备的PVC地板砖，其特征在于，所述抛光砖废 渣在使用前需要经过偶联剂活化处理： 将抛光砖废渣投入高速混合机中搅拌烘干，使其含水量低于0.3 % ;加入按抛光砖废渣 总质量的0.5~5%偶联剂;所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一 种或多种。3. 根据权利要求2所述的用抛光砖废渣制备的PVC地板砖，其特征在于，所述偶联剂是 铝酸酯偶联剂。4. 根据权利要求1~3任一所述的用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其特征在于，所 述PVC阻燃波纹瓦的原料组成，按照质量份数计，包括以下组分：5. 根据权利要求4所述的用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其特征在于，所述PVC树 脂选用聚合度为700~1300的PVC树脂粉中的一种或多种； 所述润滑剂是聚氯乙烯蜡、石蜡、硬脂酸中的一种或多种； 所述热稳定剂采用三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅或硬脂酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸锌、 硬脂酸钡中的一种或多种混合物。6. 根据权利要求4所述的用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其特征在于，所述PVC阻 燃波纹瓦的原料组成，按照质量份数计，包括以下组分： 交联剂 1~3份； 阻燃剂 5-15份； 所述交联剂为过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯或乙烯基三乙氧基硅烷中的一 种； 所述阻燃剂为氯化聚乙烯或氧化锑中的一种或两种。7. 根据权利要求4所述的用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其特征在于，所述PVC阻 燃波纹瓦的原料组成，按照质量份数计，包括以下组分： 纳米材料 1~20份； 所述纳米材料是纳米二氧化娃、纳米氧化错、纳米滑石粉、纳米碳酸妈、纳米蒙脱土中 的一种或多种。8. -种如权利要求1~7任一所述的PVC阻燃波纹瓦的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： 对抛光砖废渣进行偶联剂活化处理； 先将PVC树脂、经表面活化处理的抛光砖废渣和其它助剂，高速搅拌10~15分钟，当物 料温度达到105~120°C时排放入低速冷混机内，低速搅拌待物料温度低于50°C时放料备 用； 将物料挤出造粒； 将粒料挤出板材； 对板材进行冷却、定型，再牵引送入切断装置进行裁切，得到PVC阻燃波纹瓦。9. 根据权利要求8所述的PVC阻燃波纹瓦的制备方法，其特征在于，对抛光砖废渣进行 偶联剂活化处理的过程包括以下步骤： 将抛光砖废渣投入高速混合机中搅拌烘干，使其含水量低于0.3 % ;缓缓加入按抛光砖 废渣总质量的0.5~5 %偶联剂； 所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。10. 根据权利要求8所述的PVC阻燃波纹瓦的制备方法，其特征在于，所述挤出造粒过程 中，挤出造粒机的温度从料斗到机头依次为：130°C，140°C，155°C，160°C，170°C，175°C; 所述挤出板材过程中，挤出机挤出板材的温度从输送段到机头依次为130°C，150°C， 160°C，170°C，180°C，190°C，195°C，200 ~210°C，190 ~195°C。
【专利摘要】本发明公开一种用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦及其制备方法，采用抛光砖回收的废渣与聚氯乙烯复合制成，由于抛光砖废渣经过1200度以上高温煅炼过，性能稳定、耐热性好，与聚氯乙烯复合制得的PVC阻燃波纹瓦具有较高的机械强度高、耐冲击性强度、耐热性，耐环境应力开裂性、耐候性好使用寿命长。由于抛光砖废渣是回收抛光砖生产过程中产生的废渣取得，与普通填料相比不需要耗费大量的能源取得，成本更低，制得的PVC阻燃波纹瓦性价比更好。
【IPC分类】C08K3/36, C08K3/34, C08K13/06, B29C47/92, C08K5/098, C08L27/06, C08K9/04, C08L23/28, C08K3/30
【公开号】CN105524372
【申请号】CN201511009121
【发明人】林铭昭
【申请人】林铭昭
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月25日