本发明涉及用于光学用途的粘合粘结组合物、其多步固化方法和图像显示装置。
背景技术：
：：在图像显示装置例如电视机、计算机和移动装置中，在图像显示部与保护部之间的空间中存在填充有空气的空气层，并且该空气层可显著降低可视性。因此，例如，通过用透明的丙烯酸类固化产物等填充空气层来改善可视性，通常将透明的固化产物以粘合膜或粘合片的形式粘附在图像显示部上，随后，通过将保护部粘附在粘合膜或粘合片上而使透明的固化产物介于图像显示部和保护部之间。由于粘合膜或粘合片不易应用于多种结构并且在粘附期间难以移除气泡，所以能够吸收通过装饰膜等的印刷高度差(printingstep)的高度差吸收性劣化。技术实现要素：技术问题本发明的一个示例性实施方案提供了一种用于光学用途的粘合粘结组合物，其在实现优异的粘结强度和优异的高度差吸收性的同时防止溢出现象。本发明的另一个示例性实施方案提供了一种用于多步固化用于光学用途的粘合粘结组合物的方法。本发明的又一个示例性实施方案提供了一种图像显示装置，其包括通过多步固化用于光学用途的粘合粘结组合物而形成的粘结层。技术方案本发明的一个示例性实施方案提供了一种用于光学用途的粘合粘结组合物，所述组合物包含：基于甲基丙烯酸酯的单体；和基于丙烯酸酯的单体，其中基于甲基丙烯酸酯的单体与基于丙烯酸酯的单体的重量比为约1∶1至约1∶10。基于甲基丙烯酸酯的单体的含量可以为约1重量％至约10重量％。基于丙烯酸酯的单体的含量可以为约10重量％至约40重量％。用于光学用途的粘合粘结组合物可以用于在图像显示装置中粘结图像显示部和保护部的用途。可以通过将粘合粘结组合物施加在图像显示部上，然后使粘合粘结组合物进行一次光固化来形成粘合剂；随后，可以通过将保护部粘附至粘合剂的顶部上，然后使所述粘合剂进行二次光固化来形成粘结剂，从而使图像显示部和保护部彼此粘结。粘合剂的粘度可以为在约25℃下约2,000cps至约40,000cps。图像显示部可以是液晶显示器(lcd)。保护部可以是玻璃基板或透明塑料基板。用于光学用途的粘合粘结组合物还可以包含选自基于(甲基)丙烯酸酯的低聚物、光引发剂、增塑剂及其组合的至少一者。增塑剂的含量可以为约30重量％或更小。本发明的另一个示例性实施方案提供了一种用于多步固化用于光学用途的粘合粘结组合物的方法，所述方法包括：将用于光学用途的粘合粘结组合物施加至图像显示部的顶部上；通过使所施加的粘合粘结组合物进行一次光固化来形成粘合剂；将保护部粘附至粘合剂的顶部上；以及通过使介于图像显示部和保护部之间的粘合剂进行二次光固化来形成粘结剂。可以在约100mj/cm2至约1,000mj/cm2的光量条件下使所施加的粘合粘结组合物进行一次光固化。可以在2,000mj/cm2至6,000mj/cm2的光量条件下使粘合剂进行二次光固化。本发明的又一个示例性实施方案提供了一种图像显示装置，其包括：图像显示部；粘结层，所述粘结层通过多步光固化用于光学用途的粘合粘结组合物而形成；以及保护部。可以通过将粘合粘结组合物施加在图像显示部上，然后使粘合粘结组合物进行一次光固化来形成粘合层；随后，可以通过将保护部粘结至粘合层的顶部上，然后使粘合层进行二次光固化来形成粘结层，从而使图像显示部和保护部通过粘结层粘结。粘结层对保护部的粘结强度可以为在约25℃的温度条件下约30n/cm2至约100n/cm2。粘结层的厚度可以为约50μm至约300μm。图像显示部可以是液晶显示器(lcd)。保护部可以是玻璃基板或透明塑料基板。有益效果用于光学用途的粘合粘结组合物可以在实现优异的粘结强度和优异的高度差吸收性的同时防止溢出现象。附图说明图1是根据本发明的另一个示例性实施方案的用于多步固化用于光学用途的粘合粘结组合物的方法的示意性工艺流程图。图2是根据本发明的又一示例性实施例的图像显示装置的示意性截面图。具体实施方式在下文中，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方案，使得本发明所属领域的普通技术人员可以容易地实施本发明。