脂酸0.3 份；
[0059](2)将胎面胶粉、活化剂B480和实施例1中制备的再生胶用油加入动态硫化罐进行脱硫处理，反应条件200 °C，压力2兆帕、时间30分钟，脱硫反应后压片，制得再生橡胶。
[0060](3)将制得的再生橡胶在开炼机上进行混炼，依次加入促进剂NS、氧化锌、硬脂酸和硫黄，下片制得混炼胶。
[0061 ] (4)将混炼胶在150°C的条件下硫化10分钟，制得硫化胶片。
[0062]制得的再生橡胶性能如下:
[0063]门尼粘度ML1+4(100°C)55、拉伸强度13.6MPa、断裂伸长率380%，样品表面未发现污染性迀移，无明显的异味。
[0064]实施例9:再生胶用油的应用
[0065](I)按照以下重量份数称取原料:30目胎面胶粉100份、活化剂B480 3份、实施例3中制备的再生胶用油25份;硫化体系包括促进剂NS0.8份、氧化锌2.5份、硫黄1.2份、硬脂酸0.3 份；
[0066](2)将胎面胶粉、活化剂B480和实施例1中制备的再生胶用油加入动态硫化罐进行脱硫处理，反应条件200 °C，压力2兆帕、时间30分钟，脱硫反应后压片，制得再生橡胶。
[0067](3)将制得的再生橡胶在开炼机上进行混炼，依次加入促进剂NS、氧化锌、硬脂酸和硫黄，下片制得混炼胶。
[0068](4)将混炼胶在150 0C的条件下硫化10分钟，制得硫化胶片。
[0069]制得的再生橡胶性能如下:
[0070]门尼粘度ML1+4(100°C)48、拉伸强度11.9MPa、断裂伸长率376%，样品表面未发现污染性迀移，无明显的异味。
[0071]实施例10:再生胶用油的应用
[0072](I)按照以下重量份数称取原料:30目胎面胶粉100份、活化剂B480 3份、实施例4中制备的再生胶用油22份;硫化体系包括促进剂NS0.8份、氧化锌2.5份、硫黄1.2份、硬脂酸0.3 份；
[0073](2)将胎面胶粉、活化剂B480和实施例1中制备的再生胶用油加入动态硫化罐进行脱硫处理，反应条件200 °C，压力2兆帕、时间30分钟，脱硫反应后压片，制得再生橡胶。
[0074](3)将制得的再生橡胶在开炼机上进行混炼，依次加入促进剂NS、氧化锌、硬脂酸和硫黄，下片制得混炼胶。
[0075](4)将混炼胶在150 0C的条件下硫化10分钟，制得硫化胶片。
[0076]制得的再生橡胶性能如下:
[0077]门尼粘度ML1+4(100°C)42、拉伸强度10.6MPa、断裂伸长率317%，样品表面未发现污染性迀移，无明显的异味。
[0078]实施例11:再生胶用油的应用
[0079](I)按照以下重量份数称取原料:30目胎面胶粉100份、活化剂B480 3份、实施例5中制备的再生胶用油15份;硫化体系包括促进剂NS0.8份、氧化锌2.5份、硫黄1.2份、硬脂酸0.3 份；
[0080](2)将胎面胶粉、活化剂B480和实施例1中制备的再生胶用油加入动态硫化罐进行脱硫处理，反应条件200 °C，压力2兆帕、时间30分钟，脱硫反应后压片，制得再生橡胶。
[0081](3)将制得的再生橡胶在开炼机上进行混炼，依次加入促进剂NS、氧化锌、硬脂酸和硫黄，下片制得混炼胶。
[0082](4)将混炼胶在150°C的条件下硫化10分钟，制得硫化胶片。
[0083]制得的再生橡胶性能如下:
[0084]门尼粘度ML1+4(100°C)55、拉伸强度13.6MPa、断裂伸长率380%，样品表面未发现污染性迀移，无明显的异味。
[0085]实施例12:再生胶用油的应用
[0086](I)按照以下重量份数称取原料:30目胎面胶粉100份、活化剂B480 3份、实施例6中制备的再生胶用油28份;硫化体系包括促进剂NS0.8份、氧化锌2.5份、硫黄1.2份、硬脂酸0.3 份；
[0087](2)将胎面胶粉、活化剂B480和实施例1中制备的再生胶用油加入动态硫化罐进行脱硫处理，反应条件200 °C，压力2兆帕、时间30分钟，脱硫反应后压片，制得再生橡胶。
[0088](3)将制得的再生橡胶在开炼机上进行混炼，依次加入促进剂NS、氧化锌、硬脂酸和硫黄，下片制得混炼胶。
[0089](4)将混炼胶在150°C的条件下硫化10分钟，制得硫化胶片。
[0090]制得的再生橡胶性能如下:
[0091]门尼粘度ML1+4(100°C)48、拉伸强度15.6MPa、断裂伸长率365%，样品表面未发现污染性迀移，无明显的异味。
[0092]对比例I
