一种异丙醇生产过程中脱除副产物丙酮的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种精馏法脱除在异丙醇生产过程中副产物丙酮的装置。
【背景技术】
[0002]异丙醇的生产方法主要是丙烯水合法，生产工艺分为丙烯间接水合和丙烯直接水合两种。丙烯直接水合法是目前工业上生产异丙醇的主要方法，该方法又可分为气相水合法、液相水合法和气-液混相水合法。气相水合法以德国维巴公司开发的维巴法为代表；液相水合法以日本德山曹达公司溶液催化法为代表；气-液混相水合法以美国德士古德国分公司(Deutche Texaco)的离子交换树脂法为代表。丙稀间接水合法是丙稀与硫酸反应生成硫酸异丙酯，硫酸异丙酯水解生成异丙醇，该法有美国在采用。维巴法异丙醇占重要地位。
[0003]维巴法生产异丙醇副产少量丙酮，在粗异丙醇中含量为100_400ug/g。维巴法的分离流程为(Hydrocarbon Processing, 1979, 48 (11), 196 ;化工百科全书，第I卷，P876 ;US4, 351,970):粗异丙醇经上部注水的脱醚塔塔顶脱除异丙醚和溶于粗醇的丙烯二聚物，脱醚塔第物料进提浓塔，提浓几乎是全回流操作，丙酮在提浓塔顶富集。丙酮富集到一定浓度经脱丙酮塔塔顶脱除，组成大致为含丙酮75%，含异丙醇15%，含水10%(US4, 351，970)，只有燃料价值。90#醇(异丙醇-水共沸组成)从提浓塔侧线采出。提浓塔塔底排出水和中和反应生成的磷酸盐。90#醇进入脱水塔。脱水塔是共沸精馏塔，常用的脱水剂为苯、异丙醚、环己烷和正己烷。无水异丙醇从脱水塔底采出，塔顶物料在分水罐内分层，油层(脱水剂为主)回流到脱水塔，水层进回收塔，塔底排出水，塔顶回收脱水剂返回分水罐会直接进脱水塔。由于90#从侧线采出，仍含一定浓度丙酮，脱水塔系仍会富集。需定期排放、自然挥发或循环以维持平衡。常规的维巴法异丙醇分离装置由提浓塔顶与脱丙酮塔连接；提浓塔侧线与脱水塔连接；分水罐底部与脱水剂回收塔连接，塔底脱除多余水，塔顶回收脱水剂和异丙醇。提浓塔顶部与脱丙酮塔连接方式，脱除的丙酮含水和异丙醇，存在缺陷。
[0004]硫酸法生产异丙醇也产生少量丙酮，US2481211A提出在90#醇中加少量脱水剂(异丙醚)，采用共沸原理在塔顶脱除丙酮，塔底得到不含丙酮的90#醇，再用共沸精馏原理脱水。常规的硫酸法脱丙酮装置，在提浓塔和脱水塔之间增加了共沸精馏塔，脱水塔后设脱水剂回收塔。塔底脱除多余水，塔顶回收脱水剂和异丙醇。
[0005]近30年以来，由于受设备的制约，各国都没有再新建硫酸法生产异丙醇的装置。而且，常规的硫酸法脱丙酮装置，在丙酮含量很高的情况下，适用经济性都很好，但不适合微量丙酮的脱出。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提出一种异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置，以解决现有技术脱除副产物丙酮的装置脱除的丙酮含水和异丙醇的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提出一种异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置，包括提浓塔、脱水塔、分水罐、脱丙酮塔，所述提浓塔与所述脱水塔连接；所述脱水塔与所述分水罐连接，所述分水罐底部出口通过流量调节阀与所述脱丙酮塔及所述提浓塔连接。
[0008]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述分水罐底部出口通过流量调节阀再经过脱酮塔进料线与脱丙酮塔中部连接。
[0009]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述分水罐底部出口通过流量调节阀再经过分水罐水层循环线与所述提浓塔中部连接。
[0010]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，连接所述提浓塔和脱丙酮塔的管线上设置流量调节阀。
[0011]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述提浓塔顶部出口通过脱水塔进料线与所述脱水塔中部连接。
[0012]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述脱水塔顶部出口通过所述脱水塔顶出料线与所述分水罐顶部连接。
