专利名称：用于制造覆层材料的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造用于工件尤其是板型的或三维成型的工件的覆层材料的方法，这些工件至少区段式地由木料、木质材料、塑料或类似物构成。在本申请中，覆层理解成牢固的覆层材料，例如幅面型的或带型的、由塑料或实木胶合板(具有受限的弹性变形性)构成的窄面覆层。
背景技术：
尤其在家具工业的领域中加工板型的工件，这些工件在剖开的工件窄面处具有粗糙的表面结构。在现有技术中已制定不同的方法，以便将这些工件窄面覆层。普遍的是，例如通过粘合将幅面型的或带型的覆层材料安置在工件窄面上。这些公知的方法具有共同的问题，即应该耗费最小地涂布覆层，实现在覆层和基础材料之间的耐久的连接，以及尽可能少地见到在基础材料和覆层材料之间的粘合部。已示出的是，为了制造基础材料、覆层材料，以及为了制造在基础材料和工件之间的粘合部，相应地需要非常特殊的技术诀窍。由此，基础材料的制造者经常具有以下问题， 即基础材料设有用于粘合的、足以满足当今对于粘合的耐久性和外观的高要求的功能层。 尤其存在以下问题，即用于粘合的功能层必须色彩准确地匹配于覆层材料的基础材料，并且也匹配于工件，以便以后不可见。在当前存在高的产品多样性的情况下，在此存在如下问题，即利用低耗费以所要求的配色制造用于粘合的功能层。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种制造用于对工件进行覆层的覆层材料的方法，该方法消除所提到的缺点。依据本发明的方法应尤其实现的是，覆层材料的已有的基础材料设有用于与工件粘合的功能层，该功能层可为了将覆层材料与工件粘合而被活化。依据本发明，该目的通过带有权利要求1特征的方法来实现。本发明的有利的设计方案和优化方案位于从属权利要求中。依据本发明的制造用于工件的覆层材料的方法具有下列方法步骤提供幅面型的或者带型的基础材料；将基础材料输送到覆层站；预处理基础材料的至少一个表面；并且将功能层涂布到基础材料的已预处理的表面上，其中，能够借助于能量源如此地活化功能层，使得功能层发挥粘附的特性。依据本发明的方法实现的是，已有的幅面型的或者带型的基础材料设有功能层，所述功能层可通过能量引入如此地活化，使得功能层发挥粘附的特性。制造所述基础材料的如下方法步骤可借助于本发明在时间上相互分离，即将被活化使得发挥粘附特性的功能层涂布到基础材料上，以及最后借助于功能层将覆层材料安置在工件上。由此，基础材料和带有已涂布的功能层的基础材料的中间仓储都是可行的。由此，对工件进行的覆层可进一步灵活化。基础材料的表面预处理的方法步骤实现了将基础材料的特性适应于功能层的涂布。由此，可以非常灵活地对所提供的基础材料的特性作出反应。例如，基础材料的特性适应于功能层的涂布。此外同样可行的是，基础材料匹配于待覆层的工件。优选的是，所述预处理包括从由如下处理方式组成的组中选取出的处理方式力口热、预清洁、脱脂、粘附和润湿特性的优化以及减少静电荷。优选的是，根据基础材料的材料和/或表面特性来使用前述处理替代方案中的一种或多种。由此，可考虑最不同的基础材料的特性。通过预处理，特定的功能层能与完全不同的基础材料相结合地使用。此外可行的是，相应于所期望的产品要求，通过预处理实现带有确定特性的功能层的涂布。由此，根据随后的工件应具有的要求，在对于特殊基础材料的可能的功能层的选择方面得到更大的自由性。此外，可通过预处理实现将基础材料匹配于存在于制造工厂中的制造技术上的可行方案，该制造工厂稍后将覆层材料施加在待覆层的工件上。尤其优选的是，借助辊或优选喷嘴或模具涂布功能层。在此，优选依据功能层的稠度和已预处理的基础材料的性质进行涂布。在此，借助于喷嘴涂布功能层允许了功能层的尤其均勻的分布。如果应以较大的厚度涂覆功能层，那么优选借助于辊涂布所述功能层。依据本发明的优选实施方式，在涂覆之前，添加物被添加至功能层。优选的是，在此使用色素，并且尤其优选使用用于提高功能层的能量吸收能力的添加物。通过添加色素， 功能层能够以其色彩匹配于基础材料或者利用覆层材料待覆层的工件。添加用于提高功能层的能量吸收能力的添加物实现的是，借助于能量源调节功能层的粘附特性的活化。那么， 功能层的提高的能量吸收能力在将功能层施加到工件上时例如实现提高进给速度，而在此不必增大用于将能量引入到导线中的能量源。如果例如使用激光活化连续进给的功能层， 那么可通过提高功能层的能量吸收能力来提高进给速度，而不必提高激光功率。如果以不变的能量源为出发点，那么可以仅通过添加用于提高功能层的能量吸收能力的添加物在将覆层材料施加到工件上时来实现更高的进给速度。此外优选的是，在使用激光的情况下，功能层的吸收光谱匹配于光发射谱，以便实现最优的能量输出。以这种方式，功能层活化的能量平衡进而将覆层材料施加到工件上的能量平衡总体上得到改善。用于将能量引入到功能层中的能量源优选从由以下能量源组成的组中选出激光、热空气源、红外线源、超声波源、磁场源、微波源、等离子体源以及放气源。在此，激光实现了可逐点精确配送地能量供给到功能层中。此外，激光实现了能量在覆层材料的确定区域上尤其快速的聚焦。此外，借助于激光可尤其快速地提供能量，这实现了尤其好的过程动态。使用等离子体源作为能量源实现了将能量以大的引入深度引入到覆层材料中。由此， 即使在覆层材料更厚的情况下以及在将覆层材料施加到工件上之后通过能量供给来活化覆层材料的功能层。在此，等离子体源实现了所引入的能量在覆层材料中的尤其均勻的深度分布。根据依据本发明的方法的优选实施方式，覆层材料在涂布功能层之后被接合到工件上，或者尤其优选在功能层至少局部冷却之后卷起。在涂布功能层之后将功能层接合到工件上具有如下优点，即可以立即进一步加工覆层材料，并且不需要具有相应的处理流程的中间仓储。但是，依据本发明的方法也实现了在涂布功能层之后在功能层至少局部冷却之后将覆层材料卷起，并且然后例如中间仓储或运输。利用这种依据本发明的方法的变型方案，活化的覆层材料的建立可与覆层材料在工件上的施加在时间上和空间上相耦合。这在工件被覆层时实现了更大的灵活性。因此例如可行的是，可以由分开的提供服务者执行覆层材料的制造和对工件进行真正覆层。由此，可降低制造成本，并且提高产品质量。
