率为90m/h，碳纤维布1表面的活性剂被汽 化，根据汽化气体量来控制碳纤维布表面污物的处理程度，所述碳纤维布1为T300-3K的斜 纹碳纤维布。
[0042] 步骤二、碳纤维布表面磁控溅射镀镍:采用磁控溅射技术对经过步骤一处理后的 碳纤维布1表面进行真空镀镍，将纳米粒子形态的镍离子均匀的喷镀到碳纤维布的表面，得 到第一次镀镍层2，形成一次镀镍碳纤维布，碳纤维布在磁控溅射镀镍设备中的行进速率为 90m/h。
[0043] 步骤三、电镀铜:采用电镀的方式对一次镀镍碳纤维布表面镀铜，所述电镀铜的电 流密度为180A/dm2,电压为8V，镀铜电镀池的宽度为1.2m、长度为2m，一次镀镍碳纤维布在 镀铜电镀池中的处理速率为4m/h，镀铜时电镀液的温度为40°C，得到镀铜层3,形成镀铜碳 纤维布，对镀铜碳纤维布进行三级水洗除去布表面的残液，再经过单层95°C烘干。
[0044] 四、电镀镍:采用电镀的方式对镀铜碳纤维布表面二次镀镍，所述电镀镍的电流密 度为180A/dm2，电压为8V，镀镍电镀池的宽度为1.2m、长度为2m，碳纤维布在镀镍电镀池中 的处理速率为4m/h，镀镍时电镀液的温度为40°C，得到第二次镀镍层4,形成二次镀镍碳纤 维布。
[0045] 步骤五、干燥:对二次镀镍碳纤维布进行三级水洗除去表面的残留电镀液，再对经 过三级水洗的二次镀镍碳纤维布进行烘干，烘干温度为160°C，碳纤维布在烘干器中的行进 速率为4m/h。
[0046] 根据上述步骤制成的镀镍碳纤维布，磁控溅射镀镍的镀层厚度为0.045mm。电镀铜 的镀层厚度为〇. 〇45mm，电镀镍的镀层厚度为0.045mm。
[0047] 实施例二：
[0048] 采用如下步骤制作具有电磁屏蔽性能镀镍碳纤维布：
[0049] 步骤一、碳纤维布1表面除污:采用离子轰击的方式除去吸附在碳纤维布1表面的 污染物和活性剂，碳纤维布在除污设备中的行进速率为l〇〇m/h，碳纤维布表面的活性剂被 汽化，根据汽化气体量来控制碳纤维布表面污物的处理程度，所述碳纤维布为T300，3K的斜 纹碳纤维布。
[0050] 步骤二、碳纤维布表面磁控溅射镀镍:采用磁控溅射技术对经过步骤一处理后的 碳纤维布表面进行真空镀镍，将纳米粒子形态的镍离子均匀的喷镀到碳纤维布的表面，得 到第一次镀镍层2，形成一次镀镍碳纤维布，碳纤维布在磁控溅射镀镍设备中的行进速率为 100m/h。
[0051] 步骤三、电镀铜:采用电镀的方式对一次镀镍碳纤维布表面镀铜，所述电镀铜的电 流密度为200A/dm2,电压为10V，镀铜电镀池的宽度为1.2m、长度为2m，一次镀镍碳纤维布在 镀铜电镀池中的处理速率为6m/h，镀铜时电镀液的温度为45°C，得到镀铜层3，形成镀铜碳 纤维布，对镀铜碳纤维布进行三级水洗除去布表面的残液，再经过单层95°C烘干。
[0052] 四、电镀镍:采用电镀的方式对镀铜碳纤维布表面二次镀镍，所述电镀镍的电流密 度为200A/dm2,电压为10V，镀镍电镀池的宽度为1.2m、长度为2m，碳纤维布在镀镍电镀池中 的处理速率为6m/h，镀镍时电镀液的温度为45°C，得到第二次镀镍层4,形成二次镀镍碳纤 维布。
[0053]步骤五、干燥:对二次镀镍碳纤维布进行三级水洗除去表面的残留电镀液，再对经 过三级水洗的二次镀镍碳纤维布进行烘干，烘干温度为170°C，碳纤维布在烘干器中的行进 速率为6m/h。
[0054]根据上述步骤制成的镀镍碳纤维布，磁控溅射镀镍的镀层厚度为0.0427mm。电镀 铜的镀层厚度为ο. 0427mm，电镀镍的镀层厚度为0.0427mm。
[0055] 对比例一：
[0056] 为T300,3K斜纹的碳纤维布。
[0057] 实施例一、二与对比例一相比：
[0058]对实施例一、二中制成的镀镍碳纤维布与对比例一中制成的碳纤维布进行特性测 定，测定结果如表1所示。
[0059] 表1三种纤维布性能对比
[0060]
[0061 ] 通过表1表明：
[0062] (1)、通过镀镍-镀铜-镀镍所制碳纤维布相比对比例一中碳纤维布质量仅增加 20 %左右，满足重量轻的要求；
[0063] (2)、通过镀镍-镀铜-镀镍所制碳纤维布相比对比例一中碳纤维布的电阻值下降， 导电能力大幅上升。
[0064] 实施例三：
[0065]如图1、2所示，与实施例一相比，将经过步骤五处理后的二次镀镍碳纤维布与树脂 压制形成具有电磁屏蔽性能镀镍碳纤维板，树脂层5覆盖整个二次镀镍碳纤维布的表面。其 他步骤与实施例一相同制成镀镍碳纤维板。
[0066] 实施例四：
