专利名称：热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶、其制备方法、用途以及制品的制作方法
热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶、其制备方法、用途以及制品技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种热塑性聚氨酯(TPU)发泡树脂粘胶、其制备方法、用途以及包含该热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的制品。所述热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶主要包含湿式发泡聚氨酯(PU)树脂、热熔胶、离型剂和非必须的溶剂。所述热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶可以涂覆在各类塑胶地面材料和墙面材料等板材的基底上，在粘贴包括该热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的板材的施工过程中不需要额外使用各类粘接材料如胶水、糊剂，对基底进行热烘后就可直接粘贴于地面墙面或者其他需要的地方。
背景技术：
近来，随着社会经济发展以及生活水平的提高，各类装饰装修翻新越来越频繁。无论是各类公共场所如酒店、医院、车站、大型商超等等，还是居家住所的美化，都越来越多地使用到各类塑胶板材。目前市面上的塑胶板材(例如地板和墙板)的安装都需要使用胶水施工，其工艺繁琐不便，且浪费胶水原料增加成本，耗费人力，施工不便，使用不久容易脱落或者产生变形及翘角等异常。发明内容
为了解决上述问题，本发明的发明人进行了深入细致的研究，最终设计并制备了一种热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶，从而完成了本发明，并在很大程度上解决了上述弊端。
本发明的目的是提供一种热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶、其制备方法、用途以及包含该热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的制品。本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶充分利用湿式发泡PU树脂、热熔胶、离型剂、溶剂的物理和化学特性，经充分混合搅拌而成。
根据本发明的一个方面，提供了一种热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶，其主要成分按照重量份计包括:
湿式发泡I3U树脂 100份；
热熔胶40-60份；
离型剂3-5份；和
溶剂0-200 份。
其中，湿式发泡PU树脂是一种合成树脂，主要由多异氰酸酯与聚醚型多元醇经过化学反应而形成。
在本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶中，湿式发泡树脂起到产生附着力的作用，经过与各类材料混合熟化后，达到2-3倍的发泡倍率，使得最终产品具有真空附着的作用，对其种类不做限定，只要能够经过混合熟化过程达到2-3倍的发泡倍率，使得最终产品具有真空附着的作用即可。
优选地，用在本发明热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶中的湿式发泡树脂可以具有60000-140000的分子量，优选80000-100000的分子量，粘度为12-18万CPS/25°C，优选16万CPS/25°C，酸价小于等于12mgK0H/g，优选为7mgK0H/g，固含量为30wt% 80wt%，优选30wt% 50wt%o
在具体的实施方式中，适用于本发明热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的湿式发泡TO树脂例如可以为东莞市杉木化工有限公司生产销售的SR-662与东莞宏达聚氨酯有限公司生产销售的HD-862以1:1混合；厦门市巨扬贸易有限公司销售的RW-2202-1 ;台州市黄岩合诚聚氨酯制品厂生产的PUA-902与厦门市巨扬贸易公司销售的R-240以2:1混合。
在本发明中，热熔胶起到在生产过程中增加混合物粘度缩短生产反应时间，生产完成后增加与附着介质(例如地面)的粘着强度和性能稳定性(尤其是在温度产生变化的情况下)的作用，对其种类不做限定，只要能够提供足够的上述作用即可。优选地，用在本发明中的热熔胶可以为乙烯与醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶，优选具有1000-9000的分子量，优选1000-5000的分子量，粘度值200。。时5.0-6.0万mpa.s (布氏)，25°C时密度1.45g/cm3，软化点95°C (环球法)，抗热点>65°C。
在具体的实施方式中，适用于本发明热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的热熔胶例如可以为天津市诚诺聚酯材料有限公司生产销售的DW-4 ;淄博华亚胶业科技有限公司生产销售的HY-205B ;广西南宁粘力得胶业有限公司生产销售的粘力得系列；晋江长城崛起贸易有限公司生产销售的型号6057。
