低粘度聚乙烯醇缩甲醛（pvf）漆及其制造方法
【专利摘要】本发明提供低粘度聚乙烯醇缩甲醛（PVF）漆及其制造方法，其原料包括低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂、酚醛树脂、氨基树脂、封闭甲苯二异氰酸酯、环氧树脂、苯酚（甲酚）、糠醛、二甲苯和环烷酸锌；制造时，先向反应釜中投入苯酚（甲酚）、糠醛、二甲苯搅拌（300±转/分钟）均匀；再投入低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂、环氧树脂；加热溶解，溶解温度控制在60～100℃；待树脂全溶解后，加入酚醛树脂、氨基树脂、封闭甲苯二异氰酸酯、环烷酸锌；继续搅拌1-2小时，过滤出料。本发明有益效果是：生产的PVF漆耐超高温、超高压，尤其适用小规格漆包线生产；采用树脂做固化剂，生产出固体物体物含量为20%以上，涂-4#杯粘度300±50秒聚乙烯醇缩甲醛漆，防止了环境污染。
【专利说明】低粘度聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆及其制造方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于化工【技术领域】，尤其是涉及一种低粘度聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆及其制造方法。
【背景技术】
[0003]在现有的技术中，目前国内使用的聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆，粘度在涂-4#杯粘度800-1000秒(旋转粘度4-6Pa.s)之间，在生产小规格漆包线时比较困难。而且目前的聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆固体物质含量低，粘度较高，易污染环境。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种低粘度聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆及其制造方法，该制造方法生产出的PVF漆固体物质含量较高，低粘度，减少对环境的污染，耐超高温、超高压，尤其适用于小规格漆包线生产。
[0005]本发明的技术方案是:低粘度聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆及其制造方法，采用低聚合度(低粘度)聚乙烯醇树脂，复配酚醛树脂、封闭树脂等树脂做固化剂，具体的步骤如下:
1.配料如下:低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂:11~16%，酚醛树脂:3~7%，氨基树脂:
0.3~1.0%，封闭甲苯二异氰酸酯:5~9%，环氧树脂:2.5~6%，苯酚(甲酚):18~24%，糠醛:18~24%，二甲苯:25~30%，环烷酸锌:0.5~2%。
[0006]优选的，所述的配方以下述为最佳:低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂:14%，酚醛树脂:5%，氨基树脂:0.6%，封闭`甲苯二异氰酸酯:7%，环氧树脂:4.3%，苯酚(甲酚):21%，糠醛:21%，二甲苯:27%，环烷酸锌:1.3%。
[0007]2.制造过程
(I)反应釜中投入苯酚(甲酚)、糠醛、二甲苯搅拌(300土转/分钟)均匀；再投入低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂、环氧树脂；加热溶解，溶解温度控制在60~100°C。
[0008](2)待树脂全部溶解后，加入酚醛树脂、氨基树脂、封闭甲苯二异氰酸酯、环烷酸锌；继续搅拌1-2小时，过滤出料。
[0009]优选的，制造过程步骤(1)中，加热溶解温度控制在80~90°C。
[0010]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，生产出的PVF漆固体物质含量较高，低粘度，耐超高温、超高压，尤其适用于小规格漆包线生产；采用低聚合度(低粘度)聚乙烯醇树脂，复配酚醛树脂、封闭树脂等树脂做固化剂，生产出固体物体物含量为20%以上，涂-4#杯粘度300±50秒聚乙烯醇缩甲醛漆，防止了环境污染。
【具体实施方式】
[0011]本发明的技术方案为:低粘度聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆及其制造方法，采用低聚合度(低粘度)聚乙烯醇树脂，复配酚醛树脂、封闭树脂等树脂做固化剂，生产出固体物体物含量为20%以上，涂-4#杯粘度300±50秒聚乙烯醇缩甲醛漆，具体的步骤如下:
1.配料如下:低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂:11~16%，酚醛树脂:3~7%，氨基树脂:
