分布于所述托盘22底部，且与所述托盘22底部固定连接，对所述偏心轮23与所述托盘22底部的固定方式不做限定，可以通过螺栓进行连接，也可以通过焊接、卡接等方式进行连接。对所述电机的个数不做限定，所述电机可以为一个，也可以为多个，每一个所述电机的输出端与所述偏心轮23连接，带动所述偏心轮23转动。优选的，每一个所述电机带动所述偏心轮23同步运动。
[0043]为了避免在所述反应罐12发生振荡时，所述反应罐12在托盘22上方发生位移，甚至在振荡频率较高时发生倾倒，优选的，参见图3，所述托盘22上设置有卡扣部件24，用于对所述反应罐12进行固定。
[0044]其中，对所述卡扣部件24的个数不做限定，只要能够将所述反应罐12固定于所述托盘22上即可，优选的，所述卡扣部件24为四个，并且对称设置在所述托盘22相对于反应罐12的表面上。这样，在偏心轮23的带动下，所述反应罐12与所述托盘22能够共同发生振荡，而同时能够保证所述反应罐12不会在所述托盘22上发生位移，提高操作的安全性。
[0045]本实用新型的一优选实施例中，参见图4，所述溶胀设备还包括保温箱11，所述反应罐12设置于所述保温箱11内，所述底座21与所述保温箱11固定连接，所述偏心轮23通过所述保温箱22底部设置的通孔伸入所述保温箱11内。通过设置保温箱11，能够对所述反应罐12进行降温、保温，使得所述反应罐12内的角膜能够保持在最佳的溶胀温度下进行溶胀。
[0046]其中，对所述保温箱11的结构不做限定，只要使得设置于所述保温箱11内的反应罐12能够保持在所述角膜溶胀处理所需的温度即可。
[0047]其中，所述角膜溶胀处理所需的温度为2-10°C。
[0048]本实用新型的一实施例中，参见图4，所述保温箱11内的上方设置有制冷剂第一循环装置31，所述制冷剂第一循环装置31下方设置有风扇32 ;
[0049]所述角膜溶胀系统还包括制冷机3，所述制冷机3的输出端与所述制冷剂第一循环装置31的入口连通，所述制冷机3的输入端与所述制冷剂第一循环装置31的出口连通。
[0050]采用此结构，通过所述制冷机3向所述制冷剂第一循环装置31输送制冷剂，并且制冷剂经过所述保温箱11对所述保温箱11内的空间进行制冷之后循环到所述制冷机3，能够对所述保温箱11连续不断地进行制冷，在所述保温箱11内还设置有风扇32，当所述制冷剂第一循环装置31经过制冷剂时，对所述制冷剂第一循环装置31周围的空间制冷效果更好，这时所述风扇32能够使得所述保温箱11空间中的空气发生流动，从而对所述保温箱内各个角落的空气进行制冷，对保温箱11进行降温、保温，使得所述反应罐12能够得以均匀制冷。
[0051]其中，对所述制冷剂第一循环装置31的结构不做限定，所述第一制冷剂循环设置31可以为冷凝盘管，所述制冷剂流经所述冷凝盘管，与所述保温箱11内的空气进行换热，达到对所述保温箱11内的空气进行制冷的目的。
[0052]对所述保温箱11的制备材质不做限定，所述反应罐12位于所述保温箱11内部，优选的，所述保温箱11为有机玻璃制成。在外部能够观察到所述保温箱11内的情况，便于及时对可能发生的异常情况进行处理。
[0053]本实用新型的一优选实施例中，所述角膜溶胀系统还包括加热装置(图中未示出)，所述加热装置包括设置于所述保温箱11内的感应电极(图中未示出)和加热丝(图中未示出)。在该实施例中所述感应电极获取所述保温箱11内的温度，当所述保温箱11内的温度低于所述角膜溶胀所需的温度时，打开所述加热装置4中的加热丝，对所述保温箱11内的空气进行加热，以防止所述保温箱11在制冷机3的制冷作用下温度过低，从而影响所述角膜的溶胀处理过程。
[0054]本实用新型的一实施例中，参见图5，所述角膜溶胀系统还包括注射用水冷却罐5，所述注射用水冷却罐5的输入端设置有注射用水补液阀a，所述注射用水冷却罐5的输出端与所述反应罐12连通；
[0055]其中，所述注射用水冷却罐5内设置有制冷剂第二循环装置51，所述制冷剂第二循环装置51入口与所述制冷机3的输出端连通，出口与所述制冷机3的输入端连通。
