专利名称：一种防止紫外光固化涂料漆膜起泡的方法
技术领域：
本发明涉及一种紫外光固化涂料的施工方法，具体涉及一种防止紫外光固化涂料漆膜起泡的方法。
背景技术：
紫外光固化涂料(即UV固化涂料)具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV固化涂料是传统涂料的主要替代品。家具、橱柜、木制工艺品生产企业现在所使用油漆通常是NC、PU、PE为主。随着油漆涂装工艺的发展及消费者环保意识的增强，一种新型的家具UV固化涂料随之产生。UV固化涂料以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广泛的应用于家具装饰和室内装修中。现有UV固化漆的工艺是辊涂UV透明底漆一UV固化半干一辊涂UV透明底漆一UV固化全干一砂光一UV透明底漆一UV固化全干一砂光一辊涂UV色漆(两遍)一UV固化(全干)一砂光一辊涂UV面漆一UV固化(全干)一收料。UV固化涂料在施工时、，漆膜会出现起泡、漆膜开裂、漆膜脱落(附着力不好)等常规现象，即使改变油漆的种类或者成分也无法克服漆膜起泡、开裂的现象，导致涂装后的素材外观达不到所需的装饰效果，严重的带来极大的经济损失和信誉伤害，目前尚未见到可以克服这种现象的油漆或方法。因此，需要一种合适的施工方法，以防止施工后的紫外光固化涂料漆膜起泡现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种是提供一种防止紫外光固化涂料漆膜起泡的施工方法。实现本发明目的的具体技术方案为一种防止紫外光固化涂料漆膜起泡的方法，包括如下步骤底漆或面漆涂装后，红外光流平3. 5-5分钟，流平的温度为40-50°C。其中所述的施工方法，包括如下步骤I)对待涂物体进行砂光处理；2)待涂物体着色使用紫外光着色的高附着力底漆或面漆(头道底漆)，UV (紫外光)固化全干或UV固化半干；3)紫外光固化透明底漆(二道底漆)辊涂或喷涂，然后红外光流平3. 5-5分钟，UV固化全干，砂光处理UV固化全干后的物体表面，再重复本步骤的辊涂或喷涂、流平、固化和砂光的步骤两次；4)紫外光固化透明面漆辊涂或喷涂，然后红外光流平3. 5-5分钟，UV光固化全干。3、根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，包括如下步骤I)对待涂物体进行砂光处理；2)待涂物体着色用紫外光着色的高附着力底漆(头道底漆)，均匀辊涂或喷涂一遍，UV固化半干；3)紫外光固化透明底漆(二道底漆)辊涂或喷涂用紫外光透明底漆，均匀辊涂或喷涂一遍，然后紫外光红外流平3. 5-5分钟，UV固化全干，砂光处理UV固化全干后的物体表面，再重复本步骤的辊涂或喷涂、流平、固化和砂光的步骤两次；4)紫外光固化透明面漆辊涂或喷涂紫外光固化透明面漆均匀喷涂两个“十”字(十字交叉法)，或紫外光固化透明面漆辊涂，然后红外光流平3. 5-5分钟，UV光固化全干。其中,所述红外光流平是指用红外流平机流平。其中，所述红外流平机流平的温度为40_50°C。其中，所述步骤2)中UV固化全干还包括UV固化全干后砂光处理物体表面的步 骤。其中，所述步骤3)中的紫外光固化透明底漆喷涂具体为用紫外光固化活性稀释剂将紫外光固化透明底漆的施工粘度调节至14-18秒，均匀喷涂一遍，然后采用红外光流平机，红外流平3. 5-5分钟，UV固化机固化全干,砂光处理固化全干后的物体表面。其中，所述步骤4)中的紫外光固化透明面漆的喷涂具体为用专用的紫外光固化活性稀释剂将紫外光固化透明面漆的施工粘度调至14-18秒，均匀喷涂两个“十”字，红外光流平3. 5-5分钟，UV固化全干。其中，所述步骤4)中的紫外光固化透明面漆的辊涂为用紫外光透明面漆辊涂一遍，紫外光红外流平3-5分钟，UV固化全干，砂光，然后再重复按照此工艺操作两次。所述固化是采用UV光固化机进行。所述砂光处理，是用砂纸处理物体表面，使其砂磨平整、光滑。其中，所述待涂物体为中密度板贴木皮或各类实木所制成的工件，例如装饰物件，均可采用市售产品。所述实木优选优质的俄罗斯樟子松和东北桦木。所述的喷涂一个“十”字，是指将被涂物纵向从头至尾全面喷涂一遍，然后横向从头至尾全面喷涂一遍；两遍“十”字呈现“十”字交叉状。所述的粘度是指用岩田2#杯25度所测的粘度，施工粘度调至14-18秒。所述紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)、紫外光固化透明底漆(二道底漆)、紫外光固化透明面漆，以及所采用紫外光固化活性专用稀释剂，均可采用市售产品。本发明提供的施工方法具有以下优点I、与现有施工方法比较本发明的主要区别于采用(40_50°C )温度红外光红外流平3. 5-5分钟，UV固化全干等方法。采用紫外光红外流平的技术在本领域常见，这样有利于避免涂装后漆膜起泡、漆膜开裂、附着力不好等现象，如在家具、木门、橱柜、地板等木制品这一块均可得到理想的表面效果，但是流平机施工时没有温度设置，所以依然无法避免在家具表面出现起泡的现象。发明人意外的发现通过红外流平机器的设置，将其温度控制在40-50°C，流平时间为3. 5-5分钟，结合其他砂磨、固化等工艺制得的产品，在常温、加湿的环境中，产品表面效果好、无起泡、不开裂等现象发生，同时附着力好。2、本方法可以有效的防止紫外光固化涂料漆膜起泡，在施工后分别放置在大气环境、和恒温恒湿试验箱中I个月，均无发白、崩裂、漆膜脱落等现象出现；并且施工后获得的产品具有不含挥发性有机化合物(VOC)、对环境污染小、固化速度快、节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点，能够满足木门、家具、楼梯、橱柜等工艺品实木或复合实木类木制品生产企业需求。
