一种涂料喷涂装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种涂料喷涂装置，包括腔体内充有涂料的涂料罐，其顶端设置有涂料出口；可上下滑动地设置在涂料罐内部的活塞；由涂料罐的顶板伸入涂料罐内部的活塞柄，其底端与活塞固定连接，且活塞柄具有连通于外界与下腔之间的通气孔；设置在涂料罐一侧并具有流体通道的喷嘴，该流体通道的出口位于涂料出口的上方；用于将高压流体导入流体通道的高压流体泵，其出口与流体通道的进口连通。本发明通过使涂料罐充有涂料的腔体与外界产生气压差，从而利用虹吸原理将罐内涂料自动压入涂料出口，实现自动喷涂，能够应用于不同粘度的涂料的喷涂，所以本发明的涂料喷涂装置能够代替人工涂刷，喷涂粘度较大的防腐漆或阻燃剂等涂料，提高了喷涂效率。
【专利说明】一种涂料喷涂装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力系统防腐【技术领域】，更具体地说，涉及一种涂料喷涂装置。
【背景技术】
[0002]在电力系统中，电力电缆和其他电力设备的防腐工作是保证安全运行工作的必备条件。目前，大多场合主要采用喷涂机喷涂防腐涂料的方式进行日常的防腐类工作。
[0003]传统的喷涂机包括具有增压舱的涂料罐和用于使涂料增压的增压泵，该喷涂机主要通过使涂料在罐内增压产生雾化，再喷出涂料，该喷涂机喷出的涂层比较均匀，而且能够避免大量的涂料洒落。但是，因粘度较大的涂料无法实现雾化，所以上述喷涂机只能喷涂低粘度的涂料，不能适用于粘度较大的防腐漆和阻燃剂等涂料，所以只能人工涂刷粘度较大的涂料，效率较低。
[0004]另外，上述喷涂机增压泵与涂料罐为密闭的一体式结构，造成涂料罐难于清理和维护，而且在喷涂时需要拿起整个喷涂机，占用的操作空间较大，不能适用于电力系统杆塔和设备组件等操作空间较小的设备的防腐喷涂。
[0005]综上所述，如何实现喷涂粘度较大的涂料，以提高喷涂效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种涂料喷涂装置，以实现喷涂粘度较大的涂料，提高喷涂效率。
[0007]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种涂料喷涂装置，包括:
[0009]腔体内充有涂料的涂料罐，所述涂料罐的顶端设置有涂料出口 ；
[0010]将所述涂料罐的腔体分隔为上腔和下腔的活塞，所述活塞可上下滑动地设置在所述涂料罐内部；
[0011]由所述涂料罐的顶板伸入所述涂料罐内部的活塞柄，所述活塞柄的底端与所述活塞固定连接，且所述活塞柄具有连通于外界与所述下腔之间的通气孔；
[0012]能够使流体高速通过所述涂料出口上方的喷嘴，所述喷嘴设置在所述涂料罐一侧并具有流体通道，所述流体通道的出口位于所述涂料出口的上方；
[0013]用于将高压流体导入所述流体通道的高压流体泵，所述高压流体泵的出口与所述流体通道的进口连通。
[0014]优选的，上述涂料喷涂装置还包括设置在所述高压流体泵的出口与所述流体通道的进口之间的连接导管，所述连接导管与所述喷嘴通过螺纹连接。
[0015]优选的，上述涂料喷涂装置中，所述连接导管为软管。
[0016]优选的，上述涂料喷涂装置还包括设置在喷嘴上的喷嘴把手。
[0017]优选的，上述涂料喷涂装置还包括用于控制高压流体泵启闭的控制开关，所述控制开关设置在所述喷嘴把手的外侧。
[0018]优选的，上述涂料喷涂装置中，涂料罐上还设置有用于向所述涂料罐内注入涂料的涂料注口。
[0019]优选的，上述涂料喷涂装置还包括设置在所述涂料罐顶端并位于所述喷嘴下方的出料管，所述出料管的出口形成所述涂料出口。
[0020]优选的，上述涂料喷涂装置中，所述通气孔开设在所述活塞柄的中部并沿竖直方向延伸。
[0021]优选的，上述涂料喷涂装置中，所述高压流体泵为能够输出压缩空气的高压气泵。
[0022]优选的，上述涂料喷涂装置中，所述喷嘴和所述涂料罐为一体式结构。
[0023]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的涂料喷涂装置包括涂料罐、活塞、活塞柄、喷嘴和高压流体泵；其中:涂料罐的腔体内充有涂料，且涂料罐的顶端设置有涂料出口 ；活塞可上下滑动地设置在涂料罐内部并将涂料罐的腔体分隔为上腔和下腔；活塞柄由涂料罐的顶板伸入涂料罐内部，其底端与活塞固定连接，且活塞柄具有连通于外界与下腔之间的通气孔；喷嘴能够使流体高速通过涂料出口上方，该喷嘴设置在涂料罐一侧并具有流体通道，流体通道的出口位于涂料出口的上方；高压流体泵用于将高压流体导入流体通道，该高压流体泵的出口与流体通道的进口连通。
