一种热塑性聚乙烯醇树脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热塑性聚乙烯醇树脂，具体涉及一种常温水溶的热塑性聚乙烯醇 树脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚乙烯醇（PVA)是一种性能优良、用途广泛的高分子材料，由于聚乙烯醇具有多 羟基、强氢键的结构特点，使其具有许多优异的性能，被广泛应用在涂料、粘合剂、纸用施胶 剂等领域。将聚乙烯醇树脂用于制备薄膜或型材是目前聚乙烯醇树脂应用的新方向，由PVA 制备的薄膜或型材具有优异的阻氧、阻油性和不带静电，不吸尘，强度高等优点，并在一定 条件下具有水溶性和生物降解性，因此，由聚乙烯醇制备的薄膜或型材还有望在替代传统 包装材料，阻止白色污染方面发挥重要的作用。
[0003] 但是聚乙烯醇是结晶性聚合物，分子中含有大量羟基，能形成大量的分子内和分 子间氢键，使其熔点高达200-240°C，而分解温度低，160°C开始脱水、200°C开始分解、220°C 分解完全，PVA的熔点与分解温度接近，难以直接热塑加工成型。
[0004] 目前国内外的技术大多是通过共聚或加入增塑剂共混的方法来削弱聚乙烯醇分 子内和分子间的氢键作用力，降低其熔点，使其具有可热塑加工性，从而获得可熔融加工的 改性聚乙烯醇树脂或聚乙烯醇共混改性树脂。共聚改性过程复杂，工业化生产难度大。在 聚乙烯醇中加入一定量的固体或液体增塑剂，与之共混改性，在熔融状态下挤出造粒，制得 热塑性聚乙烯醇树脂。共混改性工艺相对较简单，国内研究较多，有些共混体系有毒、所得 热塑性聚乙烯醇树脂并不环保，其耐候性也不好，易吸潮，在热塑加工过程中易分解，导致 改性聚乙烯醇树脂颜色发黄，影响最终产品品质，目前的热塑性聚乙烯醇树脂及其制备方 法还不能满足实际需要。
【发明内容】
[0005] 本发明目的在于提供一种常温水溶的热塑性聚乙烯醇树脂。
[0006] 本发明另一目的在于提供上述聚乙烯醇树脂的制备方法。
[0007] 本发明目的是通过如下技术方案实现的，以下没有特别说明均是以重量份计：
[0008] -种常温水溶的热塑性聚乙烯醇树脂，其特征在于：它是由有效量的聚乙烯醇、增 塑剂、软水和加工助剂组成，所述聚乙烯醇的聚合度（DP)为1000-2400、72(mol)%<醇解 度（DH) <90(mol)%，所述增塑剂为丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二异辛酸酯中的至少一种， 所述加工助剂为滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、饱和脂肪族二羧酸酯中的至少一种。
[0009] 上述饱和脂肪族二羧酸酯是由含2-30个C原子，1-5个C00H基团的脂肪酸与含 1-10个C原子，1-5个0H基团的脂肪醇酯化而成的，该饱和脂肪族二羧酸酯系列物料均为 市售产品，例如杭州金诚助剂有限公司生产的牌号为G32、G36、G60等等的饱和脂肪族二羧 酸酯。上述丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二异辛酸酯、滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、饱和脂肪族 二羧酸酯均为公知、市售产品。
[0010] 本发明增塑剂有效降低了 PVA的熔融加工温度；本发明软水一方面起增塑剂的作 用，另一方面起溶胀作用、让PVA分子更好地吸收增塑剂与加工助剂。本发明加工助剂与 PVA相容性好。
[0011] 上述热塑性聚乙烯醇树脂熔融温度得到有效降低、可用于熔融热塑加工成型，分 解温度也得到提高、明显提高了聚乙烯醇树脂品质；同时，整个改性聚乙烯醇体系润滑性 好，放置不易吸潮、不粘连。
[0012] 为了进一步改善本发明热塑性聚乙烯醇树脂的熔融加工性能、提高产品品质，优 选地，上述热塑性聚乙烯醇树脂由50-85份上述的聚乙烯醇、5-40份上述的增塑剂、5-20份 上述的软水和0. 1-15份上述的加工助剂组成。
