专利名称：一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法
技术领域：
本发明属于雾化粉末制备技术领域，具体涉及一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法。
背景技术：
在焊锡合金粉末及其它低熔点粉末的制备过程中，合金液过热度越低，烧损越少， 氧化程度越低，且雾化塔高度可以设计得更低，因没有及时冷却导致的片状粉末越少，进入雾化室的粉末聚结程度越低。同时通过试验也发现，雾化器喷头内径越小，雾化粉末越细， 球形度越好。但雾化器喷头内径减小或合金液过热度降低，都会导致雾化器喷头容易堵塞， 使得雾化过程中断。经试验和分析，堵塞的产生是因为雾化器喷头为钢铁材料，导热性能良好，低温雾化气体快速沿着雾化器喷头外壁流动，带走大量热量，使得雾化器喷头外壁温度急剧降低，并将低温传给液管内流过的合金液流，液流如果细小或过热度不高，则热量迅速传到管外的雾化气体，导致雾化器喷头内合金液流速减慢，随后堵塞，雾化失败。因此必须探索一种方法，为雾化器喷头内壁制备一层绝热性能的材料。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，具有简单易行，操作方便，成本低廉，效果良好的特点。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，包括以下步骤
首先，将雾化器喷头置于升降台架上，使雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔中心对正，保证雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔无间隙接触；
其次，调整雾化器喷头的高度，使得雾化器喷头和下定位板留有间隙，排出雾化器喷头内的空气，粘稠的绝热涂料溶液不会流出；
再次，将低熔点金属芯模置于雾化器喷头的中心，利用雾化器喷头上的锥度和上定位板下的锥度调整，使得低熔点金属芯模位于雾化器喷头的中心，其下端从下定位板上的锥型沉孔中心的通孔引出；
第四，用升降杆调整上定位板的高度，用漏斗向雾化器喷头内部注入绝热涂料溶液； 第五，用恒温箱固化绝热涂料溶液； 最后，用电阻炉熔化低熔点金属芯模。所述的低熔点金属芯模熔点高于绝热涂料溶液的固化温度，同时其熔点也低于雾化器喷头熔点。所述的熔化的低熔点金属芯模与固化的绝热涂料溶液不浸渗，不粘结。本发明的有益效果是
由于本发明采用了以上的制备方法，使得本发明具有以下优点导液管内径尺寸精度高，内径成型方便，防堵涂层绝热效果良好，能够解决堵塞问题，提高有效雾化率效果效著。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例一
一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，包括以下步骤
第一，将雾化器喷头固定在升降台架上，使雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔中心对正，保证雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔无间隙接触；
第二，调整雾化器喷头的高度，使得雾化器喷头和下定位板留有0. Imm间隙，排出雾化器喷头内的空气，粘稠的绝热涂料溶液不会流出；
第三，利用直径Imm的Sn-5.0 Ag _4. OCu丝作为低熔点金属芯模，置于雾化器喷头中心，可利用雾化器喷头上的锥度和上定位板下的锥度调整，使得直径Imm的Sn-5. 0 Ag -4. OCu丝位于雾化器喷头的中心，Sn-5.0 Ag _4. OCu丝的下端从下定位板上的锥型沉孔中心的通孔引出；
第四，利用升降杆调整上定位板高度，距离雾化器喷头上表面5cm，利用漏斗向雾化器喷头内部注入绝热涂料溶液，绝热涂料溶液采用如下配比蒸馏水60%，水玻璃20%，-200目 Zr2O3粉20%，增塑剂采用CMC，增塑剂质量约为绝热涂料总质量的0. 2% ；
第五，然后将整个装置连同雾化器喷头移入恒温箱内，固化绝热涂料溶液，即绝热涂层获得，恒温箱温度设定为190°C，固化时间150分钟；
第六，然后将已获得的绝热涂层的雾化器喷头置入电阻炉熔化掉低熔点金属芯模，即可获得具有内镀层的雾化器喷头，电阻炉温度设定为275°C，时间为40分钟。实施例二
一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，包括以下步骤
第一，将雾化器喷头固定在升降台架上，使雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔中心对正，保证雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔无间隙接触；
第二，调整雾化器喷头高度，使得雾化器喷头和下定位板留有0. Imm间隙，排出雾化器喷头内的空气，粘稠的绝热涂料溶液不会流出；
第三，用直径Imm的Sn-IAg- 0. 5Cu丝作为低熔点金属芯模，置于雾化器喷头的中心， 利用雾化器喷头上的锥度和上定位板下的锥度调整，使得直径Imm的Sn-IAg- 0. 5Cu丝位于雾化器喷头的中心，Sn-IAg- 0. 5Cu丝下端从下定位板上的锥型沉孔中心的通孔引出；
第四，利用升降杆调整上定位板高度，距离雾化器喷头上表面5cm，利用漏斗向雾化器喷头内部注入绝热涂料溶液，绝热涂料溶液采用如下配比蒸馏水60%，水玻璃20%，-200目 Zr2O3粉20%，增塑剂采用CMC，增塑剂质量约为绝热涂料总质量的0. 2% ；
第五，然后将整个装置连同雾化器喷头移入恒温箱内，固化绝热涂料溶液，即绝热涂层获得，恒温箱温度设定为190°C，固化时间150分钟；
第六，然后将已获得的绝热涂层的雾化器喷头置入电阻炉熔化掉低熔点金属芯模，即可获得具有内镀层的雾化器喷头，电阻炉温度设定为270°C，时间为40分钟。
