本发明涉及一种防腐耐磨材料，具体地说是一种热固性陶瓷树脂防腐耐磨材料。
背景技术：
在电力、冶金、化工、化肥等行业中，其运行设备、容器和管道中都要做防腐处理，而普通材料难以达到理想的防腐效果。目前一般采用衬胶、衬塑、衬玻璃钢、不锈钢、玻璃鳞片胶泥涂覆等来进行防腐处理。其不足之处在于：由于不锈钢价格太高，且不耐氯离子所引起的应力腐蚀，在很多场合限制了它的应用。衬胶、衬塑方法有着明显缺陷，橡胶、塑料的热膨胀系数远大于金属基体的热膨胀系数，因此在温度较高或频繁波动变化时，衬胶层或衬塑层容易与金属基体剥离塌陷失效，失去工作能力；除此之外，胶黏剂的老化，各类塑料与金属基体粘结力较差，影响了衬胶、衬塑设备的使用寿命。内衬玻璃钢则存在现场施工难度大，质量难以控制，且一旦损坏容易引起大面积脱落，现场不易修复，造成设备易报废等诸多缺点。
玻璃鳞片胶泥是目前公认的重要的长效重防腐材料，它具有较优良的耐化学腐蚀性能，对一般浓度的酸、碱、盐等介质腐蚀具有良好的适应性，还有一定的耐磨损性能；固化时收缩率小，衬里与基体结合性好，耐温度急剧变化性能好，热膨胀系数与钢材接近，容易施工等优点，在许多大型防腐设备中得到了应用。玻璃鳞片胶泥的原理主要是：在玻璃鳞片胶泥中，利用玻璃鳞片在胶泥中类似鱼鳞的扁平片状和层状结构，延长腐蚀性介质在防腐层中的渗透路径，从而达到较长时间的防腐效果。但是，在玻璃鳞片胶泥的使用过程中人们发现，在玻璃鳞片胶泥的加工和现场施工过程中，必须严格按照同一方向施工，否则，其基础性层状结构将遭到颠覆性破坏，而这一破坏用标准的电火花检测手段是无法发现的，这就使其在产品加工和施工过程中，工艺控制十分困难，大大增加了工艺成本和施工风险。同样，为保持这一基础性结构的有效性，作为粘结剂的树脂必须充分的渗入层状结构中，导致价格较高的树脂使用量过大，而价格较低的固体填充物玻璃鳞片加入量过低，最高仅占树脂质量的20%-35%，致使产品成本居高不下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种容易加工、成本较低、施工工艺简单的热固性陶瓷树脂防腐耐磨材料。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种热固性陶瓷树脂防腐耐磨材料，其特征在于：它由a组分和b组分混合制成；所述的a组分由气相二氧化硅、x-158酚醛环氧乙烯基酯树脂、碳化硅陶瓷颗粒、kh-570硅烷偶联剂和过氧化二苯甲酰按质量比2:64:128:1:2混合制成；所述的b组分由二甲基苯胺和过苯甲酸叔丁酯按质量比2:1混合制成。
所述的碳化硅陶瓷颗粒粒径为0.01mm—0.1mm。
本发明的有益效果在于：用耐腐蚀功能强大，耐温高、固化后机械性能优良的酚醛环氧乙烯基酯树脂作为粘结剂，以防腐、耐磨性能突出的碳化硅陶瓷颗粒为填充物，辅以其他添加剂，制成热固性陶瓷树脂；由于碳化硅陶瓷颗粒的不规则形状，使其在产品制造、施工过程中不必严格按照同一方向，而可以像泥墙一样进行镘涂，大大降低制造、施工难度，节省了工艺成本；由于所采用的酚醛环氧乙烯基酯树脂和碳化硅陶瓷颗粒可以像水泥和河沙一样混合，碳化硅陶瓷颗粒的添加量可达树脂的180%—200%，极大地增加了价格低廉的固体填充物的含量，有效降低了材料成本。
具体实施方式
该一种热固性陶瓷树脂防腐耐磨材料，其特征在于：它由a组分和b组分混合制成；所述的a组分由气相二氧化硅、x-158酚醛环氧乙烯基酯树脂、碳化硅陶瓷颗粒、kh-570硅烷偶联剂和过氧化二苯甲酰按质量比2:64:128:1:2混合制成；所述的b组分由二甲基苯胺和过苯甲酸叔丁酯按质量比2:1混合制成。
该一种热固性陶瓷树脂防腐耐磨材料的生产方法为：取10克气相二氧化硅，加入320克x-158酚醛环氧乙烯基酯树脂中，进行充分分散后，再加入640克碳化硅陶瓷颗粒、5克kh-570硅烷偶联剂和10克过氧化二苯甲酰，充分搅拌后待用，此为a组分。
取10克二甲基苯胺和5克过苯甲酸叔丁酯，充分混合后待用，此为b组分。
所述的碳化硅陶瓷颗粒粒径为0.01mm—0.1mm。
施工前，将a组分和b组分充分混合后，即可参照hg/t2604-2004《玻璃鳞片胶泥施工技术标准》进行施工，一次涂覆厚度可达5mm，它具有优异的防腐性能和机械性能，固化后可独立成型。以上施工方法是在室温情况下进行的，在具体施工时，可根据具体情况进行微调。
检测数据：本发明制成的材料，在室温下分别浸泡在40%硫酸、20%盐酸和20%硝酸中一个月，腐蚀失重分别为0.72mg、1.31mg和1.83mg，性能远高于玻璃鳞片胶泥，且生产成本仅为玻璃鳞片胶泥成本的60%。