萃取管的进口直径为50 ~100mm，出口直径为30~50mm。
[0023] 碳四原料出口与所述微相分散器入口相连接，所述微相分散器出口与所述微旋流 萃取管组入口相连接，所述微旋流萃取管组出口与所述流体分布器入口相连接，所述聚结 分离器出口分别与甲醇回收塔和后续碳四深加工装置入口相连接。
[0024] 与现有技术相比，本发明提供的一种碳四深度脱甲醇与水的成套设备具有下述优 占. y ?、、?
[0025] (1)与传统水洗塔相比，本发明提供的成套设备处理速度快、高效;停留时间不超 过300s，脱后碳四的甲醇含量不超过30ppm，水含量不超过30ppm，在满足后续烷基化加工要 求的基础上，大大降低了装置运行成本；
[0026] (2)与多级分体式串联连接的碳四脱甲醇装置相比，本发明提供的成套设备合理 分别采用串并联的方式，实现最大程度萃取的同时，降低耗水量，降低脱后碳四中夹带的微 量水的含量，减少不必要的损失；
[0027] (3)与分子筛吸附塔相比，本发明提供的成套设备结构简单，易于操作，设备紧凑、 占地面积小，运行成本小，易于后续维护；
[0028] (4)利用微旋流管变径的结构，使混合液体在离屯、场的作用下充分萃取，满足后续 碳四深加工要求。
【附图说明】
[0029] 图1是实施例1的成套设备的结构示意图；
[0030] 图2是微旋流萃取的工作原理示意图。
[0031] 符号说明
[0032] 1微相分散器;2并联式微旋流萃取管组;3流体分布器；
[0033] 4界位计;5 -级聚结分离器;6界位计;7二级聚结分离器；
[0034] 8界位计;9水包；10水包；
[0035] Fl碳四原料;F2脱盐水;F3脱后碳四;F4甲醇水溶液。
【具体实施方式】
[0036] W下通过实施例对本发明的技术方案进行具体描述，但实施例只用于对本发明进 一步说明，并不限制本发明的保护范围。
[0037] 实施例1
[0038] 图1是本实施例的成套设备的结构示意图，如图所示，按照流体流动方向，碳四原 料Fl与脱盐水F2进口进入微相分散器1中，在剪切流场的作用破碎为微小液滴，粒径分布范 围为10~15WI1，碳四、甲醇、水等小液滴充分混合，均匀分布在微相分散器1的管道内部;混 合后的液体进入到并联式微旋流萃取管组2中，利用微旋流管变径的结构，混合液体在离屯、 场的作用下充分萃取，充分萃取后的混合液体进入流体分布器3中，然后均匀进入到一级聚 结分离器5,实现初步分离;再进入到二级聚结分离器7中，实现深度分离甲醇与水；甲醇水 溶液F4在重力沉降的作用下，快速沉降至水包9和水包10中，再排至甲醇回收塔中；脱后碳 四F3由出口输送到后续烷基化反应装置中。
[0039] 实施例2
[0040] 山东某地炼公司，烷基化车间水洗塔碳四原料含甲醇1000~SOOOppm，进口甲醇含 量波动范围较大，甲醇水洗塔脱除效果差，导致后续烷基化装置中甲醇含量严重超标，酸耗 量与废酸量居高不下，针对运种情况，采用并联连接26根微旋流萃取管、串联连接二级分离 装置取代原有烷基化车间水洗塔，处理量30t/h，溫度30~40°C，进水量为5%，设备压降不 超过0.06Mpa，技术要求在进口不大于SOOOppm，出口不大于30ppm。设备开工标定采样数据 分析如表1所示。
[0041] 表 1
[0042]
[0043] 鉴定结果表明，采用并联连接26根微旋流萃取管、串联连接二级分离装置可W取 代原有烷基化车间水洗塔，并且甲醇脱除效果达到技术要求，脱后碳四甲醇含量在30ppmW 下，后续水滴夹带量也在控制范围内，水含量在30ppmW下。
[0044] 实施例3