[0013] 具体地说，所述增塑剂为质量比2-5 :0-3 :1_4的丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二异辛 酸酯组成，所述加工助剂为质量比1-3 :2-5 :0-2 :1-6的滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、饱和 脂肪族二羧酸酯组成。
[0014] 为了更进一步提高所制得热塑性聚乙烯醇树脂的分解温度、从而提高其品质，同 时提高其耐候性，进一步优选地，一种常温水溶的热塑性聚乙烯醇树脂，其特征在于：它是 以有效量的聚乙烯醇、增塑剂、软水、加工助剂和交联剂为原料制得，所述聚乙烯醇的聚合 度为1000-2400、72(mol) 醇解度< 90(mol) %，所述增塑剂为丙三醇、聚乙二醇、三甘 醇二异辛酸酯中的至少一种，所述加工助剂为滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、饱和脂肪族二 羧酸酯中的至少一种，所述交联剂为乙酸钙、乙酸锌、氯化铜、氯化锌、硼酸、硼砂中的至少 一种。
[0015] 为了更好地提高热塑性聚乙烯醇树脂的品质，更优选地，上述热塑性聚乙烯醇树 脂以50-85份上述的聚乙烯醇、5-40份上述的增塑剂、5-20份上述的软水、0. 1-15份上述的 加工助剂和上述〇. 1-5份交联剂为原料制得。
[0016] 具体地说，所述增塑剂为质量比2-5 :0-3 :1_4的丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二异辛 酸酯组成，所述加工助剂为质量比1-3 :2-5 :0-2 :1-6的滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、饱和 脂肪族二羧酸酯组成，所述交联剂优选采用硼酸。
[0017] 上述热塑性聚乙烯醇树脂可以是任何形状，如颗粒状、圆柱体形、圆锥体形、正方 体型、长方体型、片状、圆片状、S状、V形、中空圆柱体型、中空圆锥体形、中空正方体型、中 空长方体型中的至少任一形状。
[0018] 上述热塑性聚乙烯醇树脂优选直径为0. 5-15mm，高0. 5-15mm的圆柱体。
[0019] 上述热塑性聚乙烯醇树脂的制备方法，按以下步骤制备：
[0020] (1)将50-85份上述的聚乙烯醇，5-40份上述的增塑剂，5-20份软水，0· 1-15份上 述的加工助剂混合均匀并升温至30-90°C，保持1/6-10小时；
[0021] (2)将步骤⑴所述物料输送至螺杆挤出机中，在120-200°C温度，熔融挤出，冷却 至20-40°C，经切粒机切粒造型制得本发明热塑性聚乙烯醇树脂。
[0022] 上述第（1)步骤所述混合成分中含有交联剂时，还添加0. 1-5份交联剂混合均匀。
[0023] 上述第（1)步骤中物料的混合方式优选采用搅拌方式混合。
[0024] 上述第（2)步骤中螺杆挤出机优选单螺杆挤出机。
[0025] 上述第（2)步骤中螺杆挤出机分为喂料部分和螺杆熔融挤出部分，其中喂料部分 的喂料料仓采用带有搅拌器的喂料料仓。
[0026] 本发明所述热塑性聚乙烯醇树脂可通过吹塑、挤塑、压延、熔融挤出-双向拉伸、 熔融挤出-流延等方式将热塑性聚乙烯醇树脂制备成膜或型材，进一步用于各领域包装、 玩具，还可以用于制备3D打印水溶性耗材。
[0027] 本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
[0028] 1、本发明热塑性聚乙烯醇树脂的熔融温度降低至120-180°C，热塑性聚乙烯醇树 脂可在15_40°C的水中溶解，使本发明热塑性聚乙烯醇树脂顺利实现各种热塑加工领域。