在根据本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶中，基于100重量份的湿式发泡树月旨，热熔胶的用量为40-60重量份，优选为45-55重量份。当在上述用量范围内使用热熔胶时，可以得到满意的粘稠度。当热熔胶的用量小于40重量份时，则根据本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶会产生与附着介质的附着力不够与热稳定性不够的不足，不能及时附着在附着介质上；而当热熔胶的用量大于60重量份时，则根据本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶会粘性过大，对于温度过于敏感，没有到既定温度就软化。
在本发明中，离型剂用于提高热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶本身的润滑性，又可以使得粘胶成品不会粘性太大而无法剥离。对其种类不做限定，只要能够提供足够的润滑作用即可。优选地，用在本发明中的离型剂可以为选自硅油离型剂、水性离型剂和蜡性离型剂中的一种或多种，优选为 复合型离型剂。优选的复合型离型剂为由硅油离型剂与蜡型离型剂复合而成，优选按照1:2 2:1的比例复合而成，更优选按照1: 1.5 1.5:1的比例复合而成，更优选按照1:1.2 1.2:1的比例复合而成，最优选按照约1:1的比例复合而成。
在具体的实施方式中，适用于本发明热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的离型剂例如可以为厦门汉旭硅材料科技有限公司生产的型号286硅油离型剂；东莞市长安佳博润滑油经营部销售的复合资材FS107离型剂；佐源(台湾)化工实业股份有限公司生产销售的ZY-228油性离型剂；广州净升润滑油有限公司生产销售的JS-600A。
在根据本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶中，离型剂的用量可以根据对热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的润滑性要求以及热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶与基底之间的粘合性要求来确定。优选地，基于100重量份的湿式发泡树脂，离型剂的用量为3-5重量份，优选为3.5-4.5重量份。当在上述用量范围内使用离型剂时，可以得到满意的润滑脱模效果。当离型剂的用量小于3重量份时，则根据本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶会导致材料之间粘性过高，润滑性不够，无法充分有效混合熟化；而当离型剂的用量大于5重量份时，则根据本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶会材料之间粘性不够，润滑性过大，材料无法有效粘合。
溶剂的作用主要是作为化学反应的介质，调节热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的固含量、粘度和干燥速度的作用，对其种类不做限定，只要能够溶解上述湿式发泡PU树脂、热熔胶和离型剂，提供足够的介质作用即可。优选地，所述溶剂为选自二甲酰胺(DMF)、甲乙酮(MEK)、甲苯(T0L)、环己酮等中的一种或多种。
在根据本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶中，基于100重量份的湿式发泡树月旨，溶剂的用量为0-200重量份，优选为O 100重量份，更优选为0-50重量份。
根据本发明的另一个方面，提供了制备上述热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的方法，其包括将湿式发泡PU树脂、热熔胶、离型剂、溶剂按照比例混合均匀而制备热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的步骤，其中基于100重量份的湿式发泡树脂，使用40-60重量份的热熔胶，3-5重量份的离型剂和0-200重量份的溶剂。
在根据本发明的制备上述热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的方法中，对混合方法没有限制，只要能够将上述各组分混合均匀即可。混合可以采用本领域中已知的各种混合方法进行。例如，可以在混合箱中充分搅拌混合5-10分钟即可。对于湿式发泡树脂、热熔胶、离型剂和溶剂的介绍与前述相同，在此不再赘述。
根据本发明的制备上述热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的方法还可以进一步包括一个熟化的步骤。熟化是为了使湿式发泡PU树脂与其他材料充分混合，并且在一定的温度下，一定的时间内，使热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶本身的发泡倍率增加至2-3倍。对于熟化条件没有具体限制，只要能够满足充分混合和发泡倍率需要即可。作为一个实例，熟化可以使用万马力机在80°C使得混合材料熟化5-8分钟。
根据本发明的另一方面，提供了根据本发明的上述热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶用于制备建筑板材的用途。
所述建筑板材可以为铺设时需要粘合贴附的任何板材，例如可以为地板或墙板、装饰板材、吸音板材、保温板材、隔热板材、装饰电视背景墙板、音响装饰板材等等。
根据本发明的另一方面，提供了一种建筑板材，其包括:基底；和涂覆在基底上的根据本发明的上述热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶。
