一种手机金属壳拉丝涂装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及拉丝涂装工艺【技术领域】，具体涉及一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：步骤一、利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；步骤二、金属表面的涂装工序，包括喷底漆、喷中漆和喷面漆。其中，底漆包括羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯和乙二醇乙醚醋酸酯；中漆包括氨基丙烯酸树脂、钛酸四正丁酯和乙二醇乙醚醋酸酯；面漆包括环氧基丙烯酸树脂、锡酸四正丁酯和乙醇。该手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
【专利说明】一种手机金属壳拉丝涂装工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉丝涂装工艺【技术领域】，具体涉及一种手机金属壳拉丝涂装工艺。
【背景技术】
[0002]随着手机的普及，人们对手机除了有性能方面的要求外，也非常看重手机的外观。对于具有金属壳的手机，现多采用在金属表面进行拉丝处理以体现金属材料的质感，同时可使金属表面获得非镜面般金属光泽。其中，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。在实际生产中，金属表面拉丝处理工序完成后，还需要在金属表面进行涂装工序以保护和进一步装饰拉丝效果。
[0003]然而，现有技术中，手机金属壳是通过研磨产品在其表面形成线纹以获得拉丝效果，这种处理方法所获得的拉丝效果不够美观。另外，所进行的涂装工序，往往容易覆盖拉丝，使得拉丝效果不好，而且，涂装工序后的信赖性测试效果不好。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种手机金属壳拉丝涂装工艺，该拉丝涂装工艺使得手机金属壳的拉丝效果好，且手机金属壳的信赖性测试效果好。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤:
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
(一)喷底漆
(1)调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；
所述底漆混合料包括以下重量百分比的组分:
羟基丙烯酸树脂22%~32%
异氰酸酯2%~3%
乙二醇乙醚醋酸酯65%~75%;
(2)在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为2 μ π 4 μ m的底漆；
(二)喷中漆
(1)调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分:
氨基丙烯酸树脂18%~22%
钛酸四正丁酯0.05%~?%
乙二醇 乙醚醋酸酯77%~81%;
(2)在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为1.1μπ-2.Ιμπ? 的中漆；
(三)喷面漆
(1)调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分:
环氧基丙烯酸树脂19%~25%
锡酸四正丁酯0.05%~?%
乙醇74%~80% ；
(2)在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为25 μ m~31 μ m的面漆。
上述技术方案中，调配底漆混合料，并进行过滤，是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
[0006]上述技术方案中，调配中漆混合料，并进行过滤，是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
[0007]上述技术方案中，调配面漆混合料，并进行过滤，是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
[0008]上述技术方案中，所述喷底漆后的干燥温度为65°C~75°C，干燥时间为13.5min~16.5min。
[0009]上述技术方案中，所述喷中漆后的干燥温度为65 °C~75°C，干燥时间为15.5min~18.5min。
[0010]上述技术方案中，所述喷面漆后的干燥温度为40 °C~50°C，干燥时间为
4.5min~7.5min。
[0011]上述技术方案中，所述底漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。
[0012]上述技术方案中，所述中漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。
[0013]上述技术方案中，所述面漆的粘度为9秒/NK2~11秒/NK2杯。
[0014]本发明的有益效果是:
(I)本发明提供的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽。
[0015](2)本发明提供的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好。
[0016](3)本发明提供的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0018]实施例1。
[0019]一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤:
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序 (一)喷底漆
(1)调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为9秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的组分:羟基丙烯酸树脂22Kg、异氰酸酯3 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯75 Kg ；
(2)在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于65°C下干燥16.5min，得到膜厚为
3μ m的底漆；
(二)喷中漆
(1)调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤,共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为9秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分:氨基丙烯酸树脂18 Kg、钛酸四正丁酯IKg、乙二醇乙醚醋酸酯81 Kg；
(2)在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于65°C下干燥18.5min,得到膜厚为1.5 μ m的中漆；
(三)喷面漆
(1)调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤,共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分:环氧基丙烯酸树脂19 Kg、锡酸四正丁酯I Kg、乙醇80 Kg ；
(2)在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于40°C下干燥7.5min,得到膜厚为28 μ m的面漆。
[0020]本实施例1 一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
[0021]实施例2。
[0022]一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤:
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
(一)喷底漆
(1)调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为8秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的组分:羟基丙烯酸树脂32Kg、异氰酸酯2 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯66Kg ；
(2)在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于75°C下干燥13.5min，得到膜厚为2 μ m的底漆；
(二)喷中漆
(I)调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤,共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为8秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分:氨基丙烯酸树脂22 Kg、钛酸四正丁酯
0.05 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯77.95 Kg;
(2)在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于75°C下干燥15.5min,得到膜厚为1.1 μ π!的中漆；
(三)喷面漆
(1)调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤,共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为9秒/ΝΚ2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分:环氧基丙烯酸树脂25 Kg、锡酸四正丁酯 0.05 Kg、乙醇 74.95 Kg ；(2)在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于50°C下干燥4.5min,得到膜厚为25 μ m的面漆。
[0023]本实施例2 —种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
[0024]实施例3。
[0025]一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤:
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
(一)喷底漆