本发明可以以各种不同的形式来实现，并且不限于本文描述的示例性实施方案。本发明的一个示例性实施方案提供了一种用于光学用途的粘合粘结组合物，所述组合物包含：基于甲基丙烯酸酯的单体；和基于丙烯酸酯的单体，其中基于甲基丙烯酸酯的单体与基于丙烯酸酯的单体的重量比为约1∶1至约1∶10。通常，在图像显示装置如显示器中，透明的丙烯酸类固化产物以粘合膜或粘合片的形式介于图像显示部和保护部之间，由于在将粘合膜或粘合片贴附至图像显示装置的过程中难以完全移除气泡，所以高度差吸收性劣化，并且粘合膜或粘合片不容易应用于具有不同形式的结构。因此，高度差吸收性可以通过以下过程来改善：用液体粘结组合物填充图像显示部和保护部之间的空间，然后使液体粘结组合物光固化以防止气泡产生；但是在通过液体粘结组合物使图像显示部和保护部紧密粘附的过程中，发生了用于光学用途的粘结组合物溢出的溢出现象，并且因此，原料损失率较大并且需要增加用粘结溶剂(例如，醇)移除用于光学用途的粘结组合物的单独的过程，因此，生产率和经济效率可能劣化。此外，当固化收缩率高时，由于在图像显示部和保护部中发生的应力增加，所以可能发生弯曲，并且因此，在图像显示部上可能发生黄化或污染。在本发明的一个示例性实施方案中，由于通过将粘合粘结组合物中基于甲基丙烯酸酯的单体与基于丙烯酸酯的单体的重量比调整至约1∶1至约1∶10的水平可以适当地调整光固化用于光学用途的粘合粘结组合物的速率，所以通过使用将在下面描述的另一个示例性实施方案中描述的用于多步固化用于光学用途的粘合粘结组合物的方法，例如，以具有第一步和第二步的两步进行光固化，可以容易地调整各固化程度。具体地，在根据具有相对较低反应性的基于甲基丙烯酸酯的单体与具有相对较高反应性的基于丙烯酸酯的单体的重量比调整光固化反应的速率的情况下，与根据具有大分子量的低聚物等调整光固化反应的速率的情况相比，可以更快速地确定光固化反应的速率差异，并且由于两种单体的结构差异仅在于是否存在甲基，所以即使重量比不同，与其他化合物的相容性也保持在优异的水平，因此，可以更有效地调整用于光学用途的粘合粘结组合物的固化程度。因此，当进行用于光学用途的粘合粘结组合物的多步固化时，存在这样的优点：通过应用多步固化方法可以进一步降低固化收缩率，这是因为可以容易地调整各个光固化反应的固化程度。因此，通过经由多步固化方法防止溢出现象以减少原料损失率、时间和成本可以实现优异的生产率和经济效率，并且同时，通过显著降低固化收缩率来进一步防止弯曲现象可以实现长时间的均匀粘结性能。基于甲基丙烯酸酯的单体的含量可以为例如约1重量％至约20重量％。由于通过多步固化方法使粘合粘结组合物进行一次光固化形成的粘合剂通过包含在适当调整用于光学用途的粘合剂组合物的固化速率的范围内的基于甲基丙烯酸酯的单体可以实现适当的粘合性能，所以通过使粘合剂进行二次光固化形成的粘结剂可以实现优异的粘结强度，同时在使图像显示部和保护部紧密粘附的过程中防止溢出现象。基于丙烯酸酯的单体的含量可以为约10重量％至约40重量％。由于通过多步光固化方法使粘合粘结组合物进行一次光固化形成的粘合剂可以通过包含在适当调整用于光学用途的粘合剂组合物的固化速率的范围内的基于丙烯酸酯的单体来实现适当的粘合性能，所以通过使粘合剂进行二次光固化形成的粘结剂可以实现优异的粘结强度，同时在使图像显示部和保护部紧密粘附的过程中防止溢出现象。基于甲基丙烯酸酯的单体或基于丙烯酸酯的单体可以包括选自包括以下的组中的至少一者：例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙酸、3-(甲基)丙烯酰氧基丙酸、4-(甲基)丙烯酰氧基丁酸、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟辛酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯或(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯、及其组合。