专利名称：连续生产线废气处理间接加热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢带连续喷涂生产线，尤其是涉及连续喷涂生产线上带钢涂层烘烤的加热系统。
背景技术：
带钢涂层的烘烤通常分为电热烘烤和气体循环加热烘烤。循环加热烘烤工艺中， 如采用燃气燃烧明火直接加热烘烤，燃气中所含杂质和油漆挥发产生的溶剂气体燃烧后产生的废物，会给钢板涂层表面带来不利影响。而热风循环喷吹烘烤，燃气燃烧产物的热量通过热交换传给循环的热空气，再由热空气烘烤带钢，燃气燃烧产物不和带钢接触，钢板的涂层质量得到保障。采用热风循环喷吹烘烤工艺的固化炉一般分为3个区，每个区单独进行热风循环，并根据油漆厂提供的加热曲线将带钢加热到所要求的金属加热峰值(PMT)，并保持一定的固化时间。焚烧炉的作用是采用燃烧的方法，处理掉带钢在固化时从涂料中挥发出的有机溶剂，同时加热新鲜空气来保证固化炉内的温度，焚烧炉内的燃烧温度为720°C。一般系统除了焚烧炉，只有一个换热器，存在问题就是热量没有充分利用。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种新型结构的连续生产线废气处理间接加热系统，利用燃气焚烧炉燃烧带钢在固化时从涂料中挥发出的有机溶剂，燃气燃烧产物的热量通过热交换传给循环的热空气，再由热空气烘烤带钢，同时固化炉内热空气再次被抽回换热器反复热循环，燃气燃烧产物不和带钢接触，钢板的涂层质量得到保障，同时再在换热器后加装两个收集余热的换热器，将余下的热量用于化涂炉、热风吹扫和前处理液体加热，使节能效果最优化。实现本实用新型目的的技术方案是一种连续生产线废气处理间接加热系统，包括固化炉、喷流箱、废气管道、主循环管道、燃烧室、燃气管道、热空气循环管道和焚烧炉，在所述固化炉上安装有三对上下分布的喷流箱，在所述固化炉上设置有废气管道，在每对喷流箱上配置有燃烧室，在所述喷流箱、燃烧室和固化炉之间设置有热空气循环管道，所述焚烧炉上安装有一级换热器和二级换热器，所述一级换热器和二级换热器通过管道相通，所述废气管道通过所述一级换热器和所述焚烧炉相连，在所述焚烧炉和燃烧室上连接有燃气管道，在所述热空气循环管道和废气管道上均设置有调风阀和风机，其特征在于在所述固化炉上设置有所述的主循环管道，所述主循环管道通过所述二级换热器与所述燃烧室相连，在所述二级换热器上设置有烟气管道，在所述主循环管道和烟气管道上也设置有调风阀和风机。在所述二级换热器上通过管道连接有三级换热器，在所述三级换热器上设置有余热供热管道，所述烟气管道设置在所述三级换热器上。在烟气管道上串联一液体加热管道，所述液体加热管道与水槽中的换热器相连，在所述液体加热管道上设置有调风阀。本实用新型与现有技术相比具有如下优点1. 一般焚烧炉系统废气风机全部抽出废气给焚烧炉燃烧，新鲜空气经二级换热器换热后的热空气送至燃烧室。但由于涂料在炉中的整个固化过程经过3个区段，开始的物理干燥过程，即溶剂蒸发段，中间区段是物理-化学干燥过渡段，即溶剂彻底蒸发和有机物固化，最后是化学干燥段，即有机物在达到某一温度时产生聚合或交联。所以一般认为溶剂在前两段的蒸发量大约为90%，所以这里改为废气风机只抽取固化炉前段，后段通过主循环管道抽回二级换热器循环给燃烧室，这样补充新风量较少，能耗较小，达到节能减排的目的。2.燃气燃烧产物不和带钢接触，钢板的涂层质量得到保障。3. 二级换热器上通过管道连接有三级换热器，三级换热器上设置有余热供热管道，该管道所产生的热空气可以给钢带化涂、吹扫等用，充分利用余热。4.在烟气管道上串联一液体加热管道，将固化炉废气焚烧系统输送过来的热烟气输送到水槽内的换热管来加热前处理液体用，进一步降低能耗。
图1为本实用新型所述连续生产线废气处理间接加热系统的结构示意图1.固化炉2.喷流箱 3.调风阀 4.废气管道5.主循环管道 6.热空气循环管道7.燃烧室8.风机9.燃气管道10.焚烧炉11. 一级换热器 12. 二级换热器13.余热供热管道14.三级换热器15.烟气管道16.液体加热管道17.换热器 18.水槽