具体实施方式
以下实施案例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中的紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)、紫外光固化活性专用稀释剂、紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)、紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)紫外光固化辊涂透明面漆、紫外光固化喷涂透明面漆，购自北京展辰化工涂料有限公司。所述型号为紫外光着色高附着力底漆ZU42096 (头道底漆)、紫外光固化活性专用稀释剂ZUX2101、紫外光固化辊涂透明底漆ZU42054 ( 二道底漆)、紫外光固化喷涂透明底漆ZU43015 ( 二道底漆)紫外光固化辊涂透明面漆ZU52000X、紫外光固化喷涂透明面漆ZU5300X。实施例I :防止中密度板被涂物漆膜变白的喷涂施工工艺所述待涂物体为中密度板所组合成的装饰材料，对待涂物体进行防止紫外光固化涂料漆膜起泡的施工方法，包括以下步骤I)待涂物体砂光用砂纸对物体的毛刺，砂磨平整光滑；2)待涂物体着色用紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)，均匀辊涂，UV固化机固化全干；3)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；4)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均匀喷涂一个“十”字，40°C温度，10米长紫外光红外流平5分钟，UV固化机固化全干；5)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；6)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均匀喷涂一个“十”字，40°C温度10米长紫外光红外流平机流平5分钟，UV固化全干；7)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；8)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均匀喷涂一个“十”字，40°C温度10米长的紫外光红外流平机流平5分钟，UV固化全干；9)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；10)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均匀喷涂一个“十”字，40°C温度10米长紫外光红外流平机流平5分钟，UV固化全干；11)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；12)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明面漆的施工粘度调至16秒，均匀喷涂一个“十”字，40°C温度，10米长的紫外光红外流平机流平5分钟，UV固化全
干；获得产品。实施例2 :防止实木被涂物漆膜起泡的辊涂施工方法所述待涂物体为实木木材所组合成的装饰材料。对物体进行防止紫外光固化涂料漆膜起泡的施工方法，包括以下步骤
I)待涂物体砂光用砂纸对物体的毛刺，砂磨平整光滑；2)待涂物体着色用紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)，均匀辊涂一遍，UV固化半干；3)紫外光透明底漆；辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，用紫外光固化活性专用稀释剂调其施工粘度为18秒，50°C温度10米长的红外流平机流平3. 5分钟，UV固化全干；4)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；5)紫外光透明底漆；辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，50°C温度10米长的紫外光红外流平机流平3. 5分钟，UV固化全干； 6)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；7)紫外光透明底漆；辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，50°C温度10米长的紫外光红外流平机流平3. 