权利要求
1.一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤首先，将雾化器喷头置于升降台架上，使雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔中心对正，保证雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔无间隙接触；其次，调整雾化器喷头的高度，使得雾化器喷头和下定位板留有间隙，排出雾化器喷头内的空气，粘稠的绝热涂料溶液不会流出；再次，将低熔点金属芯模置于雾化器喷头的中心，利用雾化器喷头上的锥度和上定位板下的锥度调整，使得低熔点金属芯模位于雾化器喷头的中心，其下端从下定位板上的锥型沉孔中心的通孔引出；第四，用升降杆调整上定位板的高度，用漏斗向雾化器喷头内部注入绝热涂料溶液； 第五，用恒温箱固化绝热涂料溶液； 最后，用电阻炉熔化低熔点金属芯模。
2.根据权利要求1所述的一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一，将雾化器喷头固定在升降台架上，使雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔中心对正，保证雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔无间隙接触；第二，调整雾化器喷头的高度，使得雾化器喷头和下定位板留有0. Imm间隙，一方面排出雾化器喷头内的空气，但粘稠的绝热涂料溶液不会流出；第三，利用直径Imm的Sn-5.0 Ag _4. OCu丝作为低熔点金属芯模，置于雾化器喷头中心，可利用雾化器喷头上的锥度和上定位板下的锥度调整，使得直径Imm的Sn-5. 0 Ag -4. OCu丝位于雾化器喷头的中心，Sn-5.0 Ag _4. OCu丝的下端从下定位板上的锥型沉孔中心的通孔引出；第四，利用升降杆调整上定位板高度，距离雾化器喷头上表面5cm，利用漏斗向雾化器喷头内部注入绝热涂料溶液，绝热涂料溶液采用如下配比蒸馏水60%，水玻璃20%，-200目 Zr2O3粉20%，增塑剂采用CMC，增塑剂质量约为绝热涂料总质量的0. 2% ；第五，然后将整个装置连同雾化器喷头移入恒温箱内，固化绝热涂料溶液，即绝热涂层获得，恒温箱温度设定为190°C，固化时间150分钟；第六，然后将已获得的绝热涂层的雾化器喷头置入电阻炉熔化掉低熔点金属芯模，即可获得具有内镀层的雾化器喷头，电阻炉温度设定为275°C，时间为40分钟。
3.根据权利要求1所述的一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一，将雾化器喷头固定在升降台架上，使雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔中心对正，保证雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔无间隙接触；第二，调整雾化器喷头高度，使得雾化器喷头和下定位板留有0. Imm间隙，排出雾化器喷头内的空气，粘稠的绝热涂料溶液不会流出；第三，用直径Imm的Sn-IAg- 0. 5Cu丝作为低熔点金属芯模，置于雾化器喷头的中心， 利用雾化器喷头上的锥度和上定位板下的锥度调整，使得直径Imm的Sn-IAg- 0. 5Cu丝位于雾化器喷头的中心，Sn-IAg- 0. 5Cu丝下端从下定位板上的锥型沉孔中心的通孔引出；第四，利用升降杆调整上定位板高度，距离雾化器喷头上表面5cm，利用漏斗向雾化器喷头内部注入绝热涂料溶液，绝热涂料溶液采用如下配比蒸馏水60%，水玻璃20%，-200目Zr2O3粉20%，增塑剂采用CMC，增塑剂质量约为绝热涂料总质量的0. 2% ；第五，然后将整个装置连同雾化器喷头移入恒温箱内，固化绝热涂料溶液，即绝热涂层获得，恒温箱温度设定为190°C，固化时间150分钟；第六，然后将已获得的绝热涂层的雾化器喷头置入电阻炉熔化掉低熔点金属芯模，即可获得具有内镀层的雾化器喷头，电阻炉温度设定为270°C，时间为40分钟。
4.根据权利要求1所述的一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，其特征在于，所述的低熔点金属芯模熔点高于绝热涂料溶液的固化温度，其熔点也低于雾化器喷头的熔点。
5.根据权利要求1所述的一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，其特征在于，所述的熔化的低熔点金属芯模与固化的绝热涂料溶液不浸渗，不粘结。
全文摘要
一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，步骤为首先，将雾化器喷头置于升降台架上，使雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔中心对正，雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔无间隙；其次，调整雾化器喷头的高度，使雾化器喷头和下定位板留有间隙，排出雾化器喷头内的空气，粘稠的绝热涂料溶液不会流出；再次，将低熔点金属芯模置于雾化器喷头的中心，利用雾化器喷头上的锥度和上定位板下的锥度调整，使得低熔点金属芯模位于雾化器喷头的中心，其下端从下定位板上的锥型沉孔中心的通孔引出；第四，用升降杆调整上定位板的高度，用漏斗向雾化器喷头内部注入绝热涂料溶液；第五，用恒温箱固化绝热涂料溶液；具有简单易行，成本低廉，效果良好的特点。
文档编号B05D1/26GK102527601SQ20121005277
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者许天旱 申请人:西安石油大学