[0093](I)按照以下重量份数称取原料:30目胎面胶粉100份、活化剂B480 3份、煤焦油25份;硫化体系包括促进剂NS0.8份、氧化锌2.5份、硫黄1.2份、硬脂酸0.3份；
[0094](2)将胎面胶粉、活化剂B480和煤焦油加入动态硫化罐进行脱硫处理，反应条件200°C，压力2兆帕、时间30分钟，脱硫反应后压片，制得再生橡胶。
[0095](3)将制得的再生橡胶在开炼机上进行混炼，依次加入促进剂NS、氧化锌、硬脂酸和硫黄，下片制得混炼胶。
[0096](4)将混炼胶在150 0C的条件下硫化10分钟，制得硫化胶片。
[0097]制得的再生橡胶性能如下:
[0098]门尼粘度ML1+4( 100C)56、拉伸强度14.1MPa、断裂伸长率373%，样品表面微微泛白，有明显的刺激性异味。
[0099]对比例2
[0100](I)按照以下重量份数称取原料:30目胎面胶粉100份、活化剂B480 3份、芳烃油20份;硫化体系包括促进剂NS0.8份、氧化锌2.5份、硫黄1.2份、硬脂酸0.3份；
[0101](2)将胎面胶粉、活化剂B480和芳烃油加入动态硫化罐进行脱硫处理，反应条件200°C，压力2兆帕、时间30分钟，脱硫反应后压片，制得再生橡胶。
[0102](3)将制得的再生橡胶在开炼机上进行混炼，依次加入促进剂NS、氧化锌、硬脂酸和硫黄，下片制得混炼胶。
[0103](4)将混炼胶在150°C的条件下硫化10分钟，制得硫化胶片。
[0104]制得的再生橡胶性能如下:
[0105]门尼粘度ML1+4(100°C)61、拉伸强度13.1MPa、断裂伸长率412%，样品表面未发现污染性迀移，有轻微的刺激性异味。
[0106]对比例3
[0107](I)按照以下重量份数称取原料:30目胎面胶粉100份、活化剂B480 3份、棕榈油20份;硫化体系包括促进剂NS0.8份、氧化锌2.5份、硫黄1.2份、硬脂酸0.3份；
[0108](2)将胎面胶粉、活化剂B480和环烷油加入动态硫化罐进行脱硫处理，反应条件200°C，压力2兆帕、时间30分钟，脱硫反应后压片，制得再生橡胶。
[0109](3)将制得的再生橡胶在开炼机上进行混炼，依次加入促进剂NS、氧化锌、硬脂酸和硫黄，下片制得混炼胶。
[0110](4)将混炼胶在150°C的条件下硫化10分钟，制得硫化胶片。
[0111]制得的再生橡胶性能如下:
[0112]门尼粘度ML1+4(100°C)38、拉伸强度8.1MPa、断裂伸长率278%，样品表面未发现污染性迀移，无刺激性异味。
[0113]通过实施例与对比例的对比可以发现，采用本发明中提供的再生胶用油，制备的再生橡胶的具有媲美煤焦油和芳烃油作为软化剂制备的再生橡胶，且具有更好的加工性能，且制品没有明显的刺激性气味和污染性迀移;相比植物型再生剂，在具有有益力学性能的同时，同样具有良好的环保性。
【主权项】
1.一种环保型石油系再生胶用油，所述再生胶用油由以下重量份数的原料制成:70-96重量份的芳香烃油、2-28重量份的多聚甲醛和0.1-5重量份的有机强酸。2.根据权利要求1环保型石油系再生胶用油，其特征在于:所述有机强酸为烷基苯磺酸或对氨基苯磺酸。3.—种制备权利要求1所述环保型石油系再生胶用油的方法，包括如下的步骤: (1)在常温条件下，在保持搅拌的情况下向芳香烃油中逐渐加入多聚甲醛，加完后继续搅拌2.5-4小时； (2)在搅拌的情况下升温到40-900C，温度均匀后，逐步加入有机强酸，加入时间约0.5-1小时； (3)保持温度搅拌2-4小时，冷却后排料，制得再生胶用油。
【专利摘要】一种环保型石油系再生胶用油及其制备方法，本发明中提供的一种复合再生胶用油，由芳香烃油、多聚甲醛和有机强酸三种组分制备组成，所以该再生胶用油结合了芳香烃油高渗透性的优点；同时生成了与再生橡胶具有较好相容性且结构上不饱和的多环芳烃树脂，在再生橡胶的硫化过程中形成互穿网络结构，提高再生橡胶的物理机械性能，同时降低橡胶的门尼粘度，提高其加工效率；树脂制备过程中残余的有机强酸可以改善体系的pH环境，提高再生橡胶的硫化效率。
【IPC分类】C08K3/22, C08K13/02, C08K5/47, C08K5/09, C08K3/06, C08L61/18, C08G10/02, C08L91/00, C08L17/00
【公开号】CN105713160
【申请号】CN201610094381
【发明人】郝洪
【申请人】郝洪
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月16日