在一个示例性实施方案中，用于光学用途的粘合剂组合物可以用于在图像显示装置中粘结图像显示部和保护部的用途，并且例如，图像显示部和保护部可以通过以下过程彼此粘结：将粘合粘结组合物施加在图像显示部上，然后使粘合粘结组合物进行一次光固化以形成粘合剂；随后，将保护部粘附至粘合剂的顶部上，然后使粘合剂进行二次光固化以形成粘结剂。如上所述，通过在图像显示部和保护部之间施加液体形式而不是粘合膜或粘合片形式的固化产物可以防止气泡产生。此外，经由多步固化方法可以进一步降低固化收缩率，同时有效地防止溢出现象，所述多步固化方法包括：通过使用于光学用途的粘合粘结组合物进行一次光固化来形成粘合剂，然后粘附保护部，以及随后，通过使粘合剂等进行二次光固化来形成粘结剂；并且因此，由于图像显示部和保护部中产生的应力减小，所以进一步防止弯曲现象，并因此可以实现长时间的均匀粘结性能。在约25℃下，粘合剂的粘度可以为例如约2,000cps至约40,000cps，并且具体地约3,000cps至约20,000cps。通过具有在该范围内的粘度，图像显示部和保护部可以以优异的水平彼此紧密粘附，同时在使图像显示部和保护部彼此紧密粘附时粘合剂不溢出。图像显示部可以是液晶显示器器(lcd)，并且例如，图像显示部的最上层可以是偏振膜，但是图像显示部不限于此。此外，保护部可以是玻璃基板或透明塑料基板，但不限于此。因此，可以通过将用于光学用途的粘合粘结组合物施加至例如偏振膜的顶部上，然后使粘合粘结组合物进行一次光固化来形成层状粘合剂；随后，可以通过将玻璃基板或透明塑料基板粘附至层状粘合剂的顶部上，然后使粘合剂进行二次光固化来形成层状粘结剂，从而使偏振膜和玻璃基板或透明塑料基板粘结。用于光学用途的粘合粘结组合物还可以包含选自基于(甲基)丙烯酸酯的低聚物、光引发剂、增塑剂及其组合的至少一者。基于(甲基)丙烯酸酯的低聚物可以包括选自以下的至少一者：氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯低聚物、及其组合，但不限于此。基于(甲基)丙烯酸酯的低聚物的重均分子量可以为约5,000g/mol至约50,000g/mol。通过具有在该范围内的重均分子量，可以形成低水平的固化收缩率以防止弯曲发生，并且可以形成适当水平的粘度从而以适当快速的速率实现固化速率。光引发剂可以是：例如，基于α-羟基酮的化合物(例如，irgacure184、irgacure500、irgacure2959和darocur1173，由cibaspecialtychemicalsinc.制造)；基于苯甲酰甲酯的化合物(例如，irgacure754和darocurmbf，由cibaspecialtychemicalsinc.制造)；基于苄基二甲基缩酮的化合物(例如，irgacure651，由cibaspecialtychemicalsinc.制造)；基于α-氨基酮的化合物(例如，irgacure369、irgacure907和irgacure1300，由cibaspecialtychemicalsinc.制造)；基于单酰基膦的化合物(mapo)(例如，darocurtpo，由cibaspecialtychemicalsinc.制造)；基于双酰基膦的化合物(bapo)(例如，irgacure819和irgacure819dw，由cibaspecialtychemicalsinc.制造)；基于氧化膦的化合物(例如，irgacure2100，由cibaspecialtychemicalsinc.制造)；基于金属茂的化合物(例如，irgacure784，由cibaspecialtychemicalsinc.制造)；碘盐(例如，irgacure250，由cibaspecialtychemicalsinc.