[0024]本发明的涂料喷涂装置在应用时，利用高压流体泵将高压流体导入喷嘴的流体通道，由喷嘴将高压流体射出；此时高压流体在涂料罐的涂料出口上方高速通过，由于虹吸原理，涂料出口上方形成低压，涂料罐内部的涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速流体的作用下喷射出去；与此同时，在涂料喷出后，外界大气会通过活塞柄的通气孔进入涂料罐的下腔，使涂料罐的底部与外界保持相同压强；接着活塞在外部气压作用下向上推动涂料上升，使涂料源源不断通过虹吸作用吸出。
[0025]本发明通过使涂料罐充有涂料的腔体与外界产生气压差，从而利用虹吸原理将罐内涂料自动压入涂料出口，实现自动喷涂，能够应用于不同粘度的涂料的喷涂，所以本发明的涂料喷涂装置能够代替人工涂刷，喷涂粘度较大的防腐漆或阻燃剂等涂料，提高了喷涂效率。而且本发明喷涂比较均匀，同时减少了涂料的洒落，节省了涂料。
[0026]另外，本发明将喷嘴设置在涂料罐一侧，也就是使涂料罐外置，便于涂料罐的清理和维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本发明实施例提供的涂料喷涂装置的整体剖视图。
【具体实施方式】
[0029]本发明实施例提供了一种涂料喷涂装置，能够喷涂粘度较大的涂料，提高了喷涂效率。[0030]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]请参考附图1，本发明实施例提供的涂料喷涂装置包括涂料罐3、活塞7、活塞柄8、喷嘴3和高压流体泵I ;其中:涂料罐3的腔体内充有涂料9，且涂料罐3的顶端设置有涂料出口 ；活塞7可上下滑动地设置在涂料罐3内部并将涂料罐3的腔体分隔为上腔和下腔；活塞柄8由涂料罐3的顶板伸入涂料罐3内部，其底端与活塞7固定连接，且活塞柄8具有连通于外界与下腔之间的通气孔81 ;喷嘴3能够使流体高速通过涂料出口上方，该喷嘴3设置在涂料罐3—侧并具有流体通道31，流体通道31的出口位于涂料出口的上方；高压流体泵I用于将高压流体导入流体通道31，该高压流体泵I的出口与流体通道31的进口连通。
[0032]本发明的涂料喷涂装置在应用时，利用高压流体泵I将高压流体导入喷嘴3的流体通道31，由喷嘴3将高压流体射出；此时高压流体在涂料罐3的涂料出口上方高速通过，图1中喷嘴3中的箭头即为高压流体的流动方向；由于虹吸原理，涂料出口上方形成低压，涂料罐3内部的涂料9通过气压差从涂料出口被吸出，在高速流体的作用下喷射出去；与此同时，在涂料喷出后，外界大气会通过活塞柄8的通气孔81进入涂料罐3的下腔，使涂料罐3的底部与外界保持相同压强；接着活塞7在外部气压作用下向上推动涂料9上升，使涂料9源源不断通过虹吸作用吸出。
[0033]本发明通过使涂料罐3充有涂料9的腔体与外界产生气压差，从而利用虹吸原理将te内涂料9自动压入涂料出口，实现自动嗔涂，能够应用于不冋粘度的涂料的嗔涂，所以本发明的涂料喷涂装置能够代替人工涂刷，喷涂粘度较大的防腐漆或阻燃剂等涂料，提高了喷涂效率。而且本发明喷涂比较均匀，同时减少了涂料的洒落，节省了涂料。
[0034]另外，本发明将喷嘴3设置在涂料罐3 —侧，也就是使涂料罐3外置，便于涂料罐3的清理和维护。
[0035]在本发明一具体实施例中，涂料喷涂装置还包括设置在高压流体泵I的出口与流体通道31的进口之间的连接导管2，该连接导管2与喷嘴3通过螺纹连接。本发明通过连接导管2将喷嘴3与高压流体泵I分离设置，在喷涂时只需要拿起喷嘴3和涂料罐3，便于操作，而且占用的操作空间较小，能够适用于电力系统杆塔、装置柜和设备组件等操作空间较小的设备外壳和构件的防腐漆、阻燃涂料的喷涂。
[0036]优选的，连接导管2为软管。软管具有较好的伸缩性，且柔软性、重复弯曲性、挠性较好；耐弯折、抗拉性能、抗侧压性较强；柔软顺滑、易于穿线安装定位。本发明使高压流体泵I通过软管与喷嘴3连接，软管可随意移动，便于喷嘴3和涂料罐3位置的移动，进而便于喷涂操作。
[0037]为了便于涂料喷涂装置的使用，涂料喷涂装置还包括设置在喷嘴3上的喷嘴把手
5。在使用时，人手握住喷嘴把手5即可拿起喷嘴3与涂料罐3，便于操作。
[0038]进一步的，上述涂料喷涂装置还包括用于控制高压流体泵I启闭的控制开关4，该控制开关4设置在喷嘴把手5的外侧。本发明通过握在喷嘴把手5上的人手按压可控制开关4就可实现开启或关闭高压流体泵I ;上述控制开关4的位置较易触到，从而能够实现快速开启或关闭高压流体泵1，提高喷涂效率。当然，上述控制开关4还可以设置在高压流体泵I上。
