步骤相互增益，从而真正的将番茄红素的生产工艺嫁接于番茄酱生产工艺之上，利用番茄酱生产产生的废料一番茄皮渣为源料，进行产业化大规模的番茄红素的生产，并且较现有的番茄红素的生产工艺更加简单易行。
【具体实施方式】
[0023]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]实施例1
番茄红素的生产工艺，步骤如下:
1、压榨:番茄皮渣经上料刮板进入螺旋式压榨机，经过压榨机番茄皮渣水分可由80%降至 70%。
[0025]2、烘干:采用滚筒干燥机和流化床两道烘干程序，压榨机出口番茄皮渣通过绞龙刮板送到烘干机。在滚筒干燥机出料口设有引风机，番茄皮渣进入滚筒干燥机以后在风力作用下迅速从进口端到达出口端，番茄皮渣在滚筒干燥机中行进时间约3-4分钟，滚筒干燥进风口温度控制在370-390°C，出口温度控制在60-80°C，滚筒干燥机烘干后的番茄皮渣水分控制在35-40%。优点:物料在滚筒干燥机停留时间短，较少番茄红素含量损失。
[0026]3、籽皮分离:经滚筒干燥机烘干的番茄皮渣进入圆筛(自制设备)，圆筛筛网孔径3-5mm，圆筛通过转动对番茄籽皮进行分筛，番茄籽和小孔径番茄皮被筛分出来。筛分后的番茄皮进入流化床进行二次烘干，番茄籽进入振动筛进行二次筛分。
[0027]4、流化床二次烘干:圆筛筛分后的番茄皮经绞龙进入流化床进行二次烘干，流化床温度40-50°C，孔径2-3mm，物料在流化床存留的时间约1_2分钟，流化床对番茄皮渣进一步烘干，烘干后的番茄皮渣水分控制在25%-30%，经皮带输送机进入粉碎机。优点:添加流化床二次烘干可以使滚筒干燥机的温度用太高，缩短番茄皮渣在滚筒干燥机的停留时间，较少番茄红素含量损失，提升产能。
[0028]5、振动筛二次筛籽:圆筛筛分后的番茄籽经绞龙进入振动筛进行二次筛分。振动筛孔径l_2mm，番茄籽在振动筛上高频率震动，番茄籽中的细小番茄皮被筛分出来，经皮带输送机进入粉碎机，番茄籽经另一台流化床烘干、去杂以后包装。
[0029]6、磨粉:流化床二次筛分后的番茄皮经皮带输送机进入粉碎机，对番茄皮进行磨粉，磨粉后的番茄皮渣进入萃取环节。
[0030]7、萃取:采用混合溶剂萃取，萃取溶剂为正己烷:丙酮=(2-5):1(质量比)，优选3:1，物料与溶剂体积比为1: (1-2)，优选I: 1.5，采用混合溶剂萃取可以有效降低溶剂消耗，提升番茄红素提取率，萃取温度为40-50°C，萃取后的番茄红素经普通浓缩工艺、精制工艺制成番茄红素，萃取后的番茄皮渣经蒸脱机烘干、回收溶剂等工艺处理成为下脚料，作为单一饲料使用。
[0031]上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种番茄红素生产工艺，其特征在于:采用番茄皮渣作为原料，经过压榨、滚筒烘干、籽皮分离、流化床烘干、磨粉、萃取，得番茄红素。2.根据权利要求1所述的番茄红素生产工艺，其特征在于:所述番茄皮渣为番茄酱厂生产番茄酱中产生皮渣。3.根据权利要求1或2所述的番茄红素生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: 1)压榨 所述压榨工序采用螺旋式压榨机压榨，压榨至番茄皮渣水分含量降至70wt%; 2)滚筒烘干 经压榨后的番茄皮渣通过绞龙刮板送到滚筒烘干机，干燥时间为3-4min; 3)籽皮分离 经过滚筒干燥机烘干以后使用大孔径圆筛进行第一道籽皮分离，再采用小孔径振动筛对圆筛筛出的番茄籽进一步筛分，筛除细番茄粉； 4)流化床烘干 圆筛筛分后的番茄皮进入流化床进行二次烘干，流化床温度40-50°C，孔径2-3mm，物料在流化床存留的时间为I _2min; 5)磨粉 6)萃取 磨粉后的番茄皮渣进入萃取环节，萃取溶剂为正己烷与丙酮按质量比为(2-5):1的混合溶剂，萃取后的番茄红素经浓缩、精制工艺制成番茄红素，即可。4.根据权利要求3所述的番茄红素生产工艺，其特征在于:所述步骤2)中，在滚筒干燥机出料口设有引风机，番茄皮渣进入滚筒干燥机以后在风力作用下迅速从进口端到达出口端，番滚筒干燥进风口温度控制在370-390°C，出口温度控制在60-80°C。5.根据权利要求3所述的番茄红素生产工艺，其特征在于:所述步骤2)中，滚筒干燥机烘干后的番茄皮渣水分控制在35-40%。6.根据权利要求3所述的番茄红素生产工艺，其特征在于:所述步骤3)中，大孔径圆筛筛网孔径3-5_，小孔径振动筛筛网孔径1-2mm。7.根据权利要求3所述的番茄红素生产工艺，其特征在于:所述步骤4)中，流化床烘干后的番茄皮渣水分控制在25%-30%。8.根据权利要求3所述的番茄红素生产工艺，其特征在于:所述步骤6)中，物料与溶剂体积比为I: 1-2，萃取温度为40-50°C。9.根据权利要求8所述的番茄红素生产工艺，其特征在于:所述步骤6)中，物料与溶剂的体积比为1:1.5。10.根据权利要求3所述的番茄红素生产工艺，其特征在于:所述步骤6)中，萃取溶剂为正己烷与丙酮按质量比为3:1的混合溶剂。
【专利摘要】本发明公开了一种番茄红素生产工艺，采用番茄皮渣作为原料，经过压榨、滚筒烘干、籽皮分离、流化床烘干、磨粉、萃取，得番茄红素。本发明番茄红素生产工艺不仅操作简单、条件温和，并且该工艺以番茄皮渣为番茄酱厂生产番茄酱中产生皮渣为原料，减少了成本，废料的利用减少了对环境的污染。
【IPC分类】C07C7/00, C07C11/21, C09B61/00
【公开号】CN105541538
【申请号】CN201510983686
【发明人】韩文杰, 刘凤海, 李新山
【申请人】新疆晨曦椒业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月24日