一种喷涂丁基橡胶涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷涂丁基橡胶涂料以及该涂料的制备方法，涂料包括丁基橡胶30％、烃类增粘树脂10％、饱和烃类苯乙烯嵌段共聚物(Kraton?G1657)25.5％、过氧化二苯甲酰1.5％、120#溶剂油28％、炭黑5％；所述制备方法包括配料、加热搅拌、研磨、搅拌冷却等步骤，该防水涂料具有透气性好、热稳定性高、吸能性好、低温性好、耐臭氧和耐天候老化性强、化学稳定性高、电性能优良以及吸水性低等特点。
【专利说明】一种喷涂丁基橡胶涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防水卷材领域，具体地说，涉及一种喷涂丁基橡胶涂料。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中的防水卷材用防水涂料多以浙青为主体，这类防水卷材存在以下缺点:
[0003](1)制备方法复杂，需要大量设备，成本高，投资大；
[0004](2)污染严重，在制备过程中，产生大量的污染物质，破坏环境；
[0005](3)防水效果差，这类防水卷材的防水效果差，经常会出现渗漏、漏水等现象发生。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种防水效果好、制备方法简单、无污染的喷涂丁基橡胶涂料及其制备方法。
[0007]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
[0008]一种喷涂丁基橡胶涂料，其特征在于:所述涂料由以下重量百分比的材料制成:
[0009]丁基橡胶30%、烃类增粘树脂10%、饱和烃类苯乙烯嵌段共聚物(Kraton61657)25.5%、过氧化二苯甲酰1.5%、120#溶剂油28%、炭黑5%0
[0010]一种喷涂丁基橡胶涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤:
[0011]A、配料，按重量比选择材料；
[0012]B、加热搅拌，将材料放入搅拌机中加热搅拌得混合物料；
[0013]C、研磨，将混合物料放入胶体磨中研磨；
[0014]D、搅拌冷却，将研磨后的物料放入搅拌机中搅拌冷却；
[0015]E、成品检验、化验、包装入库。
[0016]丁基橡胶的性能主要由聚异丁烯主链及其不饱和度极底的结构所决定，其不饱和度仅为0.5%- 3.3% (mol)约为天然橡胶的1/50，因此丁基橡胶具有一系列的优良特性；透气率低，热稳定性好，耐臭氧和耐天候老化性好，减震性能好，耐化学腐蚀和耐水气侵蚀性能好等。。
[0017]烃类增粘树脂具有优良的聚合物相容性，与EVA，SIS, SBS, SBR等相容，在胶粘剂和橡胶制品业中用作为增粘剂。特性:λ良好的粘性，内部凝聚力优良的耐热性与EVS，SIS和SBS等有良好的相容性。
[0018]饱和烃类苯乙烯嵌段共聚物(Kraton G1657)即M苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，简称为SEBS，SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性，SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
[0019]SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能:[0020](I)较好的耐温性能，其脆化温度≤-60°C，最高使用温度达到149°C，在氧气气氛下其分解温度大于270°C。
[0021](2)优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化(380C ) 100小时其性能下降小于10%。
[0022](3)优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4，一兆赫为2.3*10-4 ;体积电阻是一分钟 9*1016 Ω /cm ;二分钟为 2*1017 Ω /cm。
[0023](4)良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
[0024](5)无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。
[0025](6)比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
