总体的力学性能优于进口 油箱料，其低温抗冲击性能更大大优于进口油箱料。
[0027] (3)成本低，供应稳定；本发明工艺简单稳定，且成本低，在本国内实现汽车塑料 燃油箱专用吹塑材料的生产，不受进口限制，能够稳定供应，降低了汽车塑料燃油箱专用吹 塑材料成本，每吨售价可比进口料低数千元，有利于下游厂家降低汽车塑料燃油箱制造成 本，具有社会和经济效益。
【附图说明】
[0028] 图1本发明实施例2与进口油箱吹塑材料的分子量分布曲线对比图。
【具体实施方式】
[0029] W下实施例中混炼机采用Coperion ZSK-350型的挤压机，挤压机有7段筒体。 混炼机混炼时，调节混炼机第二段筒体温度为23(TC，第Η段筒体温度为235°C，第四段筒 体温度为24(TC，第五段筒体温度为245°C，第六段筒体温度为25(TC，第走段筒体温度为 26(TC;加热混炼机的导热油温度为26(TC，并调节颗粒冷却水的温度为68°C，颗粒冷却水流 量为 680mVh。
[0030] 催化剂为館系催化剂，采用上海纳川化工有限公司生产的NTR-973。
[00引]实施例1 己帰己帰共聚己帰树脂的原料： 1)聚合级己帰进料量28t/h 己帰：纯度> 99. 20% C化《5X 10 6 C0《1 X 10 6 02《2X10 6 H20《1X10 6 cos《0. 02X 10 6。
[0032] 2)催化剂：NTR-973 加入量 250kg/h 3) 1-己帰加入量504kg/h 1-己帰：纯度 > 98. 5 % &0《20 X 10 6 C0《5 X 10 ? 单帰姪> 98. 5 % 异构α帰姪《1% 正构非α帰姪《1% 正构α帰姪> 96% 过氧化物《1 X 10 6 硫《1 X 10 6。
[0033] 4)稀释剂异了焼36kg/h 异了焼：纯度> 95.0% 己快《2X10 6 总硫《IX10 6 总帰姪《lOOXlO? 水《20X10? 〇2《5X10 6。
[0034] 己帰己帰共聚己帰的制备方法： 稀释剂异了焼始终处于循环状态，将己帰、己帰分别注入环管反应器中，并加入催化剂 进行合成反应，控制反应器中的反应温度9(TC，己帰进料量28t/h，1-己帰加入量504kg/ 小时，催化剂加料量250 kg/h，待反应产物的烙体流动速度为5. 6g/10min和密度为0. 945 kg/m3时，停止反应，得到己帰己帰共聚聚己帰树脂，分子量分布为9. 63,重均分子量为29. 3 万。
[0035] 汽车塑料燃油箱吹塑材料的原料(重量份）； 己帰己帰共聚聚己帰树脂 99. 50份 抗氧剂 0. 35份 辅助抗氧剂 0. 15份 其中抗氧剂是四[目-(3, 5-二叔了基-4居基苯基）丙酸]季戊四醇醋；辅助抗氧剂是 双（2, 4-二叔了基苯基）季戊四醇二亚磯酸醋。
[0036] 汽车塑料燃油箱专用吹塑材料的制备方法： 按上述用量，将己帰己帰共聚聚己帰树脂、抗氧剂和辅助抗氧剂混匀后，加入混炼机挤 出颗粒至冷却水中，获得颗粒状汽车塑料燃油箱专用吹塑材料。
[0037] 实施例2 己帰己帰共聚己帰树脂的原料： 1)聚合级己帰进料量36. 2t/h 己帰：纯度 > 99. 20% C0《1 X 10 6 〇2《2 X 10 6 &0《1 X 10 6。
[0038] 2)催化剂：NTR-973 加入量 249kg/h 3) 1-己帰加入量513kg/h 1-己帰：纯度> 98. 5 % &0《20X 10 6 C0《5X 10 ? 异构α帰姪 《1〇/〇。
[0039] 4)稀释剂异了焼 34. 8kg/h 异了焼：纯度> 95.0% 己快《2X10 6 总硫《IX10 6 总帰姪《 100X 10 6 水《 20X 10 6 〇2《5X10 6。
[0040] 己帰己帰共聚己帰树脂的制备方法： 稀释剂异了焼始终处于循环状态，将己帰、己帰分别注入环管反应器中，并加入催化 剂进行合成反应，控制反应器中的反应温度90. 2°C，己帰进料量36. 2 t/h，1-己帰进料量 为513kg/h，催化剂加料量249kg/h，待反应产物的烙体流动速度为5. 3g/10min和密度为 0. 945kg/m3时，停止反应，得到己帰己帰共聚聚己帰树脂，分子量分布为8. 58,重均分子量 为26. 28万。
