本发明涉及胶水制造技术领域，特别是一种灯泡防爆胶及其制备方法。
背景技术：
现有技术中灯具的外罩普遍采用玻璃材质，这种玻璃材质的灯罩相比于树脂灯罩散热效果好，成本低，但是玻璃材质的灯罩易破损，在使用过程中如果灯具发生掉落，灯罩的玻璃碎片会发生飞剑，威胁人身安全。
为此，很多厂家生产了防爆灯，多数是在灯泡的表面涂覆防爆层，这些防爆层有环氧树脂类、氟塑料类、硅胶类、聚氨酯类还有硅树脂类等等。
环氧树脂类涂覆层固化胶层硬脆，且不耐黄变，缓冲保护效果不佳；溶剂型氟塑料由于价格高昂，限制其产业化；聚氨酯类易发生黄变，光通量衰减；而硅橡胶和硅树脂类粘度较大，涂覆时难以形成较薄的涂层。
技术实现要素：
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种灯泡防爆胶及其制备方法，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种灯泡防爆胶，按质量分数计，包括以下组分：
所述的热塑性弹性体为氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
所述的复配稳定剂为四[β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯按质量比为1:4:2:3复配而得。
所述的耐黄变增粘剂为分子量在1500以下的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷低聚物。
该灯泡防爆胶的制备方法，包括以下步骤：
根据配方称量乙酸丁酯和乙基环己烷投入到反应釜中，搅拌混合均匀，再向反应釜中加入热塑性弹性体，加热物料至45～50℃，搅拌1～2h，使得热塑性弹性体充分溶解之后加入复配稳定剂和耐黄变增粘剂，搅拌溶解30～50min至胶液均匀，再加入碳烃溶剂，稀释到一定粘度，冷却，过滤，包装出料。
加入碳烃溶剂稀释胶液的粘度时，根据上胶厚度要求确定具体的粘度。
一种将灯泡防爆胶涂覆于灯泡外表面的方法，包括以下步骤：
(1)配胶，根据上胶厚度要求，将胶液用碳烃溶剂稀释至所需的粘度；
(2)涂覆，用胶液在灯泡表面进行浸涂或喷涂，旋转使涂层均匀并甩去多余胶液；
(3)烘干，将涂覆过胶液的灯泡经90～110℃烘道加热2～3分钟，溶剂挥发在灯泡表面形成3.5～5.5微米厚透明的弹性膜。
步骤(3)后挥发的溶剂采用回收装置回收处理以备重复使用。
本发明的技术效果是：
利用本方法，制备的灯泡防爆胶缓冲保护性能良好，耐黄变，易涂覆，成本较低，适应于产业化的要求。透明弹性膜是一种典型的柔性材料，具有合适的压缩性和弹性，有较好的吸收和扩散冲击能量的能力。外力冲击产生的能量从保护涂层传递到玻璃壳体，需要用更长的时间，消耗了更多的能量，从而对玻璃灯罩起到防爆保护的作用。
当弹性膜厚度达到3.5微米厚度以上时，经涂覆的灯泡可以通过UL1993标准方法的跌落试验。UL1993标准方法的跌落试验的定义为在红木地板上方，垂直高度为91cm处，放开灯泡做自由落体运动，检查灯泡是否有直径大于1cm的漏洞。如果有，定义为失败。没有则为通过。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种灯泡防爆胶，按质量分数计，包括以下组分：
复配稳定剂为四[β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯按质量比为1:4:2:3复配而得。
该灯泡防爆胶的制备方法，包括以下步骤：
根据配方称量乙酸丁酯和乙基环己烷投入到反应釜中，搅拌混合均匀，再向反应釜中加入氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热物料至45℃，搅拌1h，使得热塑性弹性体充分溶解之后加入复配稳定剂和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌溶解30min至胶液均匀，再加入碳烃溶剂，稀释到一定粘度，冷却，过滤，包装出料。
加入碳烃溶剂稀释胶液的粘度时，根据上胶厚度要求确定具体的粘度。
一种将灯泡防爆胶涂覆于灯泡外表面的方法，包括以下步骤：
(1)配胶，根据上胶厚度要求，将胶液用碳烃溶剂稀释至所需的粘度；
(2)涂覆，用胶液在灯泡表面进行浸涂或喷涂，旋转使涂层均匀并甩去多余胶液；