制造)；及其至少一种的混合物(例如，darocur4265、irgacure2022、irgacure1300、irgacure2005，irgacure2010和irgacure2020，由cibaspecialtychemicalsinc.制造)等，但并不限于此。在一个示例性实施方案中，增塑剂的含量可以为例如约30重量％或更小，也可以为例如约3重量％至约20重量％，并且可以具体为约3重量％且小于约10重量％。通过包含含量在该范围内的增塑剂，可以防止粘结强度降低，并且在将粘合粘结组合物应用于产品之后，增塑剂的迁移现象可以进一步减少，并且因此，可以实现优异的表面外观，并且可以实现长时间的均匀粘结性能。如上所述，用于光学用途的粘合粘结组合物的优点在于：通过适当调整基于甲基丙烯酸酯的单体与基于丙烯酸酯的单体的重量比并且同时应用其多步固化方法，可以以甚至更低的水平实现增塑剂的含量。通常，当固化收缩率高时，需要通过混合大量增塑剂来降低固化收缩率，但是由于用于光学用途的粘合粘结组合物可以实现低水平的固化收缩率，所以增塑剂的含量可以降低，并且因此，可以进一步减少以下现象：在将粘合粘结组合物应用于产品之后，随着时间流逝，增塑剂迁移，以致于产生了粘合剂、污垢等的残留物并且粘结性能劣化。增塑剂意指包括本领域公知的所有类型，并且可以包括选自包括以下的组中的至少一者：例如，基于环氧的增塑剂、基于脂肪酸酯的增塑剂、基于聚酯的增塑剂、基于聚丁二烯的增塑剂、及其组合，但不限于此。此外，用于光学用途的粘合粘结组合物还可以包含另外的添加剂，并且另外的添加剂可以包括选自包括以下的组中的至少一者：例如，表面润滑剂、流平剂、软化剂、粘结增强剂、抗氧化剂、抗老化剂、光稳定剂、uv吸收剂、聚合抑制剂、及其组合。作为uv吸收剂，可以使用例如基于苯并三唑的uv吸收剂、基于苯甲酮的uv吸收剂、基于水杨酸的uv吸收剂或基于氰基丙烯酸酯的uv吸收剂等；作为抗氧化剂，可以使用例如基于受阻酚的抗氧化剂、基于硫的抗氧化剂、基于磷的抗氧化剂等；作为光稳定剂，可以使用例如基于受阻胺的光稳定剂等，但是添加剂不限于此，并且可以根据本发明的目的和用途适当地使用本领域公知的类型。图1示意性地示出了根据本发明的另一个示例性实施方案的用于多步固化用于光学用途的粘合粘结组合物的方法的工艺流程图。用于多步固化用于光学用途的粘合粘结组合物的方法可以包括：将用于光学用途的粘合粘结组合物施加至图像显示部的顶部上(s1)；通过使所施加的粘合粘结组合物进行一次光固化来形成粘合剂(s2)；将保护部粘附至粘合剂的顶部上(s3)；以及通过使介于图像显示部和保护部之间的粘合剂进行二次光固化来形成粘结剂(s4)。多步固化方法可以是例如使组合物一次固化和二次固化的两步固化方法。如上所述，在根据具有相对较低反应性的基于甲基丙烯酸酯的单体与具有相对较高反应性的基于丙烯酸酯的单体的重量比调整光固化反应的速率的情况下，与根据具有大分子量的低聚物等调整光固化反应的速率的情况相比，可以更快速地确定光固化反应的速率差异，并且由于两种单体的结构差异仅在于是否存在甲基，所以即使重量比不同，与其他化合物的相容性也保持在优异的水平，因此，可以更有效地调整用于光学用途的粘合粘结组合物的固化程度。因此，当进行用于光学用途的粘合粘结组合物的多步固化时，存在这样的优点：通过应用多步固化方法可以进一步降低固化收缩率，这是因为可以容易地调整各个光固化反应的固化程度。因此，通过经由多步固化方法防止溢出现象以减少原料损失率、时间和成本可以实现优异的生产率和经济效率，并且同时，通过显著降低固化收缩率来进一步防止弯曲现象可以实现长时间的均匀粘结性能。在多步固化方法中，可以将用于光学用途的粘合粘结组合物施加至图像显示部的顶部上。用于光学用途的粘合粘结组合物、图像显示部和保护部与本发明的一个示例性实施方案中描述的那些相同。作为用于施加用于光学用途的粘合粘结组合物的方法，可以使用以下方法之一：例如，模涂法、凹版涂覆法、刮刀涂覆法和棒涂法，但是方法不限于此。