[0045] 山东某地炼公司，酸化车间水洗塔碳四原料含甲醇40000~500(K)ppm，进口甲醇较 高，甲醇水洗塔脱除效果差，导致后续烷基化装置中甲醇含量严重超标，酸耗量与废酸量居 高不下，针对运种情况，采用并联连接12根微旋流萃取管、串联连接=级分离装置取代原有 烷基化车间水洗塔，处理量IOtA，溫度30~40°C，进水量为8%，设备压降不超过0.06Mpa， 技术要气在进口不大于500(K)ppm，出口不大于30ppm。设备开工标定采样数据分析如表2所 /J、- O
[0046] 表 2
[0047]
[004引鉴定结果表明，采用并联连接12根微旋流萃取管、串联连接=级分离装置可W取 代原有，酸化车间水洗塔，并且甲醇脱除效果达到技术要求，脱后碳四甲醇含量在30ppmW 下，后续水滴夹带量也在控制范围内，水含量在30ppmW下。
[0049]综上所述仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依 本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
【主权项】
1. 一种碳四深度脱甲醇与水的成套设备，其特征在于，按照流体流向，所述成套设备依 次包括微相分散器、并联的微旋流萃取管组、流体分布器、串联的聚结分离器； 所述微相分散器设置在所述成套设备的底部，距所述成套设备的罐体中心线1000~ 1600mm； 所述微旋流萃取管组的进口和出口分别由上管板和下管板连接，上下管板之间形成密 闭空间，所述密闭空间内是流体通道； 所述流体分布器与所述微旋流萃取管组的出口通过管道连接，管道中流速为〇 . 4~ 1·Om/s; 所述聚结分离器采用串联式方式布置，对已完成萃取过程的碳四进行分级脱除甲醇， 罐体内流速为〇. 088~0.012m/s。2. 根据权利要求1所述的成套设备，其特征在于，所述微相分散器将碳四、甲醇与水破 碎为粒径10~15μηι的小液滴并实现管道内均匀分布;所述微旋流萃取管组使混合微小液滴 充分接触，将甲醇萃取转移至水中；所述流体分布器使所述成套设备内的流体流动均匀;所 述聚结分离器对碳四与甲醇水溶液进行深度分离。3. 根据权利要求1所述的成套设备，其特征在于，还具有配件，所述配件包括界位计、水 包。4. 根据权利要求1所述的成套设备，其特征在于，所述微相分散器中流速为0.5~0.8m/ s；5. 根据权利要求1所述的成套设备，其特征在于，所述微旋流萃取管组的进口流速为2 ~4m/s;单根微旋流萃取管的进口直径为50~100mm，出口直径为30~50mm。6. 根据权利要求1所述的成套设备，其特征在于，碳四原料出口与所述微相分散器入口 相连接，所述微相分散器出口与所述微旋流萃取管组入口相连接，所述微旋流萃取管组出 口与所述流体分布器入口相连接，所述聚结分离器出口分别与甲醇回收塔和后续碳四深加 工装置入口相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种碳四深度脱甲醇与水的成套设备，按照流体流向依次为微相分散器、并联式微旋流萃取管组、流体分布器、串联式聚结分离器，配件为界位计、水包等。碳四与水由进口进入微相分散器，在剪切流场的作用破碎为微小液滴，粒径分布范围为10～15μm，碳四、甲醇、水等小液滴充分混合，均匀分布在管道内部；混合后的液体进入到并联式微旋流萃取管组中，充分萃取后的混合液体进入流体分布器中，然后均匀进入到串联式聚结分离器。本发明的有益效果：设备结构简单、操作容易、设备紧凑、占地面积小、停留时间短、分离效率高，处理后的碳四中甲醇含量不超过30ppm，碳四中水含量不超过30ppm，满足后续碳四深加工要求。
【IPC分类】C07C9/12, C07C7/00, C07C11/08
【公开号】CN105669345
【申请号】CN201610207727
【发明人】刘森, 杨强, 卢浩, 许萧, 竺嘉斌
【申请人】华东理工大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月5日