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。从图1中可以看出，一种连续生产线废气处理间接加热系统，包括固化炉1、喷流箱2、废气管道4、主循环管道5、燃烧室7、燃气管道9、热空气循环管道6和焚烧炉10，在所述固化炉1上安装有三对上下分布的喷流箱2，在所述固化炉1上设置有废气管道4，在每对喷流箱2上配置有燃烧室7，在所述喷流箱2、燃烧室7和固化炉1之间设置有热空气循环管道6，所述焚烧炉10上安装有一级换热器11和二级换热器12，所述一级换热器11和二级换热器12通过管道相通，所述废气管道4通过所述一级换热器11和所述焚烧炉10相连，在所述焚烧炉10和燃烧室7上连接有燃气管道9，在所述热空气循环管道6和废气管道 4上均设置有调风阀3和风机8，在所述固化炉1上设置有所述的主循环管道5，所述主循环管道5通过所述二级换热器12与所述燃烧室7相连，在所述二级换热器11上通过管道连接有三级换热器14，在所述三级换热器14上设置有余热供热管道13，所述烟气管道15设置在所述三级换热器14上。在所述主循环管道5和烟气管道15上也设置有调风阀3和风机8。在烟气管道15上串联一液体加热管道16，所述液体加热管道16与水槽18中的换热器17相连，在所述液体加热管道16上设置有调风阀3。从图1中可以看出从固化炉1前端中出来的废气通过循环系统进入焚烧炉10燃烧，在燃烧前经过焚烧炉10的一级换热器11进行换热，温度得到提高，然后在焚烧炉10的炉膛内燃烧。固化过程中产生的有机溶剂在焚烧炉10内被焚烧，以达到环保所要求的排放标准。燃烧后的气体送到一级换热器11、二级换热器12和三级换热器14，燃烧后的废气通过多次热交换后排放掉。从固化炉1后端中出来的空气通过二级换热器12加热到一定温度后，送入燃烧室 7并进入固化炉1内，补充固化炉1内的热值消耗，对带钢上的油漆进行固化。进入固化炉 1内的热空气在固化涂料的同时，与涂料中挥发出来的有机溶剂气体混在一起，前段被抽到焚烧炉10内燃烧，后段通过风机8反复进行循环。新鲜空气通过风机8经三级换热器14换热后送给热风吹扫、化涂烘干等。烟气管道15通过液体加热管道16及换热器17给前处理水槽18中的液体加热。由于从固化炉1中出来的废气在燃烧前被加热，同时废气中所含的有机溶剂也可作为一种燃料，从而减少了焚烧炉10的燃料消耗，降低了能耗。
权利要求1.一种连续生产线废气处理间接加热系统，包括固化炉(1)、喷流箱O)、废气管道 G)、主循环管道(5)、燃烧室(7)、燃气管道(9)、热空气循环管道(6)和焚烧炉(10)，在所述固化炉(1)上安装有三对上下分布的喷流箱O)，在所述固化炉(1)上设置有废气管道 G)，在每对喷流箱(2)上配置有燃烧室(7)，在所述喷流箱O)、燃烧室(7)和固化炉⑴ 之间设置有热空气循环管道(6)，所述焚烧炉(10)上安装有一级换热器(11)和二级换热器 (12)，所述一级换热器(11)和二级换热器(1 通过管道相通，所述废气管道(4)通过所述一级换热器(11)和所述焚烧炉(10)相连，在所述焚烧炉(10)和燃烧室(7)上连接有燃气管道(9)，在所述热空气循环管道(6)和废气管道(4)上均设置有调风阀( 和风机(8)， 其特征在于在所述固化炉(1)上设置有所述的主循环管道(5)，所述主循环管道( 通过所述二级换热器(1 与所述燃烧室(7)相连，在所述二级换热器(1 上设置有烟气管道 (15)，在所述主循环管道( 和烟气管道(1 上也设置有调风阀C3)和风机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种连续生产线废气处理间接加热系统，其特征在于在所述二级换热器(11)上通过管道连接有三级换热器(14)，在所述三级换热器(14)上设置有余热供热管道(13)，所述烟气管道(1 设置在所述三级换热器(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种连续生产线废气处理间接加热系统，其特征在于在烟气管道(1 上串联一液体加热管道(16)，所述液体加热管道(16)与水槽(18)中的换热器 (17)相连，在所述液体加热管道(16)上设置有调风阀(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢带喷涂连续生产线废气处理间接加热系统，包括固化炉，固化炉上安装有三对喷流箱和废气管道，在喷流箱上配有燃烧室，在喷流箱、燃烧室和固化炉之间设置有热空气循环管道，焚烧炉上安装有一级和二级换热器，废气管道通过一级换热器和焚烧炉相连，在固化炉上设置有主循环管道，并通过二级换热器与燃烧室相连。利用焚烧炉燃烧固化时从涂料中挥发出的有机溶剂，通过换热器传给循环的热空气，再由热空气烘烤带钢，同时固化炉内热空气再次被抽回换热器反复热循环，同时再在换热器后加装两个收集余热的换热器，将余下的热量用于化涂炉、热风吹扫和前处理液体加热，使节能效果最优化。
文档编号B05D3/02GK201935540SQ20102067281
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者倪志荣, 王东明, 耿凯 申请人:耿凯