随后，可以通过使所施加的粘合粘结组合物进行一次光固化来形成粘合剂，并且例如，可以在约100mj/cm2至约1,000mj/cm2的光量条件下使所施加的粘合粘结组合物进行一次光固化。通过以在该范围内的光量使所施加的粘合粘结组合物进行一次光固化，粘合剂的粘度可以调整为适当的水平以防止溢出现象，并且同时，图像显示部和保护部可以彼此充分粘附。在多步固化方法中，可以通过使介于图像显示部和保护部之间的粘合剂进行二次光固化来形成粘结剂，并且例如，可以在约2,000mj/cm2至约6,000mj/cm2的光量条件下使粘合剂进行二次光固化。通过以在该范围内的光量使粘合剂进行二次光固化，可以在能够使图像显示部和保护部以优异的水平粘结的同时不增加时间和成本。如上所述，用于光学用途的粘合粘结组合物的优点在于，可以以甚至更低的水平实现增塑剂的含量，这是因为通过适当地调整基于甲基丙烯酸酯的单体与基于丙烯酸酯的单体的重量比并且同时应用多步固化法，可以降低固化收缩率。因此，可以进一步减少这样的现象：在将通过用于光学用途的粘合粘结组合物形成的粘结剂、粘结层或粘结膜等应用于产品之后，随着时间流逝，增塑剂迁移，以致于产生了粘合剂、污垢等的残留物并且粘结性能劣化。粘结剂可以是例如作为层状粘结剂的粘结层，并且在约25℃的温度条件下，粘结层可以以约30n/cm2至约100n/cm2的粘结强度粘结至保护部。粘结层可以以在该范围内的粘结强度粘结，以使图像显示部和保护部牢固地粘结，从而实现长时间的优异的耐久性。此外，粘结层的厚度可以为约50μm至约300μm。通过具有在该范围内的厚度，通过使图像显示部和保护部牢固地粘结并且完全填充图像显示部和保护部之间的空间，可以实现优异的耐久性和优异的可视性。此外，在多步固化方法中，例如，可以使用led灯、金属卤化物灯等，并且具体地，在一次光固化的情况下，可以使用led灯，并且在二次光固化的情况下，可以使用金属卤化物灯，但是方法不限于此。图2是根据本发明的又一个示例性实施方案的图像显示装置100的示意性截面图。本发明的又一个示例性实施方案提供了一种图像显示装置100，其包括：图像显示部110；粘结层130，所述粘结层130通过多步光固化用于光学用途的粘合粘结组合物而形成；以及保护部120。用于光学用途的粘合粘结组合物与示例性实施方案中描述的相同。图像显示部110可以是液晶显示器(lcd)，并且例如，图像显示部110的最上层可以是偏振膜，但是不限于此。此外，保护部120可以是玻璃基板或透明塑料基板，但不限于此。遮光部121可以在保护部120的边缘处形成。具体地，可以通过将粘合粘结组合物施加在图像显示部110上，然后使粘合粘结组合物进行一次光固化来形成粘合层，并且随后，可以通过将保护部120粘附至粘合层的顶部上，然后使粘合层进行二次光固化来形成粘结层130，从而使图像显示部110和保护部120通过粘结层130粘结。如上所述，通过经由多步固化方法防止溢出现象以减少原料损失率、时间和成本可以实现优异的生产率和经济效率，并且同时，通过显著降低固化收缩率来进一步防止弯曲现象可以实现长时间的均匀粘结性能。作为用于施加用于光学用途的粘合粘结组合物的方法，可以使用以下方法之一：例如，模涂法、凹版涂覆法、刮刀涂覆法和棒涂法，但是方法不限于此。在25℃的温度条件下，粘结层130对保护部120的粘结强度可以为约30n/cm2至约100n/cm2。通过具有在该范围内的优异水平的粘合强度，图像显示部110和保护部120可以彼此牢固地粘结，从而实现长时间的优异的耐久性。此外，粘结层130的厚度可以为约50μm至约300μm。通过具有在该范围内的厚度，可以实现优异的粘合强度，并且同时，可以充分填充图像显示部110和保护部120之间的间隙。此外，图像显示装置100还可以包括固定保护部120等的固定夹具140。作为固定夹具140，可以使用本领域公知的类型，并且固定夹具140没有特别限制。