专利名称：：环保型光亮涂料的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种涂料的制备方法，具体涉及一种环保型光亮涂料的制备方法。
背景技术：
：目前的金属防锈涂料，都不耐老化，总需要每隔一年或者几年就要进行一次防锈处理，既不方便，又浪费资金、人力和物力，而且对掩蔽部位难以处理。使金属锈蚀腐烂，出现安全生产隐患并导致严重后果。现在市场上防锈油的产品种类很多，有脱水防锈油，溶剂软膜防锈油，彩色硬膜防锈油，减震防锈油等，为了提高防锈效果，产品中通常需添加磺酸金属盐、氧化蜡金属盐、羊毛脂脂肪酸金属盐，羊毛脂脂肪酸等防锈物质，这些原料往往成本较高，防锈油的生产工艺复杂，且产品在使用中常因所用容器表面带有蓖麻油酸及切屑液而造成附着力下降、易龟裂、废油。现有制备防锈涂料的工艺方法比较复杂，存在"三废"排放。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保型光亮涂料的制备方法，以解决现有技术存在的不足之处。为了达到本发明的目的，所采用的具体技术方案如下环保型光亮涂料的制备方法，其原料组成为苯乙烯10X—20wtX，丙丁脂5X—7wtX，过氧化苯甲酰0.5%—0.6wt%，溶剂油25%—35wt%，三氯乙烯40%—55wt%，具体制备方法包括如下步骤(1)把溶剂油放入反应釜内并升温至7(TC，(2)将苯乙烯、丙丁脂、过氧化苯甲酰分别滴加，滴加反应时间为3小时，控制反应温度在8(TC，反应完毕后，保温6小时放料至调和槽；(3)在调和槽加入三氯乙烯，自然反应，反应完毕后，加溶剂油稀释至24秒/4号杯，最后装桶。在本发明中，所采用的溶剂油为200号溶剂油。本发明方法制备的环保型光亮涂料，防锈时间长、对环境无污染，成本低。制备的工艺步骤简单，工艺过程易于控制。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1环保型光亮涂料的制备方法，其原料组成为苯乙烯10wt%，丙丁脂5wt%，过氧化苯甲酰0.5wt%，溶剂油30wt%，三氯乙烯54.5wtX。(1)把溶剂油放入反应釜内并升温至7(TC，(2)将苯乙烯、丙丁脂、过氧化苯甲酰分别滴加，滴加反应时间为3小时，控制反应温度在8(TC，反应完毕后，保温6小时放料至调和槽；(3)在调和槽加入三氯乙烯，自然反应，反应完毕后，加溶剂油稀释至24秒/4号杯，最后装桶。实施例2环保型光亮涂料的制备方法，其原料组成为苯乙烯12讨％，丙丁脂5wt%，过氧化苯甲酰0.5wt%，溶剂油35wt^，三氯乙烯47.5wt^。(1)把溶剂油放入反应釜内并升温至7(TC，(2)将苯乙烯、丙丁脂、过氧化苯甲酰分别滴加，滴加反应时间为3小时，控制反应温度在8(TC，反应完毕后，保温6小时放料至调和槽；(3)在调和槽加入三氯乙烯，自然反应，反应完毕后，加溶剂油稀释至24秒/4号杯，最后装桶。实施例3环保型光亮涂料的制备方法，其原料组成为苯乙烯15wt^，丙丁脂5wt%，过氧化苯甲酰0.6wt^，溶剂油30wt%，三氯乙烯49.4wt^。(1)把溶剂油放入反应釜内并升温至70'C，(2)将苯乙烯、丙丁脂、过氧化苯甲酰分别滴加，滴加反应时间为3小时，控制反应温度在8(TC，反应完毕后，保温6小时放料至调和槽；(3)在调和槽加入三氯乙烯，自然反应，反应完毕后，加溶剂油稀释至24秒/4号杯，最后装桶。实施例4环保型光亮涂料的制备方法，其原料组成为苯乙烯15wtX，丙丁脂6wt%，过氧化苯甲酰0.5wt%，溶剂油35wtX，三氯乙烯43.5wt^。(1)把溶剂油放入反应釜内并升温至7(TC，(2)将苯乙烯、丙丁脂、过氧化苯甲酰分别滴加，滴加反应时间为3小时，控制反应温度在8(TC，反应完毕后，保温6小时放料至调和槽；(3)在调和槽加入三氯乙烯，自然反应，反应完毕后，加溶剂油稀释至24秒/4号杯，最后装桶。实施例5:本发明的环保型光亮涂料对冷轧板的耐盐雾防锈性能试验报告试验方法(1)试样涂漆前，采用日本帕卡濑精生产的FC-L4460脱脂剂对上述冷板试样表面分别进行喷淋式脱脂，脱脂的温度为45'C、脱脂时间为20秒；(2)制备溶剂型涂料试样方法按照"GB/T1727漆膜一般制备法(浸涂法)"进行；(3)按照委托方要求，对制备后的涂漆试样的实干时间进行测定，测定方法按照"GB/T1728漆膜干燥时间测定法(乙法压棉球法)"进行；(4)盐雾试验按照"GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定"进行；(5)试样评定方法按照"GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法"进行；(6)试样箱采用日本产的型号为SQ-500-D3-S型盐雾试验箱。经过不同时间的盐雾试验后，本发明的环保型光亮涂料的防锈性能试验结果见表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注(1)对制备后的试样进行实际干燥的时间的测定，在室温23'C、相对湿度60XRH状态下干燥24小时后，经压棉球法测定，试样表面留有较清晰的棉花痕迹及失光，即未实干。后经72小时干燥，试样表面实干。试样边缘5mm内锈点不计，2块锈点《5个(其中1块2点锈，1块5点锈)，另1块锈点>5个。实施例3油液的实验报告<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1、环保型光亮涂料的制备方法，其原料组成为苯乙烯10％-20wt％，丙丁脂5％-7wt％，过氧化苯甲酰0.5％-0.6wt％，溶剂油25％-35wt％，三氯乙烯40％-55wt％，具体制备方法包括如下步骤(1)把溶剂油放入反应釜内并升温至70℃，(2)将苯乙烯、丙丁脂、过氧化苯甲酰分别滴加，滴加反应时间为3小时，控制反应温度在80℃，反应完毕后，保温6小时放料至调和槽；(3)在调和槽加入三氯乙烯，自然反应，反应完毕后，加溶剂油稀释至24秒/4号杯，最后装桶。2、根据权利要求1所述的环保型光亮涂料的制备方法，其特征在于，所述溶剂油为200号溶剂油。全文摘要本发明的目的是提供一种环保型光亮涂料的制备方法，其原料组成为苯乙烯10％-20wt％，丙丁酯5％-7wt％，过氧化苯甲酰0.5％-0.6wt％，溶剂油25％-35wt％，三氯乙烯40％-55wt％，具体制备方法包括如下步骤(1)把溶剂油放入反应釜内并升温至70℃，(2)将苯乙烯、丙丁酯、过氧化苯甲酰分别滴加，滴加反应时间为3小时，控制反应温度在80℃，反应完毕后，保温6小时放料至调和槽；(3)在调和槽加入三氯乙烯，自然反应，反应完毕后，加溶剂油稀释至24秒/4号杯，最后装桶。本发明方法制备的环保型光亮涂料，防锈时间长、对环境无污染。文档编号C09D5/00GK101307197SQ20071004078公开日2008年11月19日申请日期2007年5月17日优先权日2007年5月17日发明者韦雨春,项建国申请人:上海南汇申利精细化工厂