依据本发明的优选实施方式，在基础材料以连续的或断续的运动方式进给时执行所述方法。利用这些方法变型可以实现尤其大的材料进给量。此外，用于活化功能层的能量源可基本上连续地运行，这降低了能量消耗，并且最小化了故障风险。
附图示出图1示出依据第一实施例的、依据本发明的用于制造覆层材料的方法的流程示意横截面图；并且图2示出依据第二实施例的、依据本发明的用于制造覆层材料的方法的流程示意横截面图。
具体实施例方式图1依据第一实施例示出依据本发明的用于制造覆层材料1的方法的流程示意横截面图。依据所述实施例，提供幅面型的基础材料2，所述基础材料在图中以阴影线示出。 基本材料2被输送到表示为矩形的覆层站6。基本材料2的表面3，在图中为上侧被预处理， 方法是清洁所述表面。接着，将在图中同样以阴影线示出的功能层5涂布到基础材料2上， 从而形成覆层材料1。借助于在图中表示为矩形的能量源7，可将能量引入到覆层材料中， 尤其引入到功能层5中，从而使得所述功能层发挥粘附特性。在此，能量源7为了更好的理解而示出，并且在依据所述实施例的依据本发明的方法中首先不是必要的。依据本发明的方法允许了制造覆层材料1，基于基础材料2的所述覆层材料借助于可由能量活化的功能层5而设有预处理的中间步骤。预处理的中间步骤允许了将功能层 5涂布到带有不同性质的基础材料2上。此外，可通过预处理将功能层5涂布到基础材料2 上，所述功能层不能无预处理地使用。由此，依据本发明的方法允许以尤其灵活的方式来制造用于工件的覆层材料。图2依据第二实施例示出依据本发明的用于制造覆层材料的方法的流程示意横截面图。在图2中示出的方法基于依据图1的实施例的方法。然而，在此附加地示出将覆层材料1接合到工件9上。在将覆层材料1接合到工件9上之前，借助于能量源7活化功能层5。优选的是，将覆层材料1压到工件9上。附图标记列表1覆层材料2基础材料3基础材料的表面5功能层6覆层站7能量源9 工件
权利要求
1.用于制造用于工件的覆层材料(1)的方法，所述方法具有如下步骤提供幅面型的或者带型的基础材料(2)；将所述基础材料(2)输送到覆层站(6)；预处理所述基础材料(2)的至少一个表面(3)；并且将功能层(5)涂布到所述基础材料(2)的已预处理的所述表面上，其中，能够借助于能量源(7)活化所述功能层(5)，使得所述功能层发挥粘附的特性。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理包括从由如下处理方式组成的组中选取出的处理方式加热、预清洁、脱脂、优化粘附和润湿特性以及减少静电荷。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，依据所述基础材料(2)的材料和/或表面特性选择性地选取所述预处理的类型。
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，借助于辊和/或喷嘴和/或模具涂布所述功能层(5)。
5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，借助于挤压机和/或熔化锅准备待涂覆的所述功能层(5)。
6.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在涂覆之前，将添加物，尤其是色素和/或用于提高所述功能层(5)的能量吸收能力的添加物添加到所述功能层(5)。
7.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述基础材料(2)从由如下材料组成的组中选取出塑料尤其是热塑性塑料、胶合板、纸、纸板、金属以及以上的组合。
8.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，至少一个能量源(7)从由如下能量源组成的组中选取出激光、热空气源、红外线源、超声波源、磁场源、微波源、等离子体源以及放气源。
9.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所述覆层材料(1)在涂布所述功能层(5)之后接合到工件(9)上，或者在所述功能层(5)局部冷却之后卷起。
10.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在基础材料(2)以连续的或断续的运动方式进给时执行所述方法。
全文摘要
本发明提供一种用于制造用于工件的覆层材料的方法，所述方法具有如下步骤提供幅面型的或者带型的基础材料，将所述基础材料输送到覆层站，预处理所述基础材料的至少一个表面，并且将功能层涂布到所述基础材料的已预处理的所述表面上，其中，能够借助于能量源如此地活化所述功能层，使得所述功能层发挥粘附的特性。
文档编号C09J5/06GK102481699SQ201180003529
公开日2012年5月30日 申请日期2011年3月23日 优先权日2010年4月9日
发明者约翰内斯·施密德 申请人:豪迈木材加工系统股份公司