5分钟，UV固化全干；8)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；9)紫外光透明底漆；辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，50°C温度10米长的紫外光红外流平机流平3分钟，UV固化全干；10)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；11)紫外光透明面漆辊涂涂装紫外光固化辊涂透明面漆，50°C温度10米长的紫外光红外流平机流平3分钟，UV固化全干后；获得产品。实施例3 :防止中密度板被涂物漆膜变白的喷涂施工工艺所述待涂物体为中密度板所组合成的装饰材料，对待涂物体进行防止紫外光固化涂料漆膜起泡的施工方法，包括以下步骤I)待涂物体砂光用砂纸对物体的毛刺，砂磨平整光滑；2)待涂物体着色用紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)，均匀辊涂，UV固化机固化半干；3)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至14秒，均匀喷涂一个“十”字，45°C温度10米长紫外光红外流平4分钟，UV固化机固化全干；4)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；5)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至14秒，均匀喷涂一个“十”字，45°C温度，10米长紫外光红外流平机流平4分钟，UV固化全干；6)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；7)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至14秒，均匀喷涂一个“十”字，45°C温度10米长的紫外光红外流平机流平4分钟，UV固化全干；8)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；9)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至14秒(涂-4杯/25°C时)，均匀喷涂一个“十”字，45°C温度，10米长紫外光红外流平机流平4分钟，UV固化全干；
10)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；11)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明面漆的施工粘度调至16秒，均匀喷涂一个“十”字，45°C温度10米长的紫外光红外流平机流平4分钟，UV固化全干；获得产品。对比例I :待涂物体为实木木材的喷涂涂装施工方法所述待涂物体为实木木材所组合成的装饰材料。对待涂物体进行紫外光固化涂料涂装的施工方法，包括以下步骤I)待涂物体砂光用砂纸对物体的毛刺，砂磨平整光滑；2)待涂物体着色用紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)，均匀喷涂一遍，UV固化全干；3)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；4)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均匀喷涂一个“十”字，UV固化全干；5)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；6)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均匀喷涂两个“十”字，UV固化全干；7)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；8)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均匀喷涂两个“十”字，UV固化全干；9)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；10)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明底漆(二道底漆)的施工粘度调至16秒，均匀喷涂两个“十”字，UV固化全干；11)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；12)用紫外光固化活性专用稀释剂将紫外光固化喷涂透明面漆的施工粘度调至16秒，均匀喷涂两个“十”字，UV固化全干后，获得产品。对比例2 :待涂物体为中密度板的辊涂涂装施工工艺I)待涂物体砂光用砂纸对物体的毛刺，砂磨平整光滑；2)待涂物体着色用紫外光着色高附着力底漆(头道底漆)，均匀擦拭一遍，UV固化半干；3)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；4)辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，紫外光红外流平3分钟，UV固化全干；5)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；6)辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，紫外光红外流平3分钟，UV固化全干；7)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；8)辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，紫外光红外流平3分钟，UV固化全干；9)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；10)辊涂涂装紫外光固化辊涂透明底漆(二道底漆)，紫外光红外流平3分钟，UV固化全干；11)砂光用砂纸砂磨平整、光滑；12)辊涂涂装紫外光固化辊涂透明面漆，紫外光红外流平3分钟，UV固化全干后，
