专利名称：一种碳四馏分的精脱硫方法
技术领域：
本发明涉及石油化工，尤其涉及一种碳四馏分的精脱硫方法。
背景技术：
炼化企业催化裂化、催化裂解等装置副产的液化石油气经产品精制装置将液化石油气中的硫和硫醇脱至总硫彡20mg/m3, H2S ( lmg/m3,硫醇彡5mg/m3,再经气体分离装置将其中的碳三组分逐一分离，得到丙烯、丙烷等产品，在气体分离装置的第一塔底获得混合碳四馏分。该馏分不仅包有异丁烷、丁烯-1、异丁烯、顺丁烯_2、反丁烯_2、正丁烷、及少量丁二烯、碳三、碳五等组分，而且含有羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚、二甲基二硫、甲基乙基二硫等微量非活性硫化物。混合碳四馏分中含有的烃类及硫化物物理性质如下表I所示:表I混合碳四馏分中含有的烃类及硫化物物理性质表
权利要求
1.一种碳四馏分的精脱硫方法，其特征在于: A、将来自包括催化裂化装置、催化裂解装置等副产的硫含量30-150mg/m3的混合碳四馏分进入脱氢塔，塔顶分离出富含异丁烷的组分及微量的羰基硫COS，剩余馏分进入脱重塔； B、脱重塔塔顶分离出富含丁烯组分的精制混合碳四馏分，该组分硫含量小于3mg/m3，含硫重组分从脱重塔塔底出来。
2.根据权利要求1所述的一种碳四馏分的精脱硫方法，其特征在于:所述脱轻塔的理论板数45-100，操作压力(绝)0.5-1.0MPa,塔顶温度42_68°C，塔底温度50_77°C。
3.根据权利要求1所述的一种碳四馏分的精脱硫方法，其特征在于:所述脱重塔的理论板数45-100，操作压力(绝)0.5-1.0MPa,塔顶温度43_70°C，塔底温度58_85°C。
4.根据权利要求1所述的一种碳四馏分的精脱硫方法，其特征在于:所述脱轻塔设计的轻重关键组分分别为异丁烷和异丁烯，异丁烯在塔底的回收率大于95wt%。
5.根据权利要求4所述的一种碳四馏分的精脱硫方法，其特征在于:所述脱重塔设计的轻重关键组分分别为丁烯-1和反-2- 丁烯，丁烯-1在塔顶的回收率大于98wt%。
6.根据权利要求1所述的一种碳四馏分的精脱硫方法，其特征在于:所述脱轻塔的理论板数45-100，操作压力(绝)0.55-0.65MPa，塔顶温度44_50°C，塔底温度54_60°C。
7.根据权利要求1所述的一种碳四馏分的精脱硫方法，其特征在于:脱重塔的理论板数45-100，操作压力(绝)0.5-0.6MPa，塔顶温度43_50°C，塔底温度58_64°C。
全文摘要
本发明公开了一种碳四馏分的精脱硫方法，将来自包括催化裂化装置、催化裂解装置等副产的液化石油气经胺洗脱硫和碱洗脱硫醇，再经气体分离装置将其中的碳三组分分离，从气体分离装置来的混合碳四馏分经脱轻塔塔顶分离出富含异丁烷组分及微量的羰基硫COS，剩余馏分进入脱重塔；脱重塔塔顶分离出富含丁烯组分的精制混合碳四馏分，该组分硫含量小于3mg/m3。采用精密精馏的方法，一方面可达到混合碳四馏分精脱硫的目的；另一方面减少惰性组分在下游装置运转，对下游装置有节能效果，也可减少下游装置建设投资。
文档编号C10G70/04GK103102987SQ20111035420
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者孙秋荣, 汤红年, 孙敏 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中石化洛阳工程有限公司