[0067]与实施例二相比，将经过步骤五处理后的二次镀镍碳纤维布与树脂压制形成具有 电磁屏蔽性能镀镍碳纤维板，树脂层5覆盖整个二次镀镍碳纤维布的表面，树脂层的厚度与 实施例三中相同，其他步骤与实施例二相同制成镀镍碳纤维板。
[0068] 对比例二：
[0069] 采用Τ300,3Κ斜纹的碳纤维布，将该碳纤维布与树脂压制形成碳纤维板，树脂层覆 盖整个碳纤维布的表面，树脂层的厚度与实施例三、四中的相同。
[0070] 实施例三、四与对比例二相比：
[0071] 对镀镍碳纤维板与碳纤维板的电磁屏蔽性能检测，按照GB/T 12190-2006的规定 进行电磁屏蔽效能试验，得出的结果如表2所示。
[0072]表2电磁频率与屏蔽效能关系图 [0073]
[0074]从表2中可以看出，电磁波频率在150K~18G之间时镀镍碳纤维板的电磁屏蔽效能 均大于40dB，满足一般军用电子屏蔽效能的要求。
[0075] 实施例五：
[0076]与实施例三相比，实施例缺少二次镀镍的过程，其他步骤与实施例三相同制成镀 铜碳纤维板。
[0077] 实施例三与实施例五相比：
[0078]对通过实施例三的制成的镀镍碳纤维板和实施例五所制的镀铜碳纤维板分别进 行盐雾试验:盐雾试验是检测镀镍碳纤维板耐腐蚀性能的主要手段，实施例一和对比例二 所制碳纤维板表面光亮、纹路清晰、无缺胶和针眼等缺陷。按照GJB150.11A-2009中7.2的条 件进行盐雾试验，试验时间144h(72h喷盐雾和72h干燥程序）。实验检测结果表明：实施例五 中未经过镀镍处理所制碳纤维板碳纤维布表面有明显的铜绿，表明树脂层被腐蚀，镀铜层 与NaCl溶液在空气中直接接触，发生电化学腐蚀，镀铜层被破坏。实施例三中经过镀镍处理 所制碳纤维板表面依旧光滑、光亮、无铜绿等金属腐蚀杂质，表明镀镍层起到保护镀铜层的 作用，保证碳纤维板具有良好的的电磁屏蔽效能。
[0079]综上所述，本实用新型所述镀镍碳纤维板具有重量轻、电磁屏蔽效能好、耐腐蚀强 的优点。
[0080]本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本 实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用 新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作 为本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1. 一种具有电磁屏蔽性能的镀镍碳纤维板，其特征在于，包括碳纤维布（1)，所述碳纤 维布（1)位于电磁屏蔽性能镀镍碳纤维板的中间，碳纤维布（1)的上、下表面分别镀有第一 镀镍层(2)，第一镀镍层(2)上电镀有镀铜层(3)，镀铜层(3)上电镀有第二镀镍层(4)，第二 镀镍层(4)上压制有树脂层(5)。2. 根据权利要求1所述具有电磁屏蔽性能的镀镍碳纤维板，其特征在于，所述碳纤维布 (1)为T300-3K的斜纹碳纤维布。3. 根据权利要求1所述具有电磁屏蔽性能的镀镍碳纤维板，其特征在于，所述第一镀镍 层(2)厚度为0.04-0.05mm。4. 根据权利要求1所述具有电磁屏蔽性能的镀镍碳纤维板，其特征在于，所述镀铜层 (3)厚度为0.04-0.05mm。5. 根据权利要求1所述具有电磁屏蔽性能的镀镍碳纤维板，其特征在于，所述第二镀镍 层(4)厚度为0.04-0.05mm。6. 根据权利要求1所述具有电磁屏蔽性能的镀镍碳纤维板，其特征在于，所述镀镍碳纤 维板在150KHz~18GHz的电磁场中电磁屏蔽效能大于40dB。7. 根据权利要求1所述具有电磁屏蔽性能的镀镍碳纤维板，其特征在于，所述镀镍碳纤 维板的厚度为〇. 9-lmm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有电磁屏蔽性能的镀镍碳纤维板，包括碳纤维布，所述碳纤维布位于电磁屏蔽性能镀镍碳纤维板的中间，碳纤维布的上、下表面分别镀有第一镀镍层，第一镀镍层上电镀有镀铜层，镀铜层上电镀有第二镀镍层，第二镀镍层上压制有树脂层。所述镀镍碳纤维板在150KHz~18GHz的电磁场中电磁屏蔽效能大于40dB，通过镍-铜-镍三层镀层的结构设计，可以有效地提高碳纤维布电磁屏蔽效果的稳定性；复合材料的成型、镀镍碳纤维表面的树脂层提高了制件的耐腐蚀性能。
【IPC分类】D06M11/83, C08J5/06
【公开号】CN205223076
【申请号】CN201520949808
【发明人】田阳, 魏国升
【申请人】溧阳二十八所系统装备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月24日