萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备。
【背景技术】
[0002]萜烯树脂(C10H16)n，又称聚萜稀，工业上以甲苯或者二甲苯为溶剂、以松节油或塔尔油中的α-蒎烯、β-蒎烯等为聚合单体，低温状态下在反应釜里进行阳离子聚合反应得到萜烯树脂溶液，经过蒸馏除去溶剂甲苯、未聚合的反应单体及低分子量的聚合物，经冷却得到固体的萜烯树脂产品。
[0003]申请号为号201320312604.0的中国专利中，公开了名称为“萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备”的实用新型专利，所述一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备，包括萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备，包括加料罐和氮气缓冲罐，加料罐底部的出料口处设有放料蝶阀，加料罐顶部设有可封闭式催化剂加料端口、放空阀、压力表和氮气输入口，氮气缓冲罐的气体输出端通过调节阀和加气阀连通加料罐的氮气输入口 ；在放料蝶阀的输出端设有视镜筒、形成外接端口，通过视镜筒方便观测催化剂加料速度和用量；在加料罐侧壁设有透明刻度尺，以方便观测加料罐内的催化剂存；从加料罐的催化剂加料端口到反应釜的连接构成全封闭型反应体系。本实用新型中将三氯化铝催化剂和甲苯投放到加料罐内，通过加料罐的出料口不断往反应釜内滴加三氯化铝催化剂和甲苯，但是三氯化铝催化剂不溶于甲苯，经过一段时间后三氯化铝催化剂容易在放料罐底部的出料口沉积，造成出料口阻塞，导致三氯化铝催化剂和甲苯滴加到反应釜内的速度不均匀。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决现有萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂设备的出料口容易阻塞，造成催化剂滴加速度不均匀，影响萜烯树脂的聚合反应的不足，提供一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备。
[0005]一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备，包括加料罐和氮气缓冲罐，所述加料罐底部的出料口处设有放料蝶阀，所述放料蝶阀的输出端设有视镜筒，所述加料罐顶部设有可封闭式催化剂加料端口、放空阀、压力表和氮气输入口，所述加料罐的圆周内侧壁设有挡流板，所述加料罐的顶部中间位置设置有电机支座，所述电机支座的上端设置有电机，所述加料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述搅拌轴通过搅拌口与电机支座相连。
[0006]进一步地，所述挡流板的数量为3。
[0007]进一步地，所述螺旋叶片自上而下环绕在搅拌轴上。
[0008]进一步地，所述加料罐顶部设有备用口。
[0009]进一步地，所述在氮气缓冲罐的底部设有氮气放空阀。
[0010]进一步地，所述氮气缓冲罐的顶部设有氮气缓冲罐压力表。
[0011]通过以上描述，本实用新型优点在于:通过设置完全封闭的催化剂加料罐与反应釜相连接，只需一次将催化剂滴加到加料罐中，就可持续不断地往反应釜中滴加三氯化铝催化剂，代替了以前需要人工多次向反应釜中滴加三氯化铝催化剂，保障设备与工作人员安全；通过在加料罐内设置带有螺旋叶片的搅拌轴，可以对加料罐内的三氯化铝催化剂持续搅拌，防止三氯化铝催化剂沉积阻塞加料罐的出料口，确保催化剂能匀速滴加到反应釜内。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型为解决现有萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂设备的出料口容易阻塞，造成催化剂滴加速度不均匀，影响萜烯树脂的聚合反应的不足，提供一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备。
[0016]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备，包括加料罐3和氮气缓冲罐7，所述加料罐3底部的出料口 2处设有放料蝶阀15，所述放料蝶阀15的输出端设有视镜筒1，通过视镜筒I方便观测催化剂加料速度和用量，所述加料罐3的上部呈圆筒状、下部呈圆锥状，所述加料罐3的圆周内侧壁设有挡流板14，所述挡流板14的数量为3，挡流板14可以防止搅拌轴4旋转时在加料罐3内产生漩涡，所述加料罐3顶部设有可封闭式催化剂加料端口 13、放空阀9、压力表10、备用口 16和氮气输入口，所述氮气缓冲罐通过氮气输入口与加料罐相连，所述氮气缓冲罐7顶部设有氮气缓冲罐压力表8，所述氮气缓冲罐7底部设有氮气放空阀6，所述加料罐3的顶部中间位置设置有电机支座11，所述电机支座11的上端设置有电机12，所述加料罐3内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4通过搅拌口与电机支座11相连，所述搅拌轴4上设置有螺旋叶片5，述螺旋叶片5自上而下环绕在搅拌轴4上，通过电机12的带动下搅拌轴4可以绕着加料罐3中心做顺时针旋转运动，搅拌轴4在旋转时可以产生向上的力，带动三氯化铝催化剂向上运动，防止三氯化铝催化剂因长时间沉积造成加料罐3出料口 2阻塞，保证催化剂慢速匀速的进入到反应釜内。
[0018]通过以上描述，本实用新型优点在于:通过设置完全封闭的催化剂加料罐与反应釜相连接，只需一次将催化剂滴加到加料罐中，就可持续不断地往反应釜中滴加三氯化铝催化剂，代替了以前需要人工多次向反应釜中添加三氯化铝催化剂，保障设备与工作人员安全；通过在加料罐内设置带有螺旋叶片的搅拌轴，可以对加料罐内的三氯化铝催化剂持续搅拌，防止三氯化铝催化剂沉积阻塞加料罐的出料口，确保催化剂能匀速滴加到反应釜内。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备，包括加料罐和氮气缓冲罐，所述加料罐底部的出料口处设有放料蝶阀，所述放料蝶阀的输出端设有视镜筒，所述加料罐顶部设有可封闭式催化剂加料端口、放空阀、压力表和氮气输入口，其特征在于，所述加料罐的圆周内侧壁设有块挡流板，所述加料罐的顶部中间位置设置有电机支座，所述电机支座的上端设置有电机，所述加料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述搅拌轴通过搅拌口与电机支座相连。
2.根据权利要求1所述的一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备，其特征在于，所述挡流板的数量为3。
3.根据权利要求1所述的一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备，其特征在于，所述螺旋叶片自上而下环绕在搅拌轴上。
4.根据权利要求1所述的一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备，其特征在于，所述加料罐顶部设有备用口。
5.根据权利要求1所述的一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备，其特征在于，所述氮气缓冲罐的底部设有氮气放空阀。
6.根据权利要求1所述的一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备，其特征在于，所述氮气缓冲罐的顶部设有氮气缓冲罐压力表。
【专利摘要】本实用新型提供一种萜烯树脂生产的聚合反应中滴加催化剂的专用设备，包括加料罐和氮气缓冲罐，所述加料罐底部的出料口处设有放料蝶阀，所述放料蝶阀的输出端设有视镜筒，所述加料罐顶部设有可封闭式催化剂加料端口、放空阀、压力表和氮气输入口，所述加料罐的圆周内侧壁设有挡流板，所述加料罐的顶部中间位置设置有电机支座，所述电机支座的上端设置有电机，所述加料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述搅拌轴通过搅拌口与电机支座相连。本实用新型的优点在于：可以防止加料罐的出料口被堵塞，确保可以持续慢速匀速的向反应釜内滴加催化剂，保护工作人员机设备的安全。
【IPC分类】C08F2-01, C08F2-06, C08F4-14, C08F32-08
【公开号】CN204589046
【申请号】CN201520226969
【发明人】张乃银, 肖珍仔, 杜光全, 张沃瑞, 陈睿彬
【申请人】罗定市星光化工有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月15日