一种自动蒸酒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造酒技术领域，具体涉及一种自动蒸酒装置。
【背景技术】
[0002]蒸馏酒的原料一般是富含天然糖分或容易转化为糖的淀粉等物质。如蜂蜜、甘蔗、甜菜、水果和玉米、高粱、稻米、麦类马铃薯等。糖和淀粉经糖化后酵母发酵后产生酒精，利用酒精的沸点(78.5°C)和水的沸点(100°C)不同，将原发酵液加热至两者沸点之间，就可从中蒸出和收集到酒精成分和香味物质。用特制的蒸馏器将酒液，酒醪或酒醅加热，由于它们所含的各种物质的挥发性不同，在加热蒸馏时，蒸汽中和酒液中，各种物质的相对含量就有所不同。酒精(乙醇)较易挥发，则加热后产生的蒸汽中含有的酒精浓度增加，而酒液或酒醪中酒精浓度就下降。收集酒气并经过冷却，得到酒液。其酒度比原酒液的酒度要高得多，一般的酿造酒，酒度低于20%。蒸馏酒则可高达60%以上。我国的蒸馏酒主要是用谷物原料酿造后经蒸馏得到的。现代人们所熟悉的蒸馏酒分为白酒(也称烧酒)、白兰地、威士忌、伏特加酒、兰姆酒等。白酒是中国所特有的，一般是粮食酿成后经蒸馏而成的。白兰地是以瓜果为原料发酵后经蒸馏而成的，威士忌是大麦等谷物发酵酿制后经蒸馏而成的。兰姆酒则是甘蔗酒经蒸馏而成的。
[0003]现有的传统甑锅的蒸酒方法需要人工起窖池、人工运送到甑锅、装锅、分级摘酒、出锅、装车.不能连续蒸酒，效率低，人工成本高，操作条件不卫生，分级摘酒不准确。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种自动蒸酒装置，该自动蒸酒装置实现了连续输送酒醅、连续蒸馏、连续出酒，并且分级恒温恒度摘酒，提高了原料利用率和出酒率，降低了原料损耗，提高了酒的品质，同时，也实现了蒸馏酒制备过程的连续性、机械化，耗能大大减少，劳动强度大大降低，从而减少了人力、物力成本。
[0005]为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种自动蒸酒装置，包括送料机、提升机、蒸酒机、冷凝器和储酒装置，所述送料机、提升机、蒸酒机上均设有进料口和出料口，所述冷凝器上设有进料口和出酒口，所述储酒装置上设有进料口和出料口，所述送料机的出料口与提升机的进料口连通，所述提升机的出料口与蒸酒机的进料口连通，所述蒸酒机的出料口与冷凝器的进料口连通，所述冷凝器的出酒口与储酒装置的进料口连通;所述冷凝器的出酒口处还连接一温度传感器；
[0007]所述蒸酒机上依次设有8个出料口，分别为第一出料口至第八出料口，与第一出料口至第八出料口分别连通的冷凝器依次为第一冷凝器至第八冷凝器，所述蒸酒机上设有蒸汽进口；
[0008]所述蒸酒机内设有水平输送装置，所述水平输送装置与一电机传动连接，该电机为第一电机;所述第八冷凝器的出酒口与一酒度传感器连接，所述酒度传感器为第一酒度传感器，所述酒度传感器通过电机调速模块与第一电机连接，用于控制第一电机转速。
[0009]所述水平输送装置包括传送带和传送带两端的传动轮，所述传动轮与第一电机传动连接。
[0010]所述传送带表面均匀布设有与传送带垂直的多个推料板，所述传送带两端与蒸酒机的内壁之间具有使推料板翻转的间隙，蒸酒机的内壁上具有在推料板随传动轮转动的过程中与推料板的上边沿配合的弧形面。
[0011]所述储酒装置包括酒头存储器、一级酒存储器、二级酒存储器、三级酒存储器、酒尾存储器，所述第一冷凝器与酒头储存器连通，所述第三冷凝器和第五冷凝器通过二级酒混合器与二级酒存储器连通，所述第四冷凝器与一级酒存储器连通，所述第二冷凝器和第六冷凝器通过三级酒混合器与三级酒存储器连通，所述第七冷凝器与酒尾存储器连通，所述第八冷凝器与一酒尾取样器连通，所述酒尾取样器与第一酒度传感器连通，所述酒尾取样器与酒尾存储器连通。
[0012]所述一级酒存储器与一酒度传感器连接，该酒度传感器为第二酒度传感器;所述蒸酒机第四出料口和第五出料口之间上端内壁上设有向下延伸的、与水平输送装置的前进方向垂直的第一活动隔板，所述第一活动隔板与一驱动电机连接，该驱动电机为第二电机，所述第二电机与第二酒度传感器连接。