(3)烘干，将涂覆过胶液的灯泡经90℃烘道加热3分钟，溶剂挥发在灯泡表面形成3.5微米厚透明的弹性膜。
步骤(3)后挥发的溶剂采用回收装置回收处理以备重复使用。
实施例2：
一种灯泡防爆胶，按质量分数计，包括以下组分：
复配稳定剂为四[β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯按质量比为1:4:2:3复配而得。
该灯泡防爆胶的制备方法，包括以下步骤：
根据配方称量乙酸丁酯和乙基环己烷投入到反应釜中，搅拌混合均匀，再向反应釜中加入氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热物料至50℃，搅拌2h，使得热塑性弹性体充分溶解之后加入复配稳定剂和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌溶解50min至胶液均匀，再加入碳烃溶剂，稀释到一定粘度，冷却，过滤，包装出料。
加入碳烃溶剂稀释胶液的粘度时，根据上胶厚度要求确定具体的粘度。
一种将灯泡防爆胶涂覆于灯泡外表面的方法，包括以下步骤：
(1)配胶，根据上胶厚度要求，将胶液用碳烃溶剂稀释至所需的粘度；
(2)涂覆，用胶液在灯泡表面进行浸涂或喷涂，旋转使涂层均匀并甩去多余胶液；
(3)烘干，将涂覆过胶液的灯泡经110℃烘道加热2分钟，溶剂挥发在灯泡表面形成5.5微米厚透明的弹性膜。
步骤(3)后挥发的溶剂采用回收装置回收处理以备重复使用。
实施例3：
一种灯泡防爆胶，按质量分数计，包括以下组分：
复配稳定剂为四[β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯按质量比为1:4:2:3复配而得。
该灯泡防爆胶的制备方法，包括以下步骤：
根据配方称量乙酸丁酯和乙基环己烷投入到反应釜中，搅拌混合均匀，再向反应釜中加入氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热物料至48℃，搅拌1.5h，使得热塑性弹性体充分溶解之后加入复配稳定剂和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌溶解40min至胶液均匀，再加入碳烃溶剂，稀释到一定粘度，冷却，过滤，包装出料。
加入碳烃溶剂稀释胶液的粘度时，根据上胶厚度要求确定具体的粘度。
一种将灯泡防爆胶涂覆于灯泡外表面的方法，包括以下步骤：
(1)配胶，根据上胶厚度要求，将胶液用碳烃溶剂稀释至所需的粘度；
(2)涂覆，用胶液在灯泡表面进行浸涂或喷涂，旋转使涂层均匀并甩去多余胶液；
(3)烘干，将涂覆过胶液的灯泡经100℃烘道加热2.5分钟，溶剂挥发在灯泡表面形成4微米厚透明的弹性膜。
步骤(3)后挥发的溶剂采用回收装置回收处理以备重复使用。
实施例4：
一种灯泡防爆胶，按质量分数计，包括以下组分：
复配稳定剂为四[β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯按质量比为1:4:2:3复配而得。
该灯泡防爆胶的制备方法，包括以下步骤：
根据配方称量乙酸丁酯和乙基环己烷投入到反应釜中，搅拌混合均匀，再向反应釜中加入氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，加热物料至50℃，搅拌2h，使得热塑性弹性体充分溶解之后加入复配稳定剂和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌溶解35min至胶液均匀，再加入碳烃溶剂，稀释到一定粘度，冷却，过滤，包装出料。
加入碳烃溶剂稀释胶液的粘度时，根据上胶厚度要求确定具体的粘度。
一种将灯泡防爆胶涂覆于灯泡外表面的方法，包括以下步骤：
(1)配胶，根据上胶厚度要求，将胶液用碳烃溶剂稀释至所需的粘度；
(2)涂覆，用胶液在灯泡表面进行浸涂或喷涂，旋转使涂层均匀并甩去多余胶液；
(3)烘干，将涂覆过胶液的灯泡经980℃烘道加热2分钟，溶剂挥发在灯泡表面形成3.8微米厚透明的弹性膜。
步骤(3)后挥发的溶剂采用回收装置回收处理以备重复使用。
当弹性膜厚度达到3.5微米厚度以上时，经涂覆的灯泡可以通过UL1993标准方法的跌落试验。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。