本申请要求于2014年10月7日提交的韩国专利申请第10-2014-0134846号，于2014年10月27日提交的韩国专利申请第10-2014-0146318号以及于2015年9月25日提交的韩国专利申请第10-2015-0136882号的权益，其通过引用整体并入本申请。
本发明涉及用于喷墨打印机的用于漂白偏振膜的墨组合物以及制造其上形成有漂白图案的偏振膜的方法。
背景技术：
随着信息技术(IT)行业近年来惊人的进步，由于现代工业社会发展进入高信息时代，液晶显示器(LCD)，作为IT行业的关键部件，正在被开发作为用于传递各种信息的媒介。
通常，平板显示器装置(如LCD或有机EL)包括偏振膜，偏振膜附接在基底的表面上以阻挡来自实现图像的屏幕的外部光的反射，使得用户能够清晰地观看屏幕。
偏振膜通过附接在平板显示器(如LCD或有机EL)的液晶单元的两个表面上而作为LCD面板的一部分起作用。LCD面板被构造成使得偏振膜结合在液晶单元的两个表面上。具体地，偏振膜包括偏振板和通过粘合层附接在偏振板的两个表面上的保护膜。保护膜设置在偏振板的上面和下面，用于防止损坏偏振板。在将偏振膜附接到液晶单元之前，剥去并丢弃上面的保护膜(隔膜)，由此暴露的粘合层介导偏振板与液晶单元的结合。在将偏振膜附接到液晶单元之后，剥去并丢弃下面的保护膜(保护膜)。此时，粘合层处于附接在保护膜上的状态，并因此与其一起被剥去。保护膜可由酯树脂(如PET等)形成。
偏振膜可由其上吸附有碘或二色性染料的聚乙烯醇(PVA)制成。
在典型的聚合物膜中，PVA膜具有优异的光学性能如透明度、偏振特性等，以及非常高的机械特性如弹性模量、拉伸强度和拉伸伸长率，因此作为偏振膜用光学材料受到大量的关注。偏振膜通常用于手表、电子计算器、汽车仪表板、小型LCD电视、小型LCD便携式电脑等。因此，日益需要这样的偏振膜，具有优异的偏振性能，并且可大面积用于目前正在开发的大型便携式电脑、大型彩色电视等。
同时，用于显示器的偏振膜具有非常低的透明度，因此，当将其附接到盖板玻璃的内外表面时，特定部分如对应于显示器的照相机或传感器的部分必须变得透明。
为了解决这个问题，已经有一种方法，其中使用激光将能量传递到局部，以使包含在偏振膜的偏振元件中的碘分子被激发并分解，由此失去光学特性，从而使得相应部分透明。然而，该方法存在问题，因为进行耐湿热测试以确保能够经受住在处理期间可能施加的湿度和热，并且膜在湿耐热测试结束后也可能恢复到其初始状态。
或者，使用硫代硫酸钠(Na2S2O3)与碘离子(I-)的氧化/还原使偏振膜光学透明。然而，该方法存在这样的缺点，漂白的偏振膜的偏振元件的透明度不足，并且膜在室温下放置短时间后也可能恢复到其原始状态。
另外，使用增强的玻璃制造常规的大型或小型显示器，因此，当破碎时，玻璃可在没有附加保护膜的情况下散开。
公开内容
技术问题
用于改善偏振膜的透明度的常规技术存在问题，因为偏振膜的偏振元件的透明度不足，并且膜也可能在短时间内恢复到其原始状态。
因此，本发明旨在提供用于喷墨打印机的用于漂白偏振膜的墨组合物，其中使用喷墨打印法使偏振膜漂白。
特别地，本发明的墨组合物使得偏振膜的偏振元件部分或全部透明。
另外，即使在进行耐湿和/或耐热测试之后也保持透明，此外，可以在喷墨印刷过程中有效地排出墨组合物，由此可精确地使偏振膜图案化并漂白。
技术方案
本发明的一方面提供了一种用于喷墨打印机的用于漂白偏振膜的墨组合物，所述墨组合物包含强碱、挥发抑制剂、增粘剂和溶剂，其中所述强碱基于所述组合物的总重量以5重量％至30重量％的量包含在内。
在本发明的一个优选实施方案中，所述组合物还可包含选自消泡剂和表面活性剂中的至少一种，并且所述组合物可适用于漂白偏振膜。此外，在本发明的一个优选实施方案中，偏振膜可为聚乙烯醇(PVA)偏振膜。
