一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器的制造方法
【专利摘要】本发明实施例提供了一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器，属于液晶显示领域，以避免液晶穿透封框胶造成的穿刺现象。所述改性碳纳米管功能母粒，由羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂反应得到。本发明可用于封框胶的制造中。
【专利说明】一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器。
【背景技术】
[0002]近年来，薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor-Liquid CrystalDisplay, TFT-1XD)的生产制造技术一液晶滴注工艺，已逐渐取代了传统真空灌注工艺，被大规模应用到TFT-1XD生产制造中。
[0003]液晶滴注工艺中封框胶的选用是关键环节之一。在液晶滴注工艺中，由于液晶滴注时会对封框胶产生较大的冲击力。同时，在真空对盒时，随着两炔基板间距的不断缩小，液晶对封框胶产生的冲击力也会随之增大，容易导致液晶穿透封框胶，产生穿刺现象。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器，以避免液晶穿透封框胶造成的穿刺现象。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0006]一种改性碳纳米管功能母粒，由羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂反应得到。
[0007]可选的，所述羟基化碳纳米管 功能母粒和偶联剂的重量份分别为，
[0008]羟基化碳纳米管功能母粒:I份；
[0009]偶联剂:1~2份。
[0010]可选的，所述羟基化碳纳米管功能母粒的长度为10~3(^111,外部直径> 50nm ；
[0011]所述羟基化碳纳米管功能母粒中的羟基占所述羟基化碳纳米管功能母粒总重量的 1.2% ~1.8%O
[0012]可选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
[0013]优选的，所述硅烷偶联剂为Y-氨丙基二乙氧基硅烷。
[0014]一种封框胶，所述封框胶由本发明实施例提供的改性碳纳米管功能母粒、环氧树月旨、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料组成。
[0015]可选的，所述改性碳纳米管功能母粒、环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料的重量份分别为，
[0016]改性碳纳米管功能母粒:7~8份；
[0017]环氧树脂:60~70份；
[0018]甲基丙烯酸树脂:120~130份；
[0019]光引发剂:0.1~0.5份;
[0020]热固化剂:20~22份；
[0021 ] 有机填料:20~25份；[0022]无机填料:20~25份。
[0023]一种液晶显示面板，包括阵列基板和彩膜基板，在所述阵列基板和所述彩膜基板之间设置有本发明实施例提供的封框胶。
[0024]一种液晶显示器，包括本发明实施例提供的液晶显示面板。
[0025]一种本发明实施例提供的改性碳纳米管功能母粒的制备方法，所述方法包括:
[0026]步骤S1:称取适量的羟基化碳纳米管功能母粒与偶联剂放入超声波振荡器中；
[0027]步骤S2:向超声波振荡器中加入丙酮溶液，振荡处理；
[0028]步骤S3:挥干溶剂，得到所述改性碳纳米管功能母粒。
[0029]可选的，所述步骤S2中的振荡功率为40千赫兹/千瓦，振荡时间为5~6小时。
[0030]一种本发明实施例提供的封框胶的制备方法，所述方法包括:
[0031]步骤N1:将原料改性碳纳米管功能母粒、环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料进行称重，搅拌；
[0032]步骤N2:将搅拌后的原料进行混炼，得到混炼物；
[0033]步骤N3:将混炼物进行脱泡；
[0034]步骤N4:将脱泡后的混炼物进行黏度调整；
[0035]步骤N5:将黏度调整 后的混炼物进行过滤，得到所述封框胶。
[0036]可选的，所述步骤NI的搅拌时间为20分钟~40分钟。
[0037]可选的，所述步骤N2在30°C~50°C的温度下进行，所述步骤N1、步骤N3至步骤N5在20°C~30°C的室温下进行。
[0038]可选的，所述步骤N2中的混炼次数为2~3次，混炼时间为每次25~35分钟。
[0039]可选的，在所述步骤N4中，通过加入甲基丙烯酸树脂对所述脱泡后的混炼物进行黏度调整，调整后混炼物的黏度为200~300Pa.S。