在下文中，提出了本发明的具体实施例。然而，提供下述实施例仅用于具体地举例说明或解释本发明，并且本发明不限于此。实施例实施例1将15重量％作为基于甲基丙烯酸酯的单体的甲基丙烯酸月桂酯、30重量％的作为基于丙烯酸酯的单体的丙烯酸月桂酯、35重量％的重均分子量为12,000g/mol的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、3重量％的光引发剂、8重量％的基于聚酯的增塑剂、2重量％的硅烷偶联剂和7重量％的另外的添加剂混合并搅拌，从而制备用于光学用途的粘合粘结组合物。实施例2(基于甲基丙烯酸酯的单体和基于丙烯酸酯的单体的含量与实施例1不同的情况)将20重量％的甲基丙烯酸月桂酯、25重量％的丙烯酸月桂酯、35重量％的重均分子量为12,000g/mol的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、3重量％的光引发剂、8重量％的基于聚酯的增塑剂、2重量％的硅烷偶联剂和7重量％的另外的添加剂混合并搅拌，从而制备用于光学用途的粘合粘结组合物。比较例1(基于甲基丙烯酸酯的单体与基于丙烯酸酯的单体的重量比小于本发明的那些的情况)将20重量％的甲基丙烯酸月桂酯、15重量％的丙烯酸月桂酯、29重量％的重均分子量为12,000g/mol的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、3重量％的光引发剂、31重量％的基于聚酯的增塑剂和2重量％的硅烷偶联剂混合并搅拌，从而制备用于光学用途的粘合粘结组合物。比较例2(基于甲基丙烯酸酯的单体与基于丙烯酸酯的单体的重量比大于本发明的那些的情况)将3重量％的甲基丙烯酸月桂酯、32重量％的丙烯酸月桂酯、29重量％的重均分子量为12,000g/mol的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、3重量％的光引发剂、31重量％的基于聚酯的增塑剂和2重量％的硅烷偶联剂混合并搅拌，从而制备用于光学用途的粘合粘结组合物。比较例3(基于甲基丙烯酸酯的单体的含量比本发明的那些多的情况)将24重量％的甲基丙烯酸月桂酯、5重量％的丙烯酸月桂酯、35重量％的重均分子量为12,000g/mol的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、3重量％的光引发剂、31重量％的基于聚酯的增塑剂和2重量％的硅烷偶联剂混合并搅拌，从而制备用于光学用途的粘合粘结组合物。比较例4(增塑剂以低于比较例2的含量混合的情况)将3重量％的甲基丙烯酸月桂酯、32重量％的丙烯酸月桂酯、35重量％的重均分子量为12,000g/mol的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、3重量％的光引发剂、25重量％的基于聚酯的增塑剂和2重量％的硅烷偶联剂混合并搅拌，从而制备用于光学用途的粘合粘结组合物。实验例以200μm的厚度将根据实施例1和2以及比较例1至4的用于光学用途的粘合粘结组合物各自施加至作为各lcd最上层的偏振膜上，并且通过led灯以500mj/cm2使各粘合粘结组合物进行一次光固化来形成粘合剂；并且随后，将玻璃基板粘附至粘合剂的顶部上，施加压力以使玻璃基板紧密地粘附至粘合剂，然后通过金属卤化物灯(dymax，5000ec)以3,000mj/cm2使粘合剂进行二次光固化来形成粘结剂；并且使lcd和玻璃基板彼此粘结以制造图像显示装置，并且在制造图像显示装置的过程中，评估用于光学用途的粘合粘结组合物、各粘合剂的物理特性和各粘结剂的物理特性并示于下表1中。玻璃基板的尺寸为14cm×8cm×1.1mm，并且粘结剂为以层形式形成的粘结层并且尺寸为13cm×7cm×200mm。