本发明的另一方面提供了制造其上形成有漂白图案的偏振膜的方法，包括以下步骤：(1)加热偏振膜；(2)通过经由喷墨打印机的喷墨头排出墨组合物来漂白经加热的偏振膜；以及(3)中和经漂白的偏振膜，其中在步骤(2)中所述墨组合物以每单位面积所述经加热的偏振膜0.02ml/cm2至0.5ml/cm2的量排出。
在本发明的一个优选实施方案中，步骤(1)可在30℃至100℃的温度下进行，并且墨组合物可包含强碱、挥发抑制剂、增粘剂和溶剂。此外，在本发明的一个优选实施方案中，步骤(2)中的漂白可进行3秒至30秒。此外，在本发明的一个优选实施方案中，步骤(3)可通过在中和溶液中的浸渍过程或者使用中和溶液的涂覆过程来进行。另外，所述方法还可在步骤(3)之后包括(4)进行干燥过程。
本发明的仍另一方面提供了通过上述方法制造的其上形成有漂白图案的偏振膜，并且本发明的又一方面提供了包含所述偏振膜的显示器。
有益效果
根据本发明，可以将墨组合物施用于喷墨打印过程使得可以漂白偏振膜的偏振元件。本发明的墨组合物可以引起偏振膜的偏振元件的化学反应，由此使偏振膜光学透明。
因此，当以这种方式使本发明的墨组合物施用于喷墨打印过程时，可以使特定部分如传感器、照相机等图案化，并且可仅使相应部分透明。由本发明的方法制造的偏振膜可以用于必须透明的特定部分如传感器、照相机等。
本发明的墨组合物的漂白时间非常短，并且可以防止挥发和喷嘴润湿。因此，可以得到优异的喷射和喷射稳定性，并且即使在漂白后的耐湿/耐热测试之后，也可以保持漂白图案。
本发明提出了适于漂白偏振膜的每单位面积墨组合物量。
另外，即使没有额外的保护膜，施用本发明的墨组合物的偏振膜也可以在盖板玻璃破碎的情况下防止玻璃散开。
最佳实施方式
下文中，将给出本发明的详细描述。以下描述仅用于举例说明本发明的实施方案而提出，即使存在限制性表述，也不应解释为限制由权利要求所限定的范围。
当常规漂白偏振膜的偏振元件时，偏振元件的透明度不足，并且偏振元件在室温下放置短时间后也可能恢复到其原始状态。
本发明人对提高偏振膜的透明度进行深入彻底的研究，结果发现，当使用喷墨打印法漂白偏振膜时，可改善特定图案部分的透明度。
另外，为了提高偏振膜的特定图案的透明度，本发明人开发了适用于喷墨打印过程的墨组合物。当通过本发明的墨组合物使偏振膜的特定部分图案化并且仅使相应部分漂白时，透明度显著改善，在本发明中达到顶点。
本发明涉及用于喷墨打印机的用于漂白偏振膜的墨组合物，所述墨组合物包含强碱、挥发抑制剂、增粘剂和溶剂，其中所述强碱基于所述组合物的总重量以5重量％至30重量％的量包含在内。
在本发明的一个优选实施方案中，偏振膜可为PVA偏振膜。
在本发明中，偏振膜通常用于将自然光转换为偏振光，并且该功能通过吸附到偏振板的染料材料实现。通常，LCD包括含有偏振材料(即，吸附在其上的碘染料)的碘型偏振膜。碘型偏振膜通过使用二色性碘或二色性染料对基于PVA的膜进行染色，并使用单轴拉伸法在预定方向上取向来制造，并且主要用于LCD。例如，偏振膜可以通过以下方式制造：其中在水溶液中将未拉伸的PVA膜单轴拉伸，然后浸入含碘或碘化钾的溶液中；或将未拉伸的PVA膜浸入含碘或碘化钾的溶液中，然后单轴拉伸；或者在含碘或碘化钾的溶液中将未拉伸的PVA膜单轴拉伸；或者在干燥状态下将未拉伸的PVA膜单轴拉伸，然后浸入含碘或碘化钾的溶液中。
在本发明中，“漂白”是指这样的过程，其中在偏振膜的偏振元件中引起化学反应使得该元件部分或全部光学透明。
下面对根据本发明的用于喷墨打印机的墨组合物的各组分进行描述。
下面首先描述强碱。
在本发明的组合物中，强碱使偏振膜的偏振元件透明，并且用于控制墨组合物的酸性。本发明的墨组合物的pH优选为13至14。
在本发明的一个优选实施方案中，强碱包括选自以下的至少一种：氢氧化钾(KOH)、氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)和氢氧化钡(Ba(OH)2)。特别有用的是氢氧化钾。