[0026]过氧化二苯甲酰，白色晶体，溶于苯、氯仿、乙醚。微溶于乙醇及水。用作聚氯乙烯、不饱和聚酯类、聚丙烯酸酯等的单体聚合引发剂，也可作聚乙烯的交联剂，还可作橡胶硫化剂。
[0027]120#溶剂油，又称橡胶溶剂油，又叫工业庚烷，俗称白电油、白醇，收集馏程在80-120°，主要成分:正庚烷、异庚烷、环庚烷，为无色透明液体，易燃，易挥发，不含四乙基铅，硫含量低，是一种用途广泛的有机溶剂。
[0028]炭黑是一种无定形碳，轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10-3000m2/g，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，在本发明中作为补强剂使用。
[0029]由于采用了上述技术方案，本发明所述的具有以下特点:
[0030](I)透气性，气体通过聚合物的扩散速度和聚合物分子的热运动有关，丁基橡胶分子链中侧甲基排列密集，限制了聚合物分子的热运动，因此透气率低，气密性好；
[0031](2)热稳定性，丁基橡胶硫化胶具有优良的耐热稳定性硫磺硫化的丁基橡胶可在100°c或稍低温度下于空气中长期使用，用树脂硫化的丁基橡胶使用温度可达150°C- 200°C，丁基橡胶的热氧老化属降解型，老化趋向为软化；
[0032](3)吸能性，丁基橡胶分子结构中缺少双键，且侧链甲基分布密度较大因此具有良好的吸收震动和冲击能量的特性，在很宽的温度范围内(-30 - -500C ) 丁基橡胶的回弹特性都不大于20%，这表明了丁基橡胶的吸收机械性能的能力优于其它橡胶，丁基橡胶在高变形速度下的阻尼性质是聚异丁烯链段所固有的，在很大程度上，它不受使用温度，不饱和度水平，硫化状态和配方变化的影响。
[0033](4)低温性，丁基橡胶分子链空间结构呈螺旋状虽然其甲基较多，但分布在螺旋两侧的每一对甲基彼此都错开一个角度，所以丁基橡胶分子链仍相当柔顺，玻璃化温度较低，弹性也较好；
[0034](5)耐臭氧和耐天候老化性，丁基橡胶分子链的高饱和度使之具有很高的耐臭氧和耐天候老化性耐臭氧性能约优于天然橡胶，丁苯橡胶的10倍；
[0035](6)化学稳定性，丁基橡胶的高饱和结构，使之具有较高的化学稳定性，丁基橡胶特别耐动植物油，丁基橡胶对多数无机酸和有机酸都具有良好的抗侵蚀性，虽然它不耐浓氧化酸，如硝酸和硫酸，但是能耐非氧化酸和中等浓度的氧化酸，并耐碱溶液和氧化还原溶液，在70%的硫酸中浸泡13周后，丁基橡胶强度和伸长率几乎没有损失，而天然橡胶和丁苯橡胶性能已严重下降；
[0036](7)电性能，丁基橡胶的电绝缘性和耐电晕性能比一般合成橡胶好，体积电阻率比一般橡胶高10 - 100倍，介电常数为(IkHz)为2 M 3功率因数(IOOHz)为0.0026 ；
[0037](8)吸水性，丁基橡胶的水渗透率极低，在常温下的吸水率比其它橡胶低，仅为后者1/10 - 1/15，丁基橡胶的这些结构特征，同时对其加工性能也带来若干负面影响。
【具体实施方式】
[0038]实施例1:一种喷涂丁基橡胶涂料，所述涂料由以下重量百分比的材料制成:[0039]丁基橡胶30%、烃类增粘树脂10%、饱和烃类苯乙烯嵌段共聚物(Kraton61657)25.5%、过氧化二苯甲酰1.5%U20#溶剂油28%、炭黑5%0
[0040]实施例2:—种喷涂丁基橡胶涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤:
[0041]A、配料，按重量比选择材料；
[0042]B、加热搅拌，将材料放入搅拌机中加热搅拌得混合物料；
[0043]C、研磨，将混合物料放入胶体磨中研磨；
[0044]D、搅拌冷却，将研磨后的物料放入搅拌机中搅拌冷却；
[0045]E、成品检验、化验、包装入库。
【权利要求】
1.一种喷涂丁基橡胶涂料，其特征在于:所述涂料由以下重量百分比的材料制成: 丁基橡胶30 %、烃类增粘树脂10 %、饱和烃类苯乙烯嵌段共聚物(Kraton61657)25.5%、过氧化二苯甲酰1.5%U20#溶剂油28%、炭黑5%0
2.根据权利要求1所述的一种喷涂丁基橡胶涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: A、配料，按重量比选择材料； B、加热搅拌，将材料放入搅拌机中加热搅拌得混合物料； C、研磨，将混合物料放入胶体磨中研磨； D、搅拌冷却，将研磨后的物料放入搅拌机中搅拌冷却； E、成品检验 、化验、包装入库。
【文档编号】C09D7/12GK103897502SQ201410137273
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月29日 优先权日:2014年3月29日
【发明者】王勇 申请人:王勇