[0056]采用此结构，通过所述制冷机3向所述制冷剂第二循环装置51输送制冷剂，并且制冷剂经过所述注射用水冷却罐5对所述注射用水冷却罐5内的空间进行制冷之后循环到所述制冷机3，能够对所述注射用水冷却罐5连续不断地进行制冷，使得所述冷却用水冷却罐5内的注射用水在进入所述反应罐12之前就处于溶胀处理所需的温度下，为所述注射用水进入所述反应罐12进行溶胀处理提供条件。
[0057]其中，对所述注射用水冷却罐5的结构不做限定，例如，所述注射用水冷却罐5可以为具有夹层的圆柱形罐体，所述制冷剂第二循环装置51可以为冷凝盘管，所述冷凝盘管设置于所述注射用水冷却罐5的夹层结构内，用于对进入所述注射用水冷却罐5内的注射用水进行换热。
[0058]其中，对所述注射用水冷却罐5的制备材料不做限定，优选的，所述注射用水冷却罐5为不锈钢制成，所述注射用水冷却罐5的罐身外侧还设置有第一液位电极与温度电极。通过设置第一液位电极，能够对所述注射用水冷却罐5内的液位进行检测，便于及时控制所述注射用水冷却罐4内的注射用水量，通过设置温度电极，能够对所述注射用水冷却罐5内的注射用水的温度进行实时检测，便于及时控制所述制冷剂第二循环装置51对所述注射用水冷却罐5进行制冷。
[0059]进一步的，所述制冷机3的输出端与所述制冷剂第一循环装置31的入口和制冷剂第二循环装置51的入口之间分别设置有制冷剂一阀b和制冷剂二阀C。当需要对所述保温箱11与所述注射用水冷却罐5进行制冷时，打开所述制冷剂一阀b与制冷剂二阀C，使得制冷机3输送制冷剂至所述制冷剂第一循环装置31与制冷剂第二循环装置51，以实现对所述保温箱11与所述注射用水冷却罐5自动控制进行制冷，避免人工操作对系统造成不必要的污染。
[0060]本实用新型的一优选实施例中，参见图6，所述注射用水冷却罐5与所述反应罐12之间连接有蠕动栗6 ;所述蠕动栗6与所述反应罐12之间设置有过滤装置7。通过设置蠕动栗6，能够在注射用水冷却罐5与所述反应罐12的位置关系没有限制的条件下，将注射用水冷却罐5内的注射用水在蠕动栗6的动力作用下输送至所述反应罐12，通过设置过滤装置7，使得在所述注射用水经过所述蠕动栗6进入所述反应罐12之前，能够对所述注射用水中的杂质进行过滤去除，以保证进入所述反应罐12内的注射用水的清洁度，避免引入细菌对所述角膜造成污染。
[0061]其中，对所述过滤装置7不做限定，所述过滤装置7可以为具有滤芯的过滤器，优选的，所述滤芯的直径为0.22微米。在所述注射用水经所述蠕动栗6进入所述反应罐12之前，可能带入的细菌经所述过滤装置7中的滤芯截留，能够避免细菌进入所述反应罐12中。
[0062]本实用新型的一实施例中，参见图6，所述角膜溶胀系统还包括废液罐8和隔膜栗83，所述废液罐8的入口与隔膜栗83的输出端连通，所述隔膜栗83的输入端分别连接废液管81和泡沫管82的一端，所述废液管81与所述泡沫管82的另一端分别连接有排液阀d和排沫阀e，且分别与所述反应罐12连通。当反应罐12内的角膜与注射用水溶胀完之后，打开所述排液阀d和排沫阀e，所述溶胀后的废液经所述隔膜栗83从所述反应罐12中抽出，其中，废液中的大部分泡沫通过所述泡沫管82排放至所述废液罐8中，而大部分废液通过所述废液管81被排放至所述废液罐8中，其中，隔膜栗83能够防止所述废液在排放过程中发生回流而进入所述反应罐12中。
[0063]其中，对所述反应罐12的结构不做限定，所述反应罐12可以为圆柱体、立方体等。
[0064]优选的，所述反应罐12为圆柱体，且所述反应罐12的罐身外侧还设置有第二液位电极，能够对所述反应罐12中的注射用水量进行实时监测，及时对所述反应罐12中输送注射用水，并且还能够对所述反应罐12中的废液量进行实时检测，及时将所述反应罐12中的废液排至所述废液罐8内。
[0065]其中，对所述废液管81与所述泡沫管82的制作材质不做限定，优选的，所述废液管81可以为不锈钢软管，所述泡沫管82可以为硅胶软管，所述废液管81与所述泡沫管82与所述反应罐12连通处设置有快装接头，在使用时，方便安装