[0039]在本发明一具体实施例中，涂料罐3上还设置有用于向涂料罐3内注入涂料9的涂料注口。在涂料9耗尽时，关闭高压流体泵1，利用活塞柄8将活塞7推回涂料罐3底部，通过涂料注口重新注满涂料即可反复工作。涂料罐3的涂料出口和涂料注口可以为分别开设在涂料罐3顶板上的两个开口，还可以为同一个开口，也就是在涂料罐3顶板上开设一个同时用于出料和注料的口，此时能够省去在喷涂过程中对涂料注口的密封措施，简化了结构。
[0040]在本发明一具体实施例中，涂料喷涂装置还包括设置在涂料罐3顶端并位于喷嘴3下方的出料管6，该出料管6的出口形成涂料出口。本发明利用出料管6的出口作为涂料出口，也就是喷嘴3的流体通道31出口位于出料管6的上方，此时喷嘴3与涂料罐3之间存在间隔，便于喷嘴3与涂料罐3的装配。
[0041]在本发明一具体实施例中，通气孔81开设在活塞柄8的中部并沿竖直方向延伸。本发明将活塞柄8设置为中空结构，其中空部分形成连通外界的通气孔81，由于活塞柄8用于驱使活塞7沿竖直方向移动，所以竖直方向的通气孔81能够缩小活塞柄8的截面，减少其占用空间，而且便于加工。
[0042]在本发明一具体实施例中，高压流体泵I为能够输出压缩空气的高压气泵。本发明采用压缩空气作为高压流体。按下控制开关4使高压气泵通电后，高压气泵将压缩空气通过连接导管2从喷嘴3射出；气流在涂料罐3的出料管6上方高速通过；由于虹吸原理，涂料出口上方形成低压，内部涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速气流的作用下成雾状喷射出去。当然，上述高压流体泵I还可以为提供如高压氮气或液氮等其他高压流体的泵。
[0043]进一步的，喷嘴3和涂料罐3为一体式结构。此时涂料罐3挂接在喷嘴3的一侧，两者的连接强度较好，在喷涂时仅需要提起其中的一个部件，操作简单易行。
[0044]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种涂料喷涂装置，其特征在于，包括: 腔体内充有涂料(9)的涂料罐(3)，所述涂料罐(3)的顶端设置有涂料出口 ； 将所述涂料罐(3)的腔体分隔为上腔和下腔的活塞(7)，所述活塞(7)可上下滑动地设直在所述涂料te(3)内部； 由所述涂料罐(3)的顶板伸入所述涂料罐(3)内部的活塞柄(8)，所述活塞柄(8)的底端与所述活塞(7)固定连接，且所述活塞柄(8)具有连通于外界与所述下腔之间的通气孔(81)； 能够使流体高速通过所述涂料出口上方的喷嘴(3)，所述喷嘴(3)设置在所述涂料罐(3)—侧并具有流体通道(31)，所述流体通道(31)的出口位于所述涂料出口的上方； 用于将高压流体导入所述流体通道(31)的高压流体泵(1)，所述高压流体泵(I)的出口与所述流体通道(31)的进口连通。
2.如权利要求1所述的涂料喷涂装置，其特征在于，还包括设置在所述高压流体泵(I)的出口与所述流体通道(31)的进口之间的连接导管(2)，所述连接导管(2)与所述喷嘴(3)通过螺纹连接。
3.如权利要求2所述的涂料喷涂装置，其特征在于，所述连接导管(2)为软管。
4.如权利要求1所述的涂料喷涂装置，其特征在于，还包括设置在喷嘴(3)上的喷嘴把手(5)。
5.如权利要求4所述的涂料喷涂装置，其特征在于，还包括用于控制高压流体泵(I)启闭的控制开关(4)，所述控制开关(4)设置在所述喷嘴把手(5)的外侧。
6.如权利要求1所述的涂料喷涂装置，其特征在于，所述涂料罐(3)上还设置有用于向所述涂料te(3)内注入涂料(9)的涂料注口。
7.如权利要求1所述的涂料喷涂装置，其特征在于，还包括设置在所述涂料罐(3)顶端并位于所述喷嘴(3)下方的出料管(6)，所述出料管(6)的出口形成所述涂料出口。
8.如权利要求1所述的涂料喷涂装置，其特征在于，所述通气孔(81)开设在所述活塞柄(8)的中部并沿竖直方向延伸。
9.如权利要求1所述的涂料喷涂装置，其特征在于，所述高压流体泵(I)为能够输出压缩空气的高压气泵。
10.如权利要求1-9任一项所述的涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴(3)和所述涂料罐(3)为一体式结构。
【文档编号】B05B9/047GK103657921SQ201310741312
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】王新铭, 苏高峰, 宋卫星, 郭红云, 李建明 申请人:国家电网公司, 国网河南省电力公司新乡供电公司