[0041] 汽车塑料燃油箱吹塑材料的原料(重量份）； 己帰己帰共聚聚己帰树脂 99. 65份 抗氧剂 0. 25份 辅助抗氧剂 0. 10份 其中抗氧剂是四[目-(3, 5-二叔了基-4居基苯基）丙酸]季戊四醇醋；辅助抗氧剂是 双（2, 4-二叔了基苯基）季戊四醇二亚磯酸醋。
[0042] 汽车塑料燃油箱专用吹塑材料的制备方法： 按上述用量，将己帰己帰共聚聚己帰树脂、抗氧剂和辅助抗氧剂混匀后，加入混炼机挤 出颗粒至冷却水中，获得颗粒状汽车塑料燃油箱专用吹塑材料。
[004引 实施例3 己帰己帰共聚己帰树脂的原料： 1)聚合级己帰进料量36. 5t/h 己帰：纯度> 99. 20% C化《5X 10 6 C0《1 X 10 6 02《2X10 6 H20《1X10 6 cos《0. 02X 10 6。
[0044] 2)催化剂：NTR-973 加入量 143kg/h 3) 1-己帰加入量293.化g/h 1-己帰：纯度 > 98. 5 % &0《20 X 10 6 C0《5 X 10 ? 单帰姪> 98. 5 % 异构α帰姪《1% 正构非α帰姪《1% 正构α帰姪> 96% 过氧化物《1 X 10 6 硫《1 X 10 6。
[0045] 4)稀释剂异了焼 35. 8kg/h 异了焼：纯度> 95.0% 己快《2X10 6 总硫《IX10 6 总帰姪《 100X 10 6 水《 20X 10 6 〇2《5X10 6。
[0046] 己帰己帰共聚己帰树脂的制备方法： 稀释剂异了焼始终处于循环状态，将己帰、己帰分别注入环管反应器中，并加入催化 剂进行合成反应，控制反应器中的反应温度9(TC，己帰进料量36. 5t/h，1-己帰进料量为 293.化g/h，催化剂加料量143 kg/h，待反应产物的烙体流动速度为5. 5g/10min和密度为 0. 9451kg/m3时，停止反应，得到己帰己帰共聚聚己帰树脂，分子量分布为6. 49,重均分子量 为23. 79万。
[0047] 汽车塑料燃油箱专用吹塑材料的原料(重量份）； 己帰己帰共聚聚己帰树脂 99. 75份 抗氧剂 0. 14份 辅助抗氧剂 0.11份 其中抗氧剂是四[目-(3, 5-二叔了基-4居基苯基）丙酸]季戊四醇醋；辅助抗氧剂是 双（2, 4-二叔了基苯基）季戊四醇二亚磯酸醋。
[0048] 汽车塑料燃油箱专用吹塑材料的制备方法： 按上述用量，将己帰己帰共聚聚己帰树脂、抗氧剂和辅助抗氧剂混匀后，加入混炼机挤 出颗粒至冷却水中，获得颗粒状汽车塑料燃油箱专用吹塑材料。
[004引 实施例4 己帰己帰共聚己帰树脂的原料： 1)聚合级己帰进料量36. 8t/h 己帰：纯度> 99. 20% C化《5X 10 6 C0《1 X 10 6 02《2X10 6 H20《1X10 6 cos《0. 02X 10 6。
[0050] 2)催化剂：NTR-973 加入量 182. 9kg/h 3) 1-己帰加入量63化g/h 1-己帰：纯度 > 98. 5 % &0《20 X 10 6 C0《5 X 10 ? 单帰姪> 98. 5 % 异构α帰姪《1% 正构非α帰姪《1% 正构α帰姪> 96% 过氧化物《1 X 10 6 硫《1 X 10 6。
[0051] 4)稀释剂异了焼 37. 9kg/h 异了焼：纯度> 95.0% 己快《2X10 6 总硫《IX10 6 总帰姪《lOOXlO? 水《20X10? 〇2《5X10 6。
[0052] 己帰己帰共聚己帰树脂的制备方法： 稀释剂异了焼始终处于循环状态，将己帰、己帰分别注入环管反应器中，并加入催化剂 进行合成反应，控制反应器中的反应温度92. 8°C，己帰进料量36. 8t/h，1-己帰进料量为 63化g/h，催化剂加料量182. 9kg/h，待反应产物的烙体流动速度为5. 7g/10min和密度为 0. 9452 kg/m3时，停止反应，得到己帰己帰共聚聚己帰树脂，分子量分布为11. 3,重均分子 量为31. 17万。
[0053] 汽车塑料燃油箱专用吹塑材料的原料(重量份）； 己帰己帰共聚聚己帰树脂