[0040]本发明实施例提供了一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器。改性碳纳米管功能母粒由羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂反应得到，羟基化碳纳米管功能母粒具有较强的机械强度，经偶联剂改性后容易与封框胶中的有机树脂等组分混合，使封框胶具有良好的机械强度，避免了在滴入液晶时，封框胶受到较大冲力而导致液晶穿透封框胶，造成封框胶穿刺现象。又由于碳纳米管为层状中空结构，其分子中间容易形成空穴捕获各种杂质，所以在封框胶中加入改性碳纳米管功能母粒还能很好地吸附杂质，避免了封框胶中的杂质渗入到液晶中对其造成污染，从而较好地提高液晶显不面板的显不效果和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0041]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本发明实施例提供的改性碳纳米管功能母粒的制备工艺流程图；
[0043]图2为本发明实施例提供的封框胶的制备工艺流程图；
[0044]图3为本发明实施例提供的封框胶与市售的封框胶进行污染实验后的对比图。【具体实施方式】
[0045]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]下面结合附图对本发明实施例提供的一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器进行详细描述。
[0047]本发明实施例提供了一种改性碳纳米管功能母粒，由羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂反应得到。
[0048]羟基化碳纳米管功能母粒具有巨大的长径比，强度为钢的100倍，是一类有着理想机械强度的物理材料。此外，羟基化碳纳米管功能母粒还具有典型的层状中空结构特征，分子中间容易形成空穴捕获各种杂质。
[0049]偶联剂是一类能提高树脂与无机材料表面黏合强度的助剂，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。采用偶联剂来改善无机物与有机物之间的界面作用，可以大大提高复合材料的性能。常用的偶联剂有硅烷、钛酸酯、磷酸酯、铬络合物等类型。
[0050]本发明实施例中，改性碳纳米管功能母粒由羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂反应得到。羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂的反应式如下:
[0051]
[0052]其中，代表羟基化碳纳米管功能母粒，八N为
一种可选的偶联剂。
[0053]优选的，羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂的重量份为，羟基化碳纳米管功能母粒:1份；偶联剂:1~2份。例如，羟基化碳纳米管功能母粒:1份；偶联剂:1.5份。
[0054]本发明实施例提供了一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器。改性碳纳米管功能母粒由羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂反应得到，羟基化碳纳米管功能母粒具有较强的机械强度，经偶联剂改性后容易与封框胶中的有机树脂等组分混合，使封框胶具有良好的机械强度，避免了在滴入液晶时，封框胶受到较大冲力而导致液晶穿透封框胶，造成封框胶穿刺现象。又由于碳纳米管为层状中空结构，其分子中间容易形成空穴捕获各种杂质，所以在封框胶中加入改性碳纳米管功能母粒还能很好地吸附杂质，避免了封框胶中的杂质渗入到液晶中对其造成污染，从而较好地提高液晶显不面板的显不效果和使用寿命。
[0055]在另一实施例中，羟基化碳纳米管功能母粒的长度可以为10~30μπι，外部直径> 50nm ;所述羟基含量占所述羟基化碳纳米管功能母粒总重量的1.2%~1.8%。
[0056]进一步优选的，偶联剂可以为硅烷偶联剂。
[0057]需要说明的是，硅烷偶联剂是一类能提高树脂与无机材料表面之间的黏合强度与耐久性的硅烷，其结构通式为:
[0058]Y (CH2)nSiX3
[0059]其中，n=0~3 ;X为可水解的基团；Y为有机官能团，能与树脂起反应。X通常可以是氣基、甲氧基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酸氧基团等，SiX3基团与无机物质结合。Y基团通常可以是乙烯基、氣基、环氧基、甲基丙稀酸氧基、疏基或服基，例如与封框I父中的有机物质反应结合，促进混合的均匀程度。因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起，从而提高复合材料的性能并增强其粘接强度。
