的，为了提高筛选的效率，所述筛选机还包括带动筛板运动的电机，通过电机带动筛板上下振动，使麦芽充分翻转，从而可以较快较彻底地将麦芽中的麦根去除。
[0036]请继续参阅图2，筛选机111与粉碎机120连接。在本实施例中，粉碎机120为现有的干法粉碎机，在此不再赘述。优选的，粉碎机120中粉碎辊的间距为0.45?0.55mm。
[0037]请参阅图3，其为本实用新型一实施例中糖化锅的结构示意图。
[0038]糖化锅130包括锅体131及设置于锅体131内的搅拌装置及加热装置。
[0039]进一步的，为了便于对糖化锅进行加热，例如，请参阅图3，加热装置包括设置于锅体内的加热盘管132。又如，加热盘管132设置于锅体131的底部。又如，加热盘管的两端分别与蒸汽发生器(图未示)连接，利用蒸汽的循环而对锅体进行加热，这样，可以热传导的接触面积较大，有利于温度的均匀分布。
[0040]请参阅图3，搅拌装置包括减速电机133、搅拌轴134及设置于搅拌轴134上的搅拌桨135，减速电机133设置于锅体131的顶部，减速电机133与搅拌轴134连接，用于带动搅拌轴134旋转。
[0041]进一步的，为了使糖化锅内的液体充分混合，以提高糖化锅内水解反应的速率及反应转化率，例如，搅拌桨135为多个。又如，相邻两个搅拌桨135的间距随着搅拌轴的顶部至底部逐渐减小，即，靠近搅拌轴134顶部的两个相邻搅拌桨135之间的间距大于靠近搅拌轴134底部的两个相邻搅拌桨135之间的间距。又如，搅拌桨135之间的间距呈等差数列以提升对糖化锅内的液体的搅拌效果。又如，从搅拌轴134的顶部起，第一个搅拌桨与第二个搅拌桨之间的间隔为30cm，第二个搅拌桨与第三个搅拌桨之间的间距为25cm，第三个搅拌桨与第四个搅拌桨之间的间距为20cm，依此排列，这样，可以使糖化锅内的液体充分翻转，提高糖化锅内麦芽水解反应的速率及转化率。
[0042]进一步的，为了避免搅拌时出现挂料现象，例如，搅拌桨135为片状结构，且搅拌桨135的桨面与搅拌轴134之间的夹角小于90° ;优选的，所述片状结构扭曲设置，例如所述片状结构扭曲设置形成一个类似8字的形状。又如，搅拌桨135的桨面与搅拌轴134之间的夹角为30°?60°，又如，搅拌桨135的桨面与搅拌轴134之间的夹角为45°。这样，可以避免搅拌时出现挂料现象。
[0043]进一步的，为了提高麦芽的水解速率，及水解反应转化率，例如，锅体131的顶部还设置有酸碱加料口 136，在糖化开始阶段，通过酸碱加料口 136加入少量的酸溶液，例如50 %的硫酸，糖化结束后，再通过酸碱加料口加入碱性物质，例如固体氢氧化钠，使麦汁呈中性。由于，在糖化阶段，糖化锅内的溶液呈酸性，可以促进麦汁中的大分子化合物充分水解，提高水解反应的速率的反应转化率。
[0044]进一步的，为了便于糖化后的产物尽快进行固液分离，以得到清亮的麦汁，例如，锅体131的底部设置有过滤网137。又如，过滤网137为双层结构。又如，过滤网137的上层结构的孔径大于下层结构的孔径。又如，过滤网137上层结构的孔径为10?100微米，下层结构的孔径为0.5?5微米。这样，可以将麦槽过滤掉，同时又可以避免麦汁的流速过慢。
[0045]进一步的，为了方便麦槽从糖化锅内排出，例如，锅体131的底部呈锥状。又如，锅体的底部形成的夹角为90°?175°。又如，锅体的底部形成的夹角为120°?170°。又如，锅体的底部形成的夹角为135°?155°。这样，可以方便麦槽从糖化锅内排出。
[0046]进一步的，为了避免麦汁中带有残留的麦槽，例如，请参阅图2，糖化锅130与煮沸锅140之间设置有缓冲罐145，麦汁从糖化锅130流出后进入缓冲罐145，通过在缓冲罐145中静置沉积，麦槽由于重力的作用沉积在缓冲罐145的底部，达到分离目的。