[0013]所述蒸酒机第五出料口和第六出料口之间上端内壁上设有向下延伸的、与水平输送装置的前进方向垂直的第二活动隔板，所述第二活动隔板与一驱动电机连接，该驱动电机为第三电机;所述二级酒存储器与一酒度传感器连接，该酒度传感器为第三酒度传感器，所述第三酒度传感器与第三电机连接。
[0014]所述蒸酒机第六出料口和第七出料口之间上端内壁上设有向下延伸的、与水平输送装置的前进方向垂直的第三活动隔板，所述第三活动隔板与一驱动电机连接，该驱动电机为第四电机;所述三级酒存储器与一酒度传感器连接，该酒度传感器为第四酒度传感器，所述第四酒度传感器与第四电机连接。
[0015]所述蒸酒机内第一出料口处内壁上设有向下延伸的、与水平输送装置的前进方向垂直的第一固定隔板，第八出料口处内壁上端设有向下延伸的、与第一固定隔板平行的第二固定隔板。
[0016]所述冷凝器为水冷冷凝器，所述水冷冷凝器上还设有进水口和出水口。
[0017]所述水冷冷凝器的进水口处设有控制冷却水流速的控制阀，所述冷凝器出酒口处连接的温度传感器与控制阀连接。
[0018]本发明提供的自动蒸酒装置，通过在蒸酒机内依次设有8个出料口，每个出料口处均设有冷凝器，酒醅蒸发后的气体从出料口流出，然后经冷凝器冷凝得酒液，然后剩余的酒醅继续输送，蒸发的蒸汽继续经由下一个出料口流出，并经冷凝器冷凝，以此类推，实现了自动送料、连续输送酒醅、连续蒸馏、连续出槽，并且分级恒温恒度摘酒。同时，本发明还在蒸酒机的最后一个出料口处设置酒度传感器和电机调速模块，通过酒度传感器测试酒尾的度数，并通过测试结果控制电机的转速。如酒尾的度数大于预设值，则通过电机调速模块控制电机降低转速，延长酒醅的蒸酒时间，若酒尾的度数小于预设值，则通过电机调速模块控制电机提高转速，降低酒醅的蒸酒时间。
[0019]本发明提供的自动蒸酒装置，实现了连续输送酒醅、连续蒸馏、连续出槽，并且分级恒温恒度摘酒，提高了原料利用率和出酒率，降低了原料损耗，提高了所得酒的品质，同时，也实现了蒸馏酒制备过程的连续性、机械化，耗能大大减少，劳动强度大大降低，从而减少了人力、物力成本。
[0020]本发明还通过设置活动隔板，并将控制活动隔板的电机与酒度传感器连接，从而根据酒度传感器测试的各级酒的酒度结果进行控制活动隔板向左或向右移动，从而实现对酒度的更好的控制;通过第二酒度传感器、第三酒度传感器、第四酒度传感器分别检验一级酒、二级酒、三级酒的酒精度，并根据检测结果向PLC输入端输入控制信号。PLC根据输入信号，通过相应的输出端，控制电机转动方向，实现电机带动活动隔板向左或向右的移动，通过隔板的移动对出料口的蒸汽采集量进行控制，从而实现控制各级酒酒精度的目的。如酒度传感器测试的酒度结果小于预设值，则通过传感器传输信号控制电机带动活动隔板向左移动，若酒度传感器测试的酒度结果大于预设值，则通过传感器传输信号控制电机带动活动隔板向右移动。
[0021]本发明提供的自动蒸酒装置，还具有以下优点:
[0022]1、通过在第一出料口处设置第一隔板，通过隔板对酒醅蒸发后的蒸汽进行阻隔，使其能更好地从第一出料口处流出，在最后一个出料口处设置第二隔板，可以保证酒醅蒸发得到的蒸汽尽量的从第七出料口流出，并经冷却后存储于酒尾存储器内，酒度更易控制，且该酒尾存储器内的酒液还可以继续经由送料机与酒醅混合继续重复蒸馏，原料利用更加充分；
[0023]2、通过酒度传感器对各级酒的酒度进行实时监控，并由此控制活动隔板使其向左或向右移动，这样可以更加准确的控制酒度，整个蒸酒过程中各级酒分级摘酒更加准确；
[0024]3、冷凝器采用冷水冷凝器，并在冷凝器的出酒口处设置温度传感器，通过温度传感器测量冷凝器出酒口酒的温度，并通过温度传感器将该信息传递给冷凝器中的控制阀，从而根据冷凝器出酒口的酒温来控制冷却水的流速，使酒温恒定，从而更好地提高了酒的品质。O
【附图说明】
[0025]图1是本发明实施例1提供的自动蒸酒装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]—种自动蒸酒装置，包括送料机1、提升机2、蒸酒机3、冷凝器和储酒