此外，以200μm的厚度将根据比较例2的粘合粘结组合物施加在作为lcd最上层的偏振膜上，然后将玻璃基板紧密地粘附在所施加的用于光学用途的粘合粘结组合物上，然后通过金属卤化物灯(dymax，5000ec)以3,000mj/cm2使用于光学用途的粘合粘结组合物进行一次光固化以形成粘结剂，并且使lcd和玻璃基板彼此粘结以另外制造图像显示装置，并且在制造图像显示装置的过程中，评估用于光学用途的粘合粘结组合物、粘合剂的物理特性和粘结剂的物理特性并示于下表1中。评估方法(溢出现象)测量方法：使玻璃基板粘附至通过使根据实施例1和2以及比较例1至4的用于光学用途的粘合粘结组合物进行一次光固化而形成的各粘合剂的顶部上，在将玻璃基板紧密粘附至粘合剂的过程中，通过肉眼观察用于光学用途的粘合粘结组合物是否从偏振膜和玻璃基板的边缘溢出，发生溢出现象的情况标记为“○”，不发生溢出现象的情况标记为“x”。此外，对于根据比较例2的用于光学用途的粘合粘结组合物，在将玻璃基板紧密粘附在用于光学用途的粘合粘结组合物上的过程中，通过肉眼观察用于光学用途的粘合粘结组合物是否从偏振膜和玻璃基板的边缘溢出，发生溢出现象的情况标记为“○”，不发生溢出现象的情况标记为“x”。(是否发生黄化)测量方法：从制造各图像显示装置的时间点起，将图像显示装置在25℃下放置至少3小时，随后，驱动各图像显示装置，然后通过肉眼观察玻璃基板的边缘部分观察是否存在发生变黄的部分，发生颜色变黄的黄化现象的情况标记为“○”，不发生黄化现象的情况标记为“x”。(粘结强度)测量方法：以2cm的直径和200μm的厚度将根据实施例1和2以及比较例1至4的用于光学用途的粘合粘结组合物各自施加至一个载玻片上，并且通过led灯以500mj/cm2使粘合粘结组合物进行一次光固化来形成粘合剂；并且随后，将另一载玻片粘附至粘合剂的顶部上，施加压力以将该载玻片紧密粘附至粘合剂，然后通过金属卤化物灯(dymax，5000ec)以3,000mj/cm2使粘合剂进行二次光固化来形成粘结剂，并且使两个载玻片彼此粘结。随后，在25℃下在180°的方向上通过粘结强度测量装置(stablemicrosystems，taxt-plus)以25mm/min的速度拉动每个载玻片来测量剥离力。此外，对于比较例1，通过单独的测量方法再次测量粘结强度，并且具体地，以2cm的直径和200μm的厚度将根据比较例1的用于光学用途的粘合粘结组合物施加在两个载玻片之间并进行光固化，然后在25℃下在180°的方向上通过粘结强度测量装置(stablemicrosystems，taxt-plus)以25mm/min的速度拉动每个载玻片来测量剥离力。(表面外观和是否实现均匀粘结性能)测量方法：在将每个图像显示装置在85℃和85％rh的条件下放入烘箱中250小时并且静置之后，通过肉眼观察各粘结剂的表面是否产生粘合剂、污垢等的残留物，没有产生残留物、污垢等使得均匀地保持粘结性能的情况标记为“○”，产生残留物、污垢等使得粘结性能劣化的情况标记为“x”。表1在根据实施例1和2的用于光学用途的粘合粘结组合物的粘结层的情况下，没有发生黄化现象，并且因此，可以明确地预期固化收缩率将比其中发生黄化现象的比较例中的那些低得多，并且可以确定，通过多步固化不会发生溢出现象，并且同时，实现了优异的粘结强度、优异的表面外观和均匀的粘结性能。相比之下，在比较例1至3的情况下，由于混合了大量的增塑剂而固化收缩率良好，但是粘结强度低，表面外观差，并且没有实现均匀的粘结性能。此外，在比较例2的情况下，由于粘结层通过单步固化形成而发生黄化现象，并且因此，可以明确地预期与两步固化相比，在单步固化中形成了较高水平的固化收缩率。此外，在比较例4的情况下，由于混合了少量的增塑剂而实现了良好的表面外观和均匀的粘结性能，但是粘结强度低，特别地，发生黄化现象，并且因此，可以明确地预期固化收缩率将比实施例和其他比较例中的那些相对高得多。<附图标记>100：图像显示装置110：图像显示部120：保护部121：遮光部130：粘结层140：固定夹具当前第1页12当前第1页12