[0029] 2、本发明热塑性聚乙烯醇树脂的分解温度提高到260°C -350°C、树脂无色透明、 不发黄；熔融指数为2-8g/10min(14(TC /2. 16~10kg)，加工流动性优异、成型性好；树脂 结晶度为（30.0%-60.0%)，用于后续加工的力学性能优异。采用本发明热塑性聚乙烯 醇树脂制备的薄膜或型材强度高，烘干后薄膜或型材强度达45-120MPa ;树脂润滑性好、不 吸潮、不粘连，同时放置一年外观、颜色也不会改变；本发明树脂无毒，可在一定的条件下降 解、有利于环境保护。
[0030] 本发明涉及到的测试方法如下：
[0031] 1、熔融温度及分解温度的测试：采用热分析（DSC)曲线表征，所用坩埚为高压不 锈钢坩埚，氮气气氛中测试，升温速率：l〇°C /min，测试温度范围：室温-250°C。
[0032] 2、熔融指数的测试：根据不同PVA牌号的热塑性聚乙烯醇树脂流动特性，采用熔 融指数仪，一定温度、恒定压力下，测量塑料熔体在l〇min内流经标准毛细管的质量值，单 位g/10min。本测试方法设定温度：120°C~180°C ;压力：2. 16kg~10kg。
[0033] 3、吹塑薄膜拉伸强度测定：参考国家标准GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方 法进行测试。
[0034] 4、注塑样条拉伸强度测定：参考国家标准GB1040-79塑料拉伸试验方法进行测 试。
【具体实施方式】
[0035] 下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，本实施例只用于 对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员 根据上述内容对本发明作出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。下列实 施例中，除非特别注明，所有％和份数都是以质量百分含量、质量重量为单位。
[0036] 实施例1 :将50份聚乙烯醇（聚合度1000,醇解度72.0 (mol) % )、40份聚乙二醇、 20份软水、0. 1份油酸酰胺在搅拌状态下混合均匀，在30°C温度下边搅拌边加热，10分钟后 停止加热。接着将物料加入带有搅拌的料仓内，采用螺杆将物料自动输送至螺杆挤出机中， 保持螺杆温度120°C，在常压条件下熔融挤出，再将物料冷却至20°C，经切粒机切粒造型制 得热塑性聚乙烯醇树脂。
[0037] 所得热塑性聚乙烯醇树脂的分解温度为260°C，树脂无色透明、不发黄，熔融温度 140°C，熔融指数5g/10min(14(TC /2. 16~10kg)，树脂为颗粒状，水溶解温度为20-30°C。
[0038] 实施例2 :将55份聚乙烯醇（聚合度1000,醇解度80. 0 (mol) % )、37份丙三醇、 18份软水、0. 5份二氧化硅混合，在搅拌状态下混合均匀，在40°C温度下边搅拌边加热，30 分钟后停止加热。接着将物料加入带有搅拌的料仓内，采用螺杆将物料自动输送至单螺杆 挤出机中，保持螺杆温度130°C，在0.0 IMPa(表压）压力条件下熔融挤出，再将物料冷却至 30°C，经切粒机切粒造型制得热塑性聚乙烯醇树脂。
[0039] 所得树脂的分解温度为265 °C，熔融温度130 °C，熔融指数 4g/10min(14(TC /2. 16~10kg)，树脂为直径2. 0mm，高0· 5mm的圆柱体，水溶解温度为 15-30。。。
[0040] 实施例3 :将40份常规聚乙烯醇（聚合度1500,醇解度88. 0 (mol) % )、32份三 甘醇二异辛酸酯、17份软水、1份滑石粉混合，在搅拌状态下混合均匀，在50°C温度下边搅 拌边加热，60分钟后停止加热。接着将物料加入带有搅拌的料仓内，采用单螺杆将物料自 动输送至单螺杆挤出机中，保持螺杆温度130°C，在常压条件下熔融挤出，再将物料冷却至 35°C，经切粒机切粒造型制得热塑性聚乙烯醇树脂。
[0041] 所得树脂的分解温度为270 °C，熔融温度145 °C，熔融指数 5g/10min(14(TC /2. 16~10kg)，树脂为正方体形状，水溶解温度为20-35°C。
[0042]