基于墨组合物的总重量，强碱以5重量％至30重量％，并且优选地10重量％至15重量％的量包含在内。
如果强碱的量低于5重量％，则漂白速率由于低浓度而可能变差。另一方面，如果其量超过30重量％，则喷墨打印机的头可能被损坏。
接着，下面描述挥发抑制剂。
在本发明中，挥发抑制剂用于抑制由于墨组合物的挥发而引起的喷嘴堵塞。
在本发明的一个优选实施方案中，挥发抑制剂包括选自以下的至少一种：2-吡咯烷酮、甘油、2-甲基-1，3-丙二醇和丙二醇。特别有用的是丙二醇。
基于墨组合物的总重量，挥发抑制剂以1重量％至50重量％，并且优选地10重量％至20重量％的量包含在内。
如果其量低于1重量％，则墨可能挥发，不期望地引起喷嘴堵塞。另一方面，如果其量超过50重量％，则漂白速率可能减小。因此，该组分的量优选地设定为落在上述范围内。
接着，下面描述增粘剂。
在本发明中，增粘剂用于在室温(例如，25℃)下喷射时促进形成预定尺寸的墨滴。本发明的墨组合物的粘度被控制为可喷射水平，并且优选地设定为3cP至20cP，更优选地4cP至15cP。
在本发明的一个优选实施方案中，增粘剂包括选自以下的至少一种：甘油、聚乙烯吡咯烷酮和2-羟乙基纤维素。特别有用的是2-羟乙基纤维素。
基于墨组合物的总重量，增粘剂以0.1重量％至5重量％，并且优选地1重量％至3重量％的量包含在内。
如果增粘剂的量低于0.1重量％，则粘度可能减小，使得难以形成墨组合物液滴。另一方面，如果其量超过5重量％，则粘度可能增大，并因此喷射可能变得困难，并且漂白速率可能减慢。
甘油可以用作挥发抑制剂和增粘剂二者。然而，在本发明中，挥发抑制剂和增粘剂不能都是甘油。
接着，下面描述溶剂。
使用本发明的溶剂使得墨组合物的总重量为100重量％，并且以除了组合物的上述组分的量之外的剩余量添加。
可使用任何溶剂，只要其是通常可用的即可，但是溶剂优选为水。当溶剂为水时，特别有用的是电阻率为18MΩ·cm或更大的用于连续处理的水，尤其是去离子水和/或蒸馏水。
在根据本发明的一个特定实施方案的用于喷墨打印机的墨组合物(包含氢氧化钾用作强碱、挥发抑制剂、增粘剂和溶剂)中，还可包含消泡剂和表面活性剂。
在本发明的一个优选实施方案中，本发明的墨组合物还可包含选自以下的至少一种：消泡剂和表面活性剂。
接着，下面描述消泡剂。
在形成墨时，由于添加表面活性剂，本发明的墨组合物可能起泡。即使在将组合物进给到打印机的头部储存部件中之后，也可能留下泡沫，并且在喷射时也可能发生喷嘴堵塞。因此，进一步添加消泡剂，从而抑制泡沫的产生。
在本发明的一个优选实施方案中，可没有限制地使用任何消泡剂，只要其是通常可用的即可。优选有用的是选自以下的至少一种：Surfynol 104A、Surfynol 104BC、Surfynol 104DPM、Surfynol 104E、Surfynol 104H、Surfynol 104NP、Surfynol 104PA、Surfynol 104PG-50和Surfynol 104S。特别有用的是Surfynol 104E。基于墨组合物的总重量，消泡剂以0.01重量％至5重量％，并且优选地0.1重量％至1重量％的量使用。
如果消泡剂的量低于0.01重量％，则墨组合物可能产生泡沫，并因此即使在进给到喷墨头部储存部件中之后，也不能除去泡沫，不期望地引起喷嘴堵塞。另一方面，如果消泡剂的量超过5重量％，则表面张力可能过度降低，不期望地引起喷嘴堵塞。因此，消泡剂的量优选地设定为落在上述范围内。
接着，下面描述表面活性剂。
在本发明中，墨组合物还包含表面活性剂，由此降低表面张力，从而有助于墨喷射，使得喷射的组合物可适当地散布在基底上。
