加入占毛油重6%的活性白±脱色，10(TC条件下揽拌 40min;将脱色后的毛油累入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min;将过滤后 的毛油通过抽真空蒸馈脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升溫至15(TC，蒸馈4h，抽真空 2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀口，开启冷却阀口，冷却到40°C，制得牡丹巧油。
[001U 实施例4 一种牡丹巧中提取牡丹巧油的方法，是由W下步骤制得的： 1) 取100kg精选去杂质的牡丹巧，去壳，去壳后充分进行惊晒至含水率为14%; 2) 将惊晒好的牡丹巧放入密闭容器中，避光保存2.5天； 3) 将避光保存好的牡丹巧平均分成两份，一份牡丹巧在85Γ的溫度下旋转烘烤20min， 烘烤完的物料送入棒油机进行压棒，得一次粗油和一次牡丹巧巧； 4) 将另一份牡丹巧直接在棒油机中进行压棒，得二次粗油和二次牡丹巧巧； 5) 将一次牡丹巧巧和二次牡丹巧巧粉碎至70目，120°C溫度下旋转烘烤35min，烘烤完 的物料送入棒油机进行压棒，得Ξ次粗油和Ξ次牡丹巧巧； 6) 将一次粗油、二次粗油和Ξ次粗油混合，0.5M化条件下隔膜过滤2次，得半成品牡丹 巧油； 7) 将半成品牡丹巧油加热至65°C时加入化0田容液碱炼，再加入70°C的水揽拌脱胶，沉 淀化，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白±脱色，10(TC条件下揽拌 40min;将脱色后的毛油累入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min;将过滤后 的毛油通过抽真空蒸馈脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升溫至15(TC，蒸馈4h，抽真空 2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀口，开启冷却阀口，冷却到40°C，制得牡丹巧油。
[0012] 实施例5 一种牡丹巧中提取牡丹巧油的方法，是由W下步骤制得的： 1) 取100kg精选去杂质的牡丹巧，去壳，去壳后充分进行惊晒至含水率为14%; 2) 将惊晒好的牡丹巧放入密闭容器中，避光保存3天； 3) 将避光保存好的牡丹巧平均分成两份，一份牡丹巧在8(TC的溫度下旋转烘烤20min， 烘烤完的物料送入棒油机进行压棒，得一次粗油和一次牡丹巧巧； 4) 将另一份牡丹巧直接在棒油机中进行压棒，得二次粗油和二次牡丹巧巧； 5) 将一次牡丹巧巧和二次牡丹巧巧粉碎至50目，130°C溫度下旋转烘烤30min，烘烤完 的物料送入棒油机进行压棒，得Ξ次粗油和Ξ次牡丹巧巧； 6) 将一次粗油、二次粗油和Ξ次粗油混合，0.5M化条件下隔膜过滤2次，得半成品牡丹 巧油； 7) 将半成品牡丹巧油加热至65°C时加入化0田容液碱炼，再加入70°C的水揽拌脱胶，沉 淀化，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白±脱色，10(TC条件下揽拌 40min;将脱色后的毛油累入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min;将过滤后 的毛油通过抽真空蒸馈脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升溫至15(TC，蒸馈4h，抽真空 2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀口，开启冷却阀口，冷却到40°C，制得牡丹巧油。 [001引比较例 取100kg精选去杂质的牡丹巧，去壳，80°C的溫度下烘烤20min，烘烤完的物料送入棒油 机进行压棒，6MPa条件下过滤，得清油，将清油在0.5MPa条件下进行隔膜过滤2次，得半成品 牡丹巧油;将半成品牡丹巧油加热至65°C时加入NaO田容液碱炼，再加入70°C的水揽拌脱胶， 沉淀化，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白±脱色，100°C条件下揽拌 40min;将脱色后的毛油累入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min;将过滤后 的毛油通过抽真空蒸馈脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升溫至15(TC，蒸馈4h，抽真空 2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀口，开启冷却阀口，冷却到40°C，制得牡丹巧油。 [0014]观察实施例1-5和比较例1制得的牡丹巧油成色，并将其送入农业部农产品质量监 督检验检测中屯、进行检测，质量检测结果如表1所示。
[001引表1质量检测结果
由表1结果可知，采用本发明方法制备得到的牡丹巧油色泽浅，香味纯正，出油率达 26 上，广品品质局。
[0016] w上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核屯、思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W对本发明进行 若干改进和修饰，运些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法，其特征在于，是由以下步骤制得的： 1) 将精选去杂质的牡丹籽去壳，去壳后充分进行晾晒至含水率为14%; 2) 将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存1-3天； 3) 将避光保存好的牡丹籽平均分成两份，一份牡丹籽在80-100°C的温度下旋转烘烤 20min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得一次粗油和一次牡丹籽柏； 4) 将另一份牡丹籽直接在榨油机中进行压榨，得二次粗油和二次牡丹籽柏； 5) 将一次牡丹籽柏和二次牡丹籽柏粉碎至50-80目，100-130°C温度下旋转烘烤30-40min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得三次粗油和三次牡丹籽柏； 6) 将一次粗油、二次粗油和三次粗油混合，隔膜过滤2次，得半成品牡丹籽油； 7) 将半成品牡丹籽油加热至65 °C时加入NaOH溶液碱炼，再加入70 °C的水搅拌脱胶，沉 淀5h，得毛油；将毛油导入脱色罐，加入占毛油重6%的活性白土脱色，100°C条件下搅拌 40min;将脱色后的毛油栗入排渣过滤机进行过滤，0.3MPa工作压力下过滤40min;将过滤后 的毛油通过抽真空蒸馏脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150°C，蒸馏4h，抽真空 2h，真空度为0.07MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40°C，制得牡丹籽油。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤6)中隔膜过滤时的压力为 0.5MPa 〇
【专利摘要】本发明公开了一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法，是由以下步骤制得的：去壳晾晒；避光保存；一份牡丹籽旋转烘烤后压榨，得一次粗油和一次牡丹籽粕；另一份牡丹籽直接压榨，得二次粗油和二次牡丹籽粕；将一次牡丹籽粕和二次牡丹籽粕粉碎，旋转烘烤，压榨，得三次粗油和三次牡丹籽粕；将一次粗油、二次粗油和三次粗油混合，隔膜过滤后碱炼，脱胶，脱色，脱臭，制得牡丹籽油。本发明的牡丹籽经过晾晒并在密闭容器中避光保存，多次压榨，可有效提高牡丹籽的出油率；冷榨和热榨相结合的榨油方式，既保证了牡丹籽油的营养，又保证了牡丹籽油浓郁纯正的香味，产品品质高；隔膜过滤减少了牡丹籽油香味和营养成分的损失。
【IPC分类】C11B3/00, C11B1/08, C11B1/04
【公开号】CN105670778
【申请号】CN201610090159
【发明人】王宗岭
【申请人】临沂真源观光农业科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月18日