所述基底可以为本领域中常用的各种建筑板材，例如为地板、墙板、屋顶吊板、室内隔间板、家具器材和建筑器材。对基底的材质和种类没有特别限制，只要其用作建筑板材即可，但是优选基底为塑胶 板材，如聚氨酯板材、聚氯乙烯板材、橡胶板材、聚碳酸酯板材、聚丙烯板材、EVA板材，更优选为热塑性聚氨酯板材，例如在中国专利申请201210203776.4中的热塑性发泡聚氨酯纤维板，以及中国专利公开CN101509313A和CN101793086A中公开的热塑性聚氨酯地砖。上述专利中公开的全部内容都通过引用并入本申请，如同记载在本申请中一样。
根据本发明的上述热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶可以根据需要涂覆在基底的一侧、两侧或者更多侧，优选涂覆在基底的一侧上。对于热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的厚度没有具体限制，只要能够满足免胶附着介质面(如地面、墙面)的需要即可，但是优选厚度在0.30-0.50mm,更优选为 0.35-0.45mm。
根据本发明的另一方面，提供了制备上述建筑板材的方法，所述方法包括:
(I)提供基底；
(2)将根据本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶均匀涂覆在基底上。
对于基底和热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的涂覆厚度的描述如上所述。
在制备根据本发明的建筑板材的方法中，涂覆方式可以采用本领域中公知的各种涂覆方法进行。例如，可以使用自动喷头式涂刮设备、手动喷枪式涂刮设备、手动刀刮式涂刮设备、腻子涂刮器、刮刀式旋转涂胶机等。
在将根据本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶涂覆在基底上后，还可以采用压延机如四滚轮压延机压平整，以使得树脂粘胶能够充分渗透到板材背面。
制备根据本发明的建筑板材的方法还可以进一步包括使用烘干机进行干燥的步骤。在此情况下，烘干机的温度可以根据需要进行调节，优选将烘干机温度控制在1200C -150°C。
在使用烘干机干燥后，制备根据本发明的建筑板材的方法还可以进一步包括一个冷却的步骤。对冷却方法没有具体限制，只要能够将板材温度冷却至室温即可。例如可以为自然冷却，或者可以使用冷风机冷却。
有益效果
使用根据本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶制备的板材在使用前与其他塑胶板材并无区别，不会产生粘稠感。只需要在施工前将产品在涂覆粘胶侧烤温(可用热风或者烤炉)约60°C -80°C预热后直接粘在地面或者墙面上，又方便亦经济。此外，使用根据本发明的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶制备的板材能够方便地重复利用，大大节约了成本。
具体实施方式
下面将通过实施例进一步说明本发明。下面实施例是为了使本领域技术人员更容易地理解本发明，但是不应理解为对本发明的限制。
实施例
原料来源:
湿式发泡I3U树脂为购自厦门市巨扬贸易有限公司的RW-2202-1 ；
热熔胶为购自晋江长城崛起贸易有限公司的6057 ；
离型剂为购自佐源(台湾)化工实业股份有限公司的ZY-228 ；
MEK为购自广州市度特化工有限公司公司的108-10-1 ;
塑胶基底板材 为购自厦门朝富人造革有限公司的热塑性聚氨酯板材AYP-Ol ；
万马力机为购自东莞中宏机械有限公司的100L ；
涂刮设备为购自深圳市璐悦科技有限公司的LYGXT-550Z ；
四滚轮压延机为购自无锡双象橡塑机械有限公司的XY-3/4F ；
烘干机为购自泰州市海陵区恒业机械厂的XPG ；
冷风机为购自东莞市延华贸易有限公司的SPC-407 ；
实施例1热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的制备
湿式发泡PU树脂IOOkg
热熔胶50kg
离型剂4kg
MEK30kg
将上述材料用混合机搅拌5—10分钟以混合均匀，然后用万马力机在80°C加热5-8分钟以进行榨料熟化，制得热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶。
实施例2塑胶板材的制备
经涂刮设备把实施例1制备的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶均匀涂在塑胶基底板材的背面，将厚度控制在约0.4_。然后经四滚轮压延机压平整，使得树脂粘胶充分渗透到板材背面。再使用烘干机温度在约135°C烘干材料，使用冷风机冷却至室温即制得根据本发明的建筑板材。
实施例3塑胶板材的使用
1.确保地面整洁干净干燥平整；
2.使用热吹风机或者烘烤箱对实施例2制备的塑胶板材的涂覆热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的部位进行加热，温度在60°C _80°C左右，充分软化，析出粘性物质后直接按需求铺设在地面；
3.用不锈钢推压滚轮把地面压平即可；
4.自然冷却压平。
板材与地面附着力的检测:
在面积为I平方米的上述已铺设好的塑胶板材的任何一边的中点，使用数显弹簧拉力计检测塑胶板材与地面的附着力。结果显示，板材与地面的附着力为3-5kg/m2。
实施例4塑胶板材的重复使用
使用热风机对实施例3中贴附在地面上的塑胶板材的四角进行热烘，四周软化后，均匀用力在5kg左右拔起即可。
