一种传动带及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业皮带，尤其是一种传动带及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]聚氨酯PU同步带由热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力，各种类型钢丝芯保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小。生产过程中在齿面和/或齿背加以一层尼龙以保证在特殊应用中的运行特殊性不变，还可在皮带背面加厚一层聚氨酯以防止腐蚀或高负载。
[0003]目前，市场上的传动带普遍存在强度不足，耐用性不高的问题，其原因主要在于浇注时候，料液与加强丝之间的结合不够紧密，导致传动带在传输运行过程中发生拉长、断裂等故障。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种机构强度高，机械性能好的传动带及其生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种传动带，包括带体，其特征在于:所述的带体为圆筒状，带体为整体浇注模压成型，整体无连接痕迹；在带体的芯部设有加强骨，所述的加强骨镶嵌在带体芯部，与带体同步浇注成型。
[0006]优选的是，所述的带体材料为聚氨酯。
[0007]优选的是，所述的加强骨为钢丝。
[0008]优选的是，所述的带体为同步带。
[0009]一种传动带的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:
A.将聚氨酯母粒以及色母按10:1的比例搅拌均匀并加热熔融成液状；
B.根据传动带的型号及尺寸需要，确定浇注模具，并将钢丝添加安放在模具的指定位置上固定完好；
C.将熔融成液状的聚氨酯浇注到模具中，并进行真空模压使其聚氨酯与钢丝紧密融入口 ο
[0010]D.传动带冷却成型后脱模并处理周边飞边料液，完成传动带的浇注。
[0011]优选的是，步骤C中所述的真空模压的压力为800Kg。
[0012]本发明通过采用钢丝与聚氨酯紧密压合的结构形式，通过真空模压使传动带结构紧密，钢丝能够更好地起到加强效果，保证传动带的机械强度。本发明生产加工简便，结构简单，机械性能好，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0013]一种传动带，包括带体，其特征在于:所述的带体为圆筒状，带体为整体浇注模压成型，整体无连接痕迹；在带体的芯部设有加强骨，所述的加强骨镶嵌在带体芯部，与带体同步浇注成型。
[0014]优选的是，所述的带体材料为聚氨酯。
[0015]优选的是，所述的加强骨为钢丝。
[0016]优选的是，所述的带体为同步带。
[0017]一种传动带的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:
A.将聚氨酯母粒以及色母按10:1的比例搅拌均匀并加热熔融成液状；
B.根据传动带的型号及尺寸需要，确定浇注模具，并将钢丝添加安放在模具的指定位置上固定完好；
C.将熔融成液状的聚氨酯浇注到模具中，并进行真空模压使其聚氨酯与钢丝紧密融入口 ο
[0018]D.传动带冷却成型后脱模并处理周边飞边料液，完成传动带的浇注。
[0019]优选的是，步骤C中所述的真空模压的压力为800Kg。
[0020]以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种传动带，包括带体，其特征在于:所述的带体为圆筒状，带体为整体浇注模压成型，整体无连接痕迹；在带体的芯部设有加强骨，所述的加强骨镶嵌在带体芯部，与带体同步饶注成型。
2.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于:所述的带体材料为聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于:所述的加强骨为钢丝。
4.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于:所述的带体为同步带。
5.一种传动带的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 将聚氨酯母粒以及色母按10:1的比例搅拌均匀并加热熔融成液状； 根据传动带的型号及尺寸需要，确定浇注模具，并将钢丝添加安放在模具的指定位置上固定完好； 将熔融成液状的聚氨酯浇注到模具中，并进行真空模压使其聚氨酯与钢丝紧密融合； 传动带冷却成型后脱模并处理周边飞边料液，完成传动带的浇注。
6.根据权利要求5所述的传动带的生产工艺，其特征在于:步骤C中所述的真空模压的压力为800Kg。
【专利摘要】本发明公开了一种传动带，包括带体，其特征在于：所述的带体为圆筒状，带体为整体浇注模压成型，整体无连接痕迹；在带体的芯部设有加强骨，所述的加强骨镶嵌在带体芯部，与带体同步浇注成型。本发明通过采用钢丝与聚氨酯紧密压合的结构形式，通过真空模压使传动带结构紧密，钢丝能够更好地起到加强效果，保证传动带的机械强度。本发明生产加工简便，结构简单，机械性能好，使用寿命长。
【IPC分类】B29C39-42, F16G1-16, B29C39-10
【公开号】CN104534022
【申请号】CN201410551828
【发明人】依沃拉吉
【申请人】佛山美克斯动力传动产品有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月17日