[0047]请参阅图2，煮沸锅140上设置有蒸汽输入管141，蒸汽循环管141设置于煮沸锅140的侧壁，又如，蒸汽输入管道141的末端为封闭结构，蒸汽输入管道141设置有若干个出气孔143。麦汁与蒸汽输入管道141的蒸汽混合后形成低压分散相，麦汁被分散成微小的液滴，有效地促进了热交换，完成对麦汁的加热。而且蒸汽输入管道设置有若干个出气孔，有利于热量的均匀分散，提高了热传导的效率。进一步的，为了增加蒸汽与麦汁的接触面积，蒸汽输入管141绕煮沸锅的底部盘旋形成螺旋状，以增加蒸汽与麦汁的接触面积。进一步的，为了避免蒸汽管道在长期的使用后出现堵塞，蒸汽输入管道141上包裹有过滤布，过滤布覆盖出气孔，避免麦汁中的颗粒物进入蒸汽输入管中，以解决蒸汽输入管在长期使用后出现堵塞。
[0048]在本实施例中，煮沸锅140的顶部还设置有酒花添加罐142，酒花通过酒花添加罐142进入煮沸锅140中。
[0049]请参阅图2，煮沸锅140的底部与沉淀槽150的底部连接，经过煮沸后的麦汁通过管道进入沉淀槽150内，麦汁中的热凝固物在沉淀槽中沉积，以达到与麦汁分离的目的。
[0050]为了提高原料的利用率，例如，沉淀槽150的底部与糖化锅130的底部连接，沉淀槽150中沉积的热凝固物通过管道回收至糖化锅130中，在糖化锅130中进一步水解形成低分子化合物，再进入煮沸锅140及沉淀槽150中，形成回收回路，以提高原料的利用率。
[0051]请参阅图2，沉淀槽150的底部与第一冷却器160的底部连接，经过沉淀槽150沉淀后得到的麦汁通过第一冷却器160冷却降温，为后续的发酵过程提供条件。
[0052]在本实施例中，第一冷却器160为板式冷却器，热传导接触面积较大，有利于热量的快速传导，提高降温效率。例如，所述板式冷却器设置若干冷却板，又如，各冷却板旋转层叠设置，优选的，相邻层的冷却板非重叠设置，即相邻层的冷却板在板式冷却器上的投影非重合。
[0053]请参阅图2，第一冷却器160的底部与发酵罐170的顶部连接。冷却后的麦汁通过管道进入发酵罐170中发酵。
[0054]请参阅图4，其为本实用新型一实施例中发酵罐的结构示意图。
[0055]发酵罐170包括罐体171及设置于罐体171外的制冷管172及与制冷管172连接的制冷机173，制冷管172沿罐体171的长度方向盘旋缠绕在罐体171上，制冷机173用于为制冷管172提供冷气，以保证发酵罐170内的温度维持在合适的范围。在本实施例中，制冷机173为压缩式制冷机。
[0056]进一步的，为了便于调节发酵罐内的温度，以保证正常的发酵过程，例如，罐体内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述制冷机连接。温度传感器感测到发酵罐内的温度并反馈至制冷机，制冷机根据此温度调节制冷的功率，例如，当发酵罐内温度高于预定温度，制冷机增加制冷的功率，以使冷却管中的冷气温度较低，将发酵罐内的温度迅速降低，反之，当发酵罐内的温度低于预定温度时，制冷机降低制冷的功率，以提高冷却管中冷气的温度，减少发酵罐中热量的散失。
[0057]进一步的，为了减少制冷管与外界空气的热传导，例如，罐体171外壁还设置有保温层(图未示)，制冷管172设置于罐体171与所述保温层之间。通过保温层的热量阻隔作用，制冷管中冷气较难与外界空气发生热传导，从而提高制冷管与发酵罐中热量传导效率。在本实施例中，保温层为海绵。
[0058]进一步的，为了使发酵罐内温度均匀分布，例如，罐体171上还设置有循环管道174及设置于循环管道174上的循环栗175。具体的，罐体171的顶部开设有出液口，罐体171的底部开设有进液口，循环管道174的一端通过所述进液口与罐体171连接，另一端通过出液口与罐体171连接。通过循环栗175，可以将罐体171底部的液体抽入循环管道，并从罐体171的顶部进入发酵罐，以达到罐体内液体的充分搅动，达到发酵罐内温度的均匀分布ο
[0059]进一步的，为了避免循环管道出现堵塞，例如，所述出液口上设置有陶瓷滤网，通过陶瓷滤网的过滤作用，可以避免循环管道中进入大颗粒物质而造成循环管道的堵塞。进一步的，所述陶瓷滤网的孔径为0.5?10微米，当孔径较大时，很难将颗粒物质滤掉，而当孔径较小时，真空栗需要消耗较大的能量才能将罐体内的液