在本发明的一个优选实施方案中，可使用任何表面活性剂，只要其是通常可用的即可。优选有用的是选自以下的至少一种：Surfynol 420、Surfynol 440、Surfynol 485和Surfynol 485W。特别可使用的是Surfynol 485和/或Surfynol 485w。基于墨组合物的总重量，表面活性剂以0.1重量％至5重量％，并且优选地0.25重量％至1重量％的量使用。
如果表面活性剂的量低于0.1重量％，则墨的表面张力可能增大，使得喷射可能变差，并且喷射的组合物不能散布在基底上，并因此不能形成图案。另一方面，如果表面活性剂的量超过5重量％，则墨的表面张力可能过度降低，并因此打印机头部的喷嘴可能变湿，并且即使在喷射之后墨也可能过度地散布在基底上，使得难以形成图案。因此，本发明的墨组合物中还包含的表面活性剂的量优选地设定为落在上述范围内。
除了上述组分之外，根据本发明的用于喷墨打印机的墨组合物还可包含选自以下的至少一种：螯合剂、腐蚀抑制剂和pH控制剂。
因此，本发明提供了一种用于喷墨打印机的墨组合物，并且使用其可改善偏振膜的透明度。
根据本发明的墨组合物以优选量包含强碱，以确保适合于赋予偏振膜以高透明度所需的图案的光学透明度。当本发明的挥发抑制剂的量落在上述范围内时，漂白时间可受到控制，并且由于墨的挥发而引起的喷嘴堵塞可得到抑制。此外，当增粘剂的量落在上述范围内时，可获得适当的喷射性能，并因此本发明的组合物可适用于偏振膜。
另外，本发明涉及使用本发明的用于喷墨打印机的墨组合物制造其上形成有漂白图案的偏振膜的方法。
具体地，本发明的方法包括以下步骤：(1)加热偏振膜；(2)通过经由喷墨打印机的喷墨头排出墨组合物来将漂白经加热的偏振膜；以及(3)中和经漂白的偏振膜，其中在步骤(2)中所述墨组合物以每单位面积经加热的偏振膜0.02ml/cm2至0.5ml/cm2的量排出。
下面描述步骤(1)加热偏振膜。
在本发明中，漂白是化学反应，并且在反应期间需要热能。因此，首先必须加热偏振膜。因此，加热温度为30℃至100℃，优选地40℃至70℃。
如果加热温度低于30℃，则化学反应的速率可能降低，并因此漂白时间可能变长。另一方面，如果加热温度高于100℃，则偏振膜可能变形，并且墨可能过度快速蒸发，使得难以形成图案。因此，加热温度优选地设定为在上述范围内。此外，该加热过程可在喷射过程之前，与喷射过程同时，或在喷射过程之后适当地进行。
下面描述步骤(2)通过经由喷墨打印机的喷墨头排出墨组合物来漂白经加热的偏振膜。
在该步骤中，墨组合物用作漂白墨，并且因此经由喷墨打印机的喷墨头排出或喷射，使得可进行漂白反应。
在组合物排出期间，必须控制点间距，以使每单位面积偏振膜的漂白墨量最优。由此，不提供由于点未滴落在所期望的图案内而未进行漂白的部分，并且此外，可防止由于过量点滴落而引起的偏振膜变形和图案扭曲。
在本发明中，每单位面积经加热的偏振膜排出的墨组合物量为0.02ml/cm2至0.5ml/cm2，并且优选地0.03ml/cm2至0.1ml/cm2。给定上述量范围，当形成线或面图案时不产生空白空间，并且过程效率可变得良好。打印速率和施用的墨的量可根据过程速率适当地调节。例如，在打印机的情况下，调节喷射频率从而控制过程速率。另外，当偏振膜较厚时，可施用较大量的墨。
墨组合物的点间距通常为5μm至508μm，并且优选地20μm至200μm。点间距表示彼此相邻的点的中心之间的距离。因此，在本发明的实施方案中，当在本发明的喷墨打印过程中墨组合物的点的尺寸为约140μm时，彼此相邻的点的中心之间的距离设定为140μm或更小使得可形成线或面。点间距可由Y轴间距和X轴间距的平均值表示，其中Y轴固定，X轴值根据排出量调节。
在形成图案的图案打印过程中，当墨从喷墨头向下排出时，喷墨头必须以预定间隔与偏振膜的上表面分隔开。此处，喷墨头可在不与偏振膜接触的状态下向左、向右、向前和向后移动，或者偏振膜可在喷墨头固定的条件下在该头的下面向左、向右、向前和向后移动。