获得产品。实验例观察实验验证实施例1、2和对比例1、2发明所述方法能有效防止紫外光固化涂料漆膜起泡施工方法的实验。按照实施例和对比例的要求选择被涂物，其中实施例I和对比例2选择中密度板；实施例2和对比例I选择实木，分别随机，采用各个方案中的方法施工，喷涂后随机选取10块实施例1、2和对比例1、2的产品放置在室温、湿度为55% -65%的大气环境下，放置一个月；另外各取10块实施例1、2和对比例1、2的产品放置在温度为80°C、湿度为80%的恒温恒湿试验箱，放置一个月；在一个月期间，观察并记录漆膜发白情况。实验结果如表I所示。表I
权利要求
1.一种防止紫外光固化涂料漆膜起泡的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤底漆或面漆涂装后，红外光流平3. 5-5分钟，流平的温度为40-50°C。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，包括如下步骤 1)对待涂物体进行砂光处理； 2)待涂物体着色使用紫外光着色的高附着力底漆或面漆，UV固化全干或UV固化半干; 3)紫外光固化透明底漆辊涂或喷涂，然后红外光流平3.5-5分钟，UV固化全干，砂光处理UV固化全干后的物体表面，再重复本步骤中辊涂或喷涂、流平、固化和砂光的步骤两次； 4)紫外光固化透明面漆辊涂或喷涂，然后红外光流平3.5-5分钟，UV光固化全干。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，包括如下步骤 1)对待涂物体进行砂光处理； 2)待涂物体着色用紫外光着色的高附着力底漆，均匀辊涂或喷涂一遍，UV固化半干； 3)紫外光固化透明底漆辊涂或喷涂用紫外光透明底漆，均匀辊涂或喷涂一遍，然后紫外光红外流平3. 5-5分钟，UV固化全干，砂光处理UV固化全干后的物体表面，再重复本步骤中辊涂或喷涂、流平、固化和砂光的步骤两次； 4)紫外光固化透明面漆辊涂或喷涂紫外光固化透明面漆均匀喷涂两个“十”字，或紫外光固化透明面漆辊涂，然后红外光流平3. 5-5分钟，UV光固化全干。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述红外光流平是指用红外流平机流平。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述红外流平机流平的温度为40-50°C。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中UV固化全干还包括UV固化全干后砂光处理物体表面的步骤。
7.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中紫外光固化透明底漆的喷涂具体为用紫外光固化活性稀释剂将紫外光固化透明底漆的施工粘度调节至14-18秒，均匀喷涂一遍，然后采用红外光流平机，红外流平3. 5-5分钟，UV固化机固化全干，砂光处理UV固化全干后的物体表面。
8.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中紫外光固化透明面漆的喷涂具体为用专用的紫外光固化活性稀释剂将紫外光固化透明面漆的施工粘度调至14-18秒，均匀喷涂两个“十”字，红外光流平3. 5-5分钟，UV固化全干。
9.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中紫外光固化透明面漆的辊涂为用紫外光透明底漆辊涂一遍，紫外光红外流平3-5分钟，UV固化全干，砂光，然后再重复按照此工艺操作两次。
10.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述待涂物体为中密度板贴木皮或各类实木所制成的工件。
全文摘要
本发明提供一种防止紫外光固化涂料漆膜起泡的方法，包括如下步骤底漆或面漆涂装后，红外光流平3.5-5分钟，流平的温度为40～50℃。本发明提供的施工方法可以有效地防止紫外光固化涂料漆膜起泡的不良效果，具有固化速度快、节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点，能够满足木门、家具、楼梯、橱柜等工艺品实木或复合实木类木制品生产企业需求。
文档编号B05D3/06GK102671840SQ20121011879
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者彭钧浪, 罗先平, 肖劲 申请人:上海富臣化工有限公司, 北京展辰化工有限公司, 展辰涂料集团股份有限公司, 成都展辰化工有限公司, 青岛富臣化工有限公司