再次使用时，重复实施例3的步骤，将拔起的塑胶板材重新铺设在地面上。
板材与地面附着力的检测:
对上述重复铺设的塑胶板材重复实施例3的检测过程。检测结果显示，重复铺设的塑胶板材与地面的附 着力为3-5kg/m2，与新铺设的塑胶板材的性能相当。
权利要求
1.一种热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶，其按照重量份计包括: 湿式发泡聚氨酯树脂 100份； 热熔胶40-60份，优选45-55份； 离型剂3-5份，优选3.5-4.5份；和 溶剂0-200份，优选0-100份。
2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶，其中，所述湿式发泡聚氨酯树脂具有60000-140000的分子量，优选80000-100000的分子量，粘度为12-18万CPS/25°C，优选16万CPS/25°C，酸价小于等于12mgKOH/g，优选为7mgKOH/g，固含量为30wt% 80wt%，优选 30wt% 50wt%。
3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶，其中，所述热熔胶为乙烯与醋酸乙烯共聚物热熔胶，优选具有1000-9000的分子量，优选1000-5000的分子量，布氏粘度值200°C时5.0-6.0万mpa.s，25°C时密度1.45g/cm3，环球法检测的软化点95°C，抗热点>65。。。
4.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶，其中，所述离型剂选自硅油离型剂、水性离型剂和蜡性离型剂中的一种或多种，优选为复合型离型剂，更优选复合型离型剂为硅油离型剂与蜡型离型剂复合而成，更优选按照1: 2 2:1的比例复合而成，更优选优选按照1: 1.5 1.5:1的比例复合而成，更优选按照1: 1.2 1.2:1的比例复合而成，最优选按照约1:1的比例复合而成。
5.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶，其中，所述溶剂为选自二甲酰胺、甲乙酮、甲苯和环己酮中的一种或多种。
6.一种 制备根据权利要求1至5中任一项所述的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的方法，其包括将湿式发泡PU树脂、热熔胶、离型剂、溶剂按照比例混合均匀而制备热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的步骤，其中基于100重量份的湿式发泡树脂，使用40-60重量份的热熔胶，3-5重量份的离型剂和0-40重量份的溶剂。
7.根据权利要求6所述的方法，其还包括一个熟化的步骤，优选所述熟化使热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的发泡倍率增加至2-3倍。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶用于制备建筑板材的用途，优选所述建筑板材为地板、墙板、装饰板材、吸音板材、保温板材、隔热板材、装饰电视背景墙板或音响装饰板材。
9.一种建筑板材，其包括:基底；和涂覆在基底上的根据权利要求1至5中任一项所述的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶，优选所述基底为塑胶板材，更优选为选自聚氨酯板材、聚氯乙烯板材、橡胶板材、聚碳酸酯板材、聚丙烯板材和EVA板材中的一种或多种，更优选为热塑性聚氨酯板材，优选地，所述热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶涂覆在基底的一侧、两侧或者更多侧，优选涂覆在基底的一侧上；热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的厚度为0.30-0.50mm，更优选为 0.35-0.45mm。
10.制备权利要求9所述的建筑板材的方法，所述方法包括: (1)提供基底； (2)将权利要求1至5中任一项所述的热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶均匀涂覆在基底上。
全文摘要
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种热塑性聚氨酯(TPU)发泡树脂粘胶、其制备方法、用途以及包含该热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的制品。所述热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶主要包含湿式发泡聚氨酯(PU)树脂、热熔胶、离型剂和非必须的溶剂。所述热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶可以涂覆在各类塑胶地面材料和墙面材料等板材的基底上，在粘贴包括该热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶的板材的施工过程中不需要额外使用各类粘接材料如胶水、糊剂，对基底进行热烘后就可直接粘贴于地面墙面或者其他需要的地方。
文档编号C09J123/08GK103215003SQ201310138500
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者刘家勋 申请人:厦门朝富人造革有限公司, 刘家勋