或者，可将该头安装成在横向方向上排出墨，并且当该头与偏振膜之间的相对位置在向上、向下、向左和向右方向变化时，可形成图案。
喷墨头与偏振膜彼此以1μm至10,000μm，并且优选地500μm至3,000μm的间隔分隔开。
在本发明的一个优选实施方案中，在该步骤中形成漂白图案的反应温度可为30℃至100℃，并且优选地40℃至70℃。此外，形成漂白图案的反应时间可为3秒至30秒。形成漂白图案的反应时间确定为从墨滴落在步骤(1)中加热到30℃至100℃的偏振膜上的时刻到偏振膜变得透明的时刻的时间段。
在这种情况下，如果温度低或时间短，则漂白不能完全地发生。另一方面，如果时间长，则过程时间可能延长。
接着，下面描述步骤(3)中的中和。
由于墨组合物是强碱性的，pH为13至14，因此必须用水或弱酸溶液使步骤(2)中经漂白的偏振膜中和。中和温度可为25℃至70℃。
该中和过程可通过将漂白的经墨打印的偏振膜浸入中和溶液或者通过用中和溶液涂覆漂白的经墨打印的偏振膜来进行。在本发明的一个优选方案中，中和溶液可为水或弱酸溶液。弱酸溶液包含选自以下的至少一种：硼酸、硝酸和醋酸，并且pH为5至6。
用水或弱酸溶液涂覆漂白的经墨打印的偏振膜可使用选自以下的任一种方法来进行：喷涂、气相涂覆、幕涂、喷墨涂覆、丝网印刷、棒涂、狭缝模头涂覆和浸涂，或者可使用其他工艺。
在本发明的一个优选方案中，上述方法还可在步骤(3)中的中和之后包括步骤(4)进行干燥过程。
在步骤(3)之后，为了除去中和过程期间留在偏振膜上的水和杂质，在烘箱中或通过吹空气进行干燥过程。此处，优选地对偏振膜施加拉伸以使偏振膜不起皱。干燥过程没有特别限制，但是可使用本领域中通常可用的烘箱、IR光、干空气或热空气来进行。可顺序或同时进行两种或更多种干燥过程。
另外，本发明涉及通过上述方法制造的其上形成有漂白图案的偏振膜，并且还涉及包括所述偏振膜的显示器。
因此，在本发明中，偏振膜的透明度可通过使用用于喷墨打印机的墨组合物在偏振膜上形成漂白图案来改善。
为了确保适合于赋予偏振膜以高透明度所需的图案的光学透明度，墨组合物以适当的量排出。将漂白反应控制在合适的温度和时间条件下，并且具有漂白图案的偏振膜可适当地通过使用由合适组分组成的墨组合物制造。
具体实施方式
通过以下实施例可获得对本发明更好的理解，这些实施例是为了举例说明而提出，不应解释为限制本发明的范围。本发明的范围有权利要求给定，并且还包括在与权利要求等同的意义和范围内的所有修改。除非另外提出，否则以下实施例和比较例中表示量的“％”和“份”基于重量给出。
1.实施例1至8和比较例1至5
使用下表1中所示量的组分制备墨组合物。
[表1]
2.测试例1至4
在以下测试例中对实施例1至8和比较例1至5进行评估。结果示于下表2中。
(1)漂白时间的测量
漂白时间确定为从墨组合物滴落在偏振膜上的时刻到偏振膜变得透明的时刻的时间段。
1)根据测量方法，不管墨的可喷射性如何，将PVA偏振膜加热至60℃。使用滴管将一滴比较例1至5各自的墨组合物滴在经加热的膜上，并测量偏振膜的其上形成有液滴的部分变得透明所需的时间段。
2)根据使用可喷射的墨的测量方法，将PVA偏振膜加热至60℃。经由喷墨头将实施例1至8各自的墨组合物排出，以使由经加热的膜的宽度和长度限定的表面经墨滴打印。测量从紧接在打印过程之后的时刻到偏振膜变得透明的时刻的时间段。液滴的宽度和长度不需要彼此相同，并且经打印的表面的宽度和长度为0.2cm或更大。
(2)粘度的测量
使用BROOKFIELD DV-III ULTRA装置在室温(25℃)下测量粘度。
(3)相分离
用肉眼观察是否发生相分离以评估储存稳定性。
(4)喷射