[0013]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述分水罐中部出口通过分水罐油层返脱水塔线与所述脱水塔顶部连接。
[0014]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述脱丙酮塔底部出口通过脱酮塔底循环线与所述分水罐底部水层循环线合并后通过提浓塔循环进料线与所述提浓塔连接。
[0015]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述提浓塔进料线与所述提浓塔中部连接。
[0016]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述脱丙酮塔为精馏塔，所述脱丙酮塔内安装有塔板，进料位置在塔下部约1/3处。
[0017]常规的异丙醇分离装置，水层物料经脱水剂回收塔，塔底脱除多余水，塔顶回收脱水剂和异丙醇。本实用新型取消了脱水剂回收塔，将分水罐底部与提浓塔连接，水层物料返回提浓塔同样实现了脱水和回收脱水剂及异丙醇的目的。常规的异丙醇分离装置脱丙酮塔与提浓塔顶连接，脱除的丙酮含水和异丙醇。本实用新型中脱丙酮塔与分水罐水层连接，脱除的丙酮不含异丙醇和水，含少量脱水剂，是理想的高辛烷值汽油调和成分。
[0018]本实用新型分水罐底部与脱丙酮塔和提浓塔连接。连接提浓塔和脱丙酮塔的管线上设置流量调节阀，可调节进脱丙酮塔和返提浓塔顶的比例。
[0019]本实用新型所提出的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置，通过提浓塔将粗异丙醇提浓到共沸组成，塔底排除粗异丙醇中的水。通过脱水塔利用脱水剂与水和异丙醇形成三元共沸的原理脱水，塔底得到无水异丙醇，塔顶物料冷凝后在分水罐内分为两层，上层为密度较轻的油层，以脱水剂为主，循环回脱水塔，维持脱水剂略大于三元共沸组成。分水罐的下层为水层，含有水、异丙醇和少量的脱水剂及副产物丙酮。
[0020]本实用新型所提出的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置采用精馏法脱除异丙醇生产过程中副产物丙酮，该组分脱出后完全回收再利用，达到了降低异丙醇装置能耗、避免丙酮挥发污染大气、节能环保的目的。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置示意图。
[0022]其中:附图标记:
[0023]1-提浓塔进料线
[0024]2-提浓塔
[0025]3-脱水塔进料线
[0026]4-脱水塔
[0027]5-脱水塔顶出料线
[0028]6-冷却器
[0029]7-分水罐
[0030]8-分水罐油层返脱水塔线
[0031]9-流量调节阀
[0032]10-分水罐水层循环线
[0033]11-脱酮塔进料线
[0034]12-脱丙酮塔
[0035]13-脱丙酮塔塔顶出料线
[0036]14-脱酮塔底循环线
[0037]15-提浓塔循环进料线
【具体实施方式】
[0038]本实用新型提出了一种异丙醇生产过程中脱除丙酮的装置，采用精馏法脱除异丙醇生产过程中副产物丙酮。
[0039]本实用新型提供了一种异丙醇生产过程中脱除丙酮装置包括提浓塔、脱水塔、分水罐、脱丙酮塔，所述提浓塔与所述脱水塔连接；所述脱水塔与所述分水罐连接，所述分水罐底部出口通过流量调节阀与所述脱丙酮塔及所述提浓塔连接。
[0040]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述分水罐底部出口通过流量调节阀再经过脱酮塔进料线与脱丙酮塔中部连接。
[0041]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述分水罐底部出口通过流量调节阀再经过分水罐水层循环线与所述提浓塔中部连接。
[0042]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，连接所述提浓塔和脱丙酮塔的管线上设置流量调节阀。
[0043]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述提浓塔顶部出口通过脱水塔进料线与所述脱水塔中部连接。
[0044]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述脱水塔顶部出口通过所述脱水塔顶出料线与所述分水罐顶部连接。
[0045]所述的异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置中，所述分水罐中部出口通过分水罐油层返脱水塔线与所述脱水塔顶部连