(1)调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的组分:羟基丙烯酸树脂22.5Kg、异氰酸酯2.5 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯65Kg;
(2)在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于70°C下干燥15min，得到膜厚为
4μ m的底漆；
(二)喷中漆
(1)调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤,共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分:氨基丙烯酸树脂20 Kg、钛酸四正丁酯
0.2 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯79.8 Kg ；
(2)在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于70°C下干燥17min，得到膜厚为2.1 μ m的中
漆；
(三)喷面漆
(I)调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤,共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为11秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分:环氧基丙烯酸树脂22 Kg、锡酸四正丁酯 0.3 Kg、乙醇 77.7 Kg ；
(2)在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于45°C下干燥6min，得到膜厚为31 μ m的面漆。
[0026]本实施例3 —种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
[0027]实施例4。
[0028]一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤:
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
(一)喷底漆
(1)调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的组分:羟基丙烯酸树脂25Kg、异氰酸酯2Kg、乙二醇乙醚醋酸酯73Kg ；
(2)在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于68°C下干燥16min，得到膜厚为
2.5 μ m的底漆；
(二)喷中漆
(1)调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤,共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分:氨基丙烯酸树脂22 Kg、钛酸四正丁酯IKg、乙二醇乙醚醋酸酯77 Kg ；
(2)在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于68°C下干燥18min，得到膜厚为1.9 μ m的中
漆；
(三)喷面漆
(O调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤,共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分:环氧基丙烯酸树脂24 Kg、锡酸四正丁酯 0.8 Kg、乙醇 75.2 Kg ；
(2)在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于43°C下干燥7min，得到膜厚为30 μ m的面漆。
[0029]本实施例4 一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
[0030]实施例5。
[0031]一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤: 步骤一、金属表面拉丝处理工序 利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
(一)喷底漆
(1)调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为9秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的组分:羟基丙烯酸树脂30Kg、异氰酸酯3Kg、乙二醇乙醚醋酸酯67Kg ；
(2)在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于73°C下干燥14min，得到膜厚为
3.5 μ m的底漆；
(二)喷中漆
(1)调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤,共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为9秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分:氨基丙烯酸树脂19 Kg、钛酸四正丁酯
0.6 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯80.4 Kg ；
(2)在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于73°C下干燥16min，得到膜厚为1.3 μ m的中
漆；
(三)喷面漆
(O调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤,共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分:环氧基丙烯酸树脂25.5 Kg、锡酸四正丁酯 0.5 Kg、乙醇 74Kg ；
(2)在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于48°C下干燥5min，得到膜厚为27 μ m的面漆。
[0032]本实施例5 —种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
[0033]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 步骤一、金属表面拉丝处理工序 利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝； 步骤二、金属表面的涂装工序 喷底漆 调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆； 所述底漆混合料包括以下重量百分比的组分: 羟基丙烯酸树脂22%~32% 异氰酸酯2%~3% 乙二醇乙醚醋酸酯65%~75%; (2)在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为2 μ m-4 μ m的底漆； 喷中漆 调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆； 所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分: 氨基丙烯酸树脂18%~22% 钛酸四正丁酯0.05%~?% 乙二醇乙醚醋酸酯77%~81%; (2)在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为1.1μm-2.Ιμm 的中漆； 喷面漆 (1)调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆； 所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分: 环氧基丙烯酸树脂19%~25% 锡酸四正丁酯0.05%~?% 乙醇74%~80% ； (2)在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为25 μ m~31 μ m的面漆。
2.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于:调配底漆混合料，并进行过滤，是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
3.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于:调配中漆混合料，并进行过滤，是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
4.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于:调配面漆混合料，并进行过滤，是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
5.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于:所述喷底漆后的干燥温度为65°C~75°C，干燥时间为13.5mirTl6.5min。
6.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于:所述喷中漆后的干燥温度为65°C~75°C，干燥时间为15.5mirTl8.5min。
7.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于:所述喷面漆后的干燥温度为40°C~50°C，干燥时间为4.5mirT7.5min。
8.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于:所述底漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。
9.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于:所述中漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。
10.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于:所述面漆的粘度为9秒/NK2~11秒/NK2 杯。
【文档编号】B05D7/14GK103878108SQ201410116018
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】唐明高, 叶云洲, 廖章锦 申请人:东莞誉铭新工业有限公司