比较初始打印状态和连续喷射各种墨组合物3分钟或更长时间之后的打印状态，从而评价喷射耐久性。在喷射墨组合物时使用光学显微镜观察点的尺寸和点间距，并评估喷射性能。
[表2]
如由表2明显可见，实施例1至8优于比较例1至5。
为了在实施例和比较例中确保在20秒内进行漂白，使用10重量％的pH为13至14的KOH制备各种墨组合物。
为了在室温(25℃)下保持4cP至15cP的粘度，使用聚乙烯吡咯烷酮、甘油和2-羟乙基纤维素作为增粘剂制造墨。
在实施例1至4中，使用丙二醇作为挥发抑制剂，并在实施例1中包含10重量％的丙二醇，由此漂白时间为13秒，较优。在实施例2至4中，为了最大地抑制挥发，包含20重量％的挥发抑制剂，由此漂白时间为13秒，并且由挥发引起的喷嘴堵塞可进一步减少，从而表现出优异的喷射稳定性。
基于包含丙二醇的实施例1至4中的喷射耐久性的评估结果，得到优异的喷射耐久性。
在实施例5中，包含挥发抑制剂、增粘剂和表面活性剂，使用10重量％的2-吡咯烷酮作为挥发抑制剂，与比较例1相比，漂白时间延迟15秒或更长时间。在实施例6(其中以与实施例5中相同的重量％使用甘油替代2-吡咯烷酮作为挥发抑制剂)中，粘度良好，达到7.41cP(25℃)的水平。
在实施例7中，使用2-甲基-1，3-丙二醇作为挥发抑制剂，因此没有表现出相分离并且能够进行喷射。
在比较例1中，漂白时间短至10秒，但是在室温(25℃)下粘度低至1.03cP，表面张力高，使得难以进行喷射过程。此外，墨容易蒸发从而堵塞喷嘴并以不均匀的点喷射，因此不适用于喷墨过程。
在比较例2中，使用甘油作为增粘剂，粘度增大的程度低，因此得到差的喷射稳定性。此外，发现2-羟乙基纤维素表现出相对于粘度增大的程度最佳的漂白速率。
在比较例4(包含少量的强碱)中，漂白时间为30秒或更长时间，因此漂白速率显著降低。在比较例5(包含过量的强碱)中，喷墨打印机的头受损。因此，在本发明的强碱的含量范围内保持最佳漂白速率。
1.实施例9至18及比较例6和7
制备例
通过将10重量％的氢氧化钙、20重量％的丙二醇、1重量％的2-羟乙基纤维素、1重量％的表面活性剂(Surfynol485)、0.1重量％的消泡剂(Surfynol104E)和67.9重量％的二次蒸馏水混合来制备100重量％的墨组合物。
实施例9至14
将各个PVA偏振膜加热至下表3中所示的温度。使用滴管将一滴制备例中制备的墨组合物滴在各个经加热的PVA偏振膜上。测量从墨组合物滴落的时刻到偏振膜的形成有液滴的部分变得透明的时刻的时间段。结果示于下表3中。此处，形成的点的宽度和长度不需要彼此相同，并且经打印的表面的宽度和长度为0.2cm或更大。
[表3]
实施例15至18及比较例6和7
将各个PVA偏振膜加热至60℃。在喷墨打印时以下表4中所示的量将制备例中获得的墨组合物(用作漂白墨)排放在各个经加热的PVA偏振膜上。每单位面积排放的墨的量通过将单个液滴的体积乘以点的数量来测定。为了将墨施加在准确的位置，以1,000μm的间隔将喷墨头与偏振膜分隔开，并且墨组合物的点间距平均为40μm。
测试例
在打印过程之后，使用光学显微镜观察由于空白空间存在或不存在，墨水溢出以及墨水不足的漂白图案状态，基于其评估喷射性能。结果示于下表2中。
-漂白
O：图案化区域完全透明
Δ：图案化区域的一些透明
X：图案化区域不透明
-图案清晰度
O：漂白图案的边界清晰
Δ：漂白图案的边界的一些清晰
X：漂白图案的边界不清晰
[表4]
如由表4明显可见，在比较例6中，当每单位面积(cm2)排放的墨的量低于0.02ml时，由于偏振膜的厚度，漂白未发生。在比较例7中，当其排放量超过0.5ml时，由于过量墨溢出，不能获得期望的图案。
在实施例15和16中，当每单位面积排放的量分别为0.032ml和0.088ml时，漂白发生，并且得到较优的图案清晰度。因此，可以得出结论，本发明的墨组合物适用于喷墨打印机以改善偏振膜的图案透明度。