0.3~1.0%，封闭甲苯二异氰酸酯:5~9%，环氧树脂:2.5~6%，苯酚(甲酚):18~24%，糠醛:18~24%，二甲苯:25-30%，环烷酸锌:0.5-2%。
[0012]所述的配方以下述为最佳:低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂:14%，酚醛树脂:5%，氨基树脂:0.6%，封闭甲苯二异氰酸酯:7%，环氧树脂:4.3%，苯酚(甲酚):21%，糠醛:21%，二甲苯:27%，环烷酸锌:1.3%。
[0013]2.实施例1:
反应釜中投入21%苯酚(甲酚)、21%糠醛、27% 二甲苯搅拌(300 土转/分钟)均匀；再投入14%低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂、4.3%环氧树脂；加热溶解，溶解温度控制在80~900C ;待树脂全部溶解后，加入5%酚醛树脂、0.6%氨基树脂、7%封闭甲苯二异氰酸酯、1.3%环烷酸锌；继续搅拌1-2小时，过滤出料。
[0014]实测结果:粘度涂-4#杯330秒，旋转粘度3.0Pa.s,
固体物含量20.12%
实施例2: 反应釜中投入20%苯酚(甲酚)、22%糠醛、28% 二甲苯搅拌(300土转/分钟)均匀；再投入15%低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂、5%环氧树脂；加热溶解，溶解温度控制在80~90°C;待树脂全部溶解后，加入4%酚醛树脂、0.7%氨基树脂、6%封闭甲苯二异氰酸酯、1.2%环烷酸锌；继续搅拌1-2小时，过滤出料。
[0015]实验结果:粘度涂-4#杯305秒，旋转粘度2.9Pa.s,
固体物含量20.26%
3.检测方法
(I)旋转粘度的测定
旋转粘度为测定动力粘度的一种方法，是为了进一步对高固体物聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆中的固体物进行评估，使用NDJ-79旋转粘度计，开启恒温水浴，将粘度计的固定部分(定子)调节到23± I°C，取适量调节到23°C的试样，倒入定子部分，选择适当的转子，启动转子，当指针达到稳定时，记录表盘上的读数，其单位为Pa.S。
[0016](2)固体物含量的测定
称取2g试样，置于称重的玻璃培养皿中，使试样在培养皿底部分布均匀，放入150±3°C恒温鼓风干燥箱烘干lh，取出置于干燥器中冷却至室温，称重并计算。
[0017]标准:
粘度涂-4#杯250-350秒旋转粘度2.1-3.5Pa.s 固体物含量20-22%
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.低粘度聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆，其特征在于:其配料如下:低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂:11~16%，酚醛树脂:3~7%，氨基树脂:0.3~1.0%，封闭甲苯二异氰酸酯:5~9%，环氧树脂:2.5~6%，苯酚(甲酚):18~24%，糠醛:18~24%，二甲苯:25~30%，环烷酸锌:0.5 ~2%。
2.根据权利要求1所述的低粘度聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆，其特征在于:所述的配方以下述为最佳:低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂:14%，酚醛树脂:5%，氨基树脂:0.6%，封闭甲苯二异氰酸酯:7%，环氧树脂:4.3%，苯酚(甲酚):21%，糠醛:21%，二甲苯:27%，环烷酸锌:1.3%。
3.一种用于制造权利要求1所述的低粘度聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆的方法，其特征在于:采用低聚合度(低粘度)聚乙烯醇树脂，复配酚醛树脂、封闭树脂等树脂做固化剂，具体的制造步骤如下: (1)反应釜中投入苯酚(甲酚)、糠醛、二甲苯搅拌(300土转/分钟)均匀；再投入低聚合度聚乙烯醇缩甲醛树脂、环氧树脂；加热溶解，溶解温度控制在60~100°C ； (2)待树脂全部溶解后，加入酚醛树脂、氨基树脂、封闭甲苯二异氰酸酯、环烷酸锌；继续搅拌1-2小时，过滤出料。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造低粘度聚乙烯醇缩甲醛(PVF)漆的方法，其特征在于:制造步骤(1)中，加热溶解温度控制在80~90°C。
【文档编号】C09D5/00GK103740194SQ201310650262
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】庞恩勇, 丁毅, 李振庆 申请人:天津昭鑫电材科技有限公司