高硬度鞋底胶料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及制鞋技术领域，尤其是一种高硬度鞋底胶料的制备方法，按质量份数进行称重：天然橡胶15?20份，轻质碳酸钙10?15份，三级硬脂酸1?2份，固体古马隆5?10份，陶土2?5份，橡胶软化油1?2份，硫磺3?4份，硫化活性剂0.5?0.8份，氧化锆3?5份，碳酸钠2?8份，乙醚3?5份，合成胶30?40份；然后加上述组分加入反应釜中，进行抽真空，先快速加温至180?190℃，保温20min，然后在降温至160?165℃，保温10min，再自然降温至130℃后出料即可，其中整个过程中持续进行搅拌，搅拌速度保持在100?120转/min。本发明所得到的高硬度鞋底胶料的制备方法，工艺步骤简单，加工时间短，胶料生产成本低。
【专利说明】
高硬度鞋底胶料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及制鞋技术领域，尤其是一种高硬度鞋底胶料的制备方法。【背景技术】
[0002]由于近年来户外运动、探险运动等活动的兴起，以及地区条件差异等，适应极端恶劣的低温环境的需要，对鞋类的某些特殊功能提出了新的要求。而目前普通价位的户外产品只能满足一般寒冷程度的需求，在极端寒冷的条件下，对鞋底的耐寒性能、硬度等性能要求更高。然而，之前的雪地登山运动鞋制造工艺复杂，材料价格很高，往往市场价格是普通鞋类的十几倍甚至几十倍，很难满足普通消费者的需求。因此，寻找一种便宜的材料制作具备特殊性能的鞋底在当下具有一定的经济价值。
[0003]根据目前胶鞋行业已掌握的技术来看，主要还是使用天然橡胶为主体材料进行鞋底的制作。由于天然橡胶本身具备的特性一一冷硬性，在环境温度极低的情况下，用天然橡胶制作的鞋底极易产生鞋底断裂等事故；为了确保鞋底在寒冷的雪地里行走具有足够的稳定性、安全性和舒适性，对鞋底的耐寒、硬度等性能提出了更高的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工艺简单，加工成本低的高硬度鞋底胶料的制备方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明所设计的高硬度鞋底胶料的制备方法，按质量份数进行称重:天然橡胶15-20份，轻质碳酸钙10-15份，三级硬脂酸1-2份，固体古马隆5-10份，陶土2-5份，橡胶软化油1-2份，硫磺3-4份，硫化活性剂0.5-0.8份，氧化锆3-5份，碳酸钠2-8 份，乙醚3-5份，合成胶30-40份;然后加上述组分加入反应釜中，进行抽真空，先快速加温至 180-190°C，保温20min，然后在降温至160-165°C，保温lOmin，再自然降温至130°C后出料即可，其中整个过程中持续进行搅拌，搅拌速度保持在100-120转/min。
[0006]本发明所得到的高硬度鞋底胶料的制备方法，工艺步骤简单，加工时间短，胶料生产成本低。【具体实施方式】
[0007]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0008]实施例1:本实施例描述的高硬度鞋底胶料的制备方法，按质量份数进行称重:天然橡胶17份，轻质碳酸钙12份，三级硬脂酸1.5份，固体古马隆7份，陶土 3份，橡胶软化油1.4份，硫磺3.3份， 硫化活性剂〇.6份，氧化锆3.2份，碳酸钠5份，乙醚3.8份，合成胶32份;然后加上述组分加入反应釜中，进行抽真空，先快速加温至182°C，保温20min，然后在降温至163°C，保温lOmin， 再自然降温至130°C后出料即可，其中整个过程中持续进行搅拌，搅拌速度保持在100转/ min〇
[0009] 实施例2:本实施例描述的高硬度鞋底胶料的制备方法，按质量份数进行称重:天然橡胶18份，轻质碳酸钙11份，三级硬脂酸1.8份，固体古马隆9份，陶土 4份，橡胶软化油1.7份，硫磺3.8份， 硫化活性剂〇.7份，氧化锆4.5份，碳酸钠7份，乙醚4.2份，合成胶35份;然后加上述组分加入反应釜中，进行抽真空，先快速加温至188°C，保温20min，然后在降温至164°C，保温lOmin， 再自然降温至130°C后出料即可，其中整个过程中持续进行搅拌，搅拌速度保持在110转/ min〇
【主权项】
1.一种高硬度鞋底胶料的制备方法，其特征是:按质量份数进行称重:天然橡胶15-20 份，轻质碳酸钙10-15份，三级硬脂酸1-2份，固体古马隆5-10份，陶土 2-5份，橡胶软化油1-2 份，硫磺3-4份，硫化活性剂0.5-0.8份，氧化锆3-5份，碳酸钠2-8份，乙醚3-5份，合成胶30-40份;然后加上述组分加入反应釜中，进行抽真空，先快速加温至180-190°C，保温20min，然 后在降温至160-165°C，保温lOmin，再自然降温至130°C后出料即可，其中整个过程中持续 进行搅拌，搅拌速度保持在100-120转/min。
【文档编号】C08K13/02GK106084370SQ201610500573
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】屠国乾, 严忠平
【申请人】嘉兴市哈妮鞋业有限公司