[0060]硅烷偶联剂在国内主要由以下几种型号，可以选自KH550 ( Y-氨丙基三乙氧基硅烷)、ΚΗ560 ( Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、ΚΗ570{-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷}、ΚΗ792 {N- ( β 一氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷}、DL602{N- ( β 一氨乙基)-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷}和01^171 (乙烯基三甲氧基硅烷)中的一种。其中
Y-氨丙基三乙氧基硅烷是较为优选的硅烷偶联剂，分子式是
[0061]
【权利要求】
1.一种改性碳纳米管功能母粒，其特征在于，所述改性碳纳米管功能母粒由羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂反应得到。
2.根据权利要求1所述的改性碳纳米管功能母粒，其特征在于，所述羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂的重量份分别为， 羟基化碳纳米管功能母粒:1份； 偶联剂:1~2份。
3.根据权利要求1所述的改性碳纳米管功能母粒，其特征在于，所述羟基化碳纳米管功能母粒的长度为10~30 μ m，外部直径> 50nm ； 所述羟基化碳纳米管功能母粒中的羟基占所述羟基化碳纳米管功能母粒总重量的1.2% ~1.8%ο
4.根据权利要求1所述的改性碳纳米管功能母粒，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求4所述的改性碳纳米管功能母粒，其特征在于，所述硅烷偶联剂为Y_氛丙基二乙氧基硅烷。
6.一种封框胶，其特征在于，所述封框胶由权利要求1~5任一项所述的改性碳纳米管功能母粒、环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料组成。
7.根据权利要求6所述的封框胶，其特征在于，所述改性碳纳米管功能母粒、环氧树月旨、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料的重量份分别为， 改性碳纳米管功能母粒:7~8份； ，环氧树脂:60~70份; 甲基丙烯酸树脂:120~130份； 光引发剂:0.1~0.5份； 热固化剂:20~22份； 有机填料:20~25份； 无机填料:20~25份。
8.一种液晶显示面板，包括阵列基板和彩膜基板，其特征在于，在所述阵列基板和所述彩膜基板之间设置有如权利要求6或7任一项所述封框胶。
9.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求8所述的液晶显示面板。
10.一种如权利要求1~5任一项所述的改性碳纳米管功能母粒的制备方法，其特征在于，所述方法包括: 步骤S1:称取适量的羟基化碳纳米管功能母粒与偶联剂放入超声波振荡器中； 步骤S2:向超声波振荡器中加入丙酮溶液，振荡处理； 步骤S3:挥干溶剂，得到所述改性碳纳米管功能母粒。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的振荡功率为40千赫兹/千瓦，振荡时间为5~6小时。
12.—种权利要求6或7所述封框胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括: 步骤N1:将原料改性碳纳米管功能母粒、环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料进行称重，搅拌； 步骤N2:将搅拌后的原料进行混炼，得到混炼物；步骤N3:将混炼物进行脱泡； 步骤N4:将脱泡后的混炼物进行黏度调整； 步骤N5:将黏度调整后的混炼物进行过滤，得到所述封框胶。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤NI的搅拌时间为20分钟~40分钟。
14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤N2在30°C~50°C的温度下进行，所述步骤N1、步骤N3至步骤N5在20°C~30 V的室温下进行。
15.根据权利要求12述的制备方法，其特征在于，所述步骤N2中的混炼次数为2~3次，混炼时间为每次25~35分钟。
16. 根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤N4中，通过加入甲基丙烯酸树脂对所述脱泡后的混炼物进行黏度调整，调整后混炼物的黏度为200~300Pa.S。
【文档编号】C09J11/04GK103468160SQ201310400160
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】李伟, 肖昂, 解会杰, 袁洪亮, 王建 申请人:北京京东方光电科技有限公司