一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法
【专利摘要】本发明涉及一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温；升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。本发明方法简单，易控制，合成的不饱和聚酯树脂配制的涂料具有优良的耐久性、快干性、夜间能见度高等特性，能有效满足路标涂料的特性要求。
【专利说明】一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料配制原料的合成技术，尤其涉及一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法。
【背景技术】
[0002]道路标线是交通管理设施中最基础、最有效的组成部分，是有效引导车辆规范行驶的方式之一，能明显降低交通事故，较大幅度地提高交通效率。道路标线涂料是一种刷涂在路面上指示交通的涂料。目前，可分为溶剂型、热熔型、双组分型和水性涂料四大类，溶剂型标线涂料具有施工方便、适应性强和价格低廉等优点。但该类涂料在使用过程中要释放出大量的溶剂，污染环境，并且漆膜干燥时间长，耐磨性差。热熔型标线涂料虽具有优良的耐久性、快干性、夜间能见度好和无溶剂等优点。但也存在对路况、天气等条件的要求高，施工设备和工艺复杂，施工成本较高等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单，易控制，合成的不饱和聚酯树脂配制的涂料具有优良的耐久性、快干性、夜间能见度高等特性，能有效满足路标涂料的特性要求的合成方法。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，包括如下步骤:
[0005]在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；
[0006]先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温；
[0007]升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
[0008]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂步骤的具体实现如下:
[0010]在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中，按照体积比为1:1:1?1:3:1,加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂。
[0011]进一步，所述先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温步骤的具体实现如下:
[0012]先将体系加热至90?100°C，并开动搅拌，升高液温至160?170°C，待酸值降至100mgK0H/g以下时，降温至50?80°C，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度170?180°C，保温0.5?Ih0
[0013]进一步，所述升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂步骤的具体实现如下:
[0014]升温至220?225°C反应至无水蒸出为止，抽真空0.5?lh，在100?120°C条件下，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温至60?71°C时，加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酷树脂。
[0015]本发明的有益效果是:方法简单，易控制，合成的不饱和聚酯树脂配制的涂料具有优良的耐久性、快干性、夜间能见度高等特性，能有效满足路标涂料的特性要求。
【具体实施方式】
[0016]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0017]一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，包括如下步骤:
[0018]在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；
[0019]先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温；
[0020]升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
[0021]实施例1:
[0022]在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中，按照体积比为1:1:1，力口入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；先将体系加热至90°C，并开动搅拌，升高液温至160°C，待酸值降至100mgK0H/g时，降温至50°C，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度170°C，保温0.5h ；升温至220°C反应至无水蒸出为止，抽真空0.5h，在100°C条件下，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温至60°C时，加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
[0023]实施例2:
[0024]在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中，按照体积比为1:2:1，力口入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；先将体系加热至95°C，并开动搅拌，升高液温至165°C，待酸值降至80mgK0H/g时，降温至70°C，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度175°C，保温0.6h ;升温至223°C反应至无水蒸出为止，抽真空0.8h，在110°C条件下，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温至68°C时，加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
[0025]实施例3:
[0026]在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中，按照体积比为1:3:1，力口入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；先将体系加热至100°C，并开动搅拌，升高液温至170°C，待酸值降至50mgK0H/g时，降温至80°C,加入顺丁烯二酸酐,逐渐升高温度180°C,保温Ih ;升温至225°C反应至无水蒸出为止，抽真空lh，在120°C条件下，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温至71°C时，加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于，包括如下步骤: 在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂； 先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温； 升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于，所述在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂步骤的具体实现如下: 在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中，按照体积比为1:1:1?1:3:1，加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂。
3.根据权利要求1所述一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于，所述先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温步骤的具体实现如下: 先将体系加热至90?100°C，并开动搅拌，升高液温至160?170°C，待酸值降至100mgK0H/g以下时，降温至50?80°C，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度170?180°C，保温0.5?Ih0
4.根据权利要求1所述一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于，所述升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂步骤的具体实现如下: 升温至220?225°C反应至无水蒸出为止，抽真空0.5?lh，在100?120°C条件下，力口入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温至60?71°C时，加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
【文档编号】C09D167/06GK104327258SQ201410579804
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月26日 优先权日:2014年10月26日
【发明者】吴礼才 申请人:大足县众科管道设备有限公司