专利名称：一种金属表面的环保涂料涂覆工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐涂料的涂覆方法，通过将防腐涂料的各种组分混合后进行熟化处理，再将熟化后的混合物进行过滤，然后喷涂、刷涂或浸溃在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。所述SiO2颗粒的粒径为50-100纳米。所述熟化处理是在常温下静置50 - 60小时。 所述基材是钢材或铝材，优选铝合金。在喷涂、刷涂或浸溃之后的沉积过程中进行加热，加热温度为50°C到150°C温度下加热I分钟到I小时。所述的涂层的厚度为I微米到10微米，优选I微米到5微米。优选采用喷涂或刷涂的方法在基材表面形成涂层。本发明公开的防腐涂料涂覆方法操作简单、方便、快速、可靠，而且原料便宜，这种方法可以简单结合进入现有的包括涂层的前处理及之后基材材料的其它后处理工序的常规生产线中，基本无需进行设备上的其它调整，是一种高度经济型的生产工艺。下面对本发明以实施例作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例I
(1)准备以下组分(质量份)
a双-(3-(三乙氧基)硅基丙基)四硫化物11 ； b丙醇60 ； c SiO2 颗粒 6 ； d钇的氧化物6 ； e去离子水26 ； f三乙胺3 ； g碳纤维8 ； h聚酰亚胺3 ；
(2)将以上组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸溃在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。实施例2
(I)准备以下组分(质量份) a双-(3-(三乙氧基)硅基丙基)四硫化物20 ； b丙醇80 ； c SiO2 颗粒 10 ；d钇的氧化物10 ； e去尚子水50 ； f三乙胺5 ； g碳纤维10 ； h聚酰亚胺5 ；
(2)将以上组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸溃在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。 实施例3
(1)准备以下组分(质量份)
a双-(3-(三乙氧基)硅基丙基)四硫化物15 ； b丙醇70 ； c SiO2 颗粒 8 ； d钇的氧化物8 ； e去离子水38 ； f三乙胺4 ； g碳纤维9 ； h聚酰亚胺4 ；
(2)将以上组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸溃在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。
权利要求
1.一种防腐涂料的涂覆方法，包括 (1)准备以下组分(质量份) a双-(3-(三乙氧基)硅基丙基)四硫化物11-20; b 丙醇 60-80 ； c SiO2 颗粒 6 - 10 ； d钇的氧化物6 — 10 ; e去尚子水26 — 50 ； f三乙胺3 — 5 ; g碳纤维8-10 ； h聚酰亚胺3-5 ； (2)将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸溃在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。
2.根据权利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述SiO2颗粒的粒径为50-100 纳米。
3.根据权利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述熟化处理是在常温下静置50 — 60小时。
4.根据权利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是钢材或铝材。
5.根据权利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是铝合金。
6.根据权利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，在所述沉积过程中进行加热，加热温度为50°C到150°C，加热时间I分钟到I小时。
7.根据权利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂层厚度是I微米到10微米。
8.根据权利要求7所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂层厚度是I微米到5微米。
9.根据权利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用喷涂或刷涂的方法在基材表面形成涂层。
全文摘要
一种金属表面的环保涂料涂覆工艺。本发明揭示一种防腐涂料的涂覆方法，通过将硅氧烷、溶剂、二氧化硅颗粒、稀土化合物、去离子水、催化剂以及碳纤维和聚酰亚胺等组分混合后进行熟化处理，再将熟化后的混合物进行过滤，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。
文档编号C09D179/08GK102936459SQ20121052741
公开日2013年2月20日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者殷良策 申请人:青岛中科英泰商用系统有限公司