本发明涉及一种橡胶粘合剂及制备方法，具体为橡胶粘合剂RA65的制备方法。
背景技术：
粘合剂RA-65特性： 橡胶粘合剂特性：粘合剂RA-65是直接粘合间、甲、白粘合体系粘合剂。是性能优良的次甲基给予体，与甲醛接受体RS/RH/RE配合使用，适用于多种橡胶与多种骨架材料的粘合之用。
传统的加工方法，是白炭黑和六羟甲基三聚氰胺直接混合搅拌，造成搅拌效果不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种搅拌效果好的橡胶粘合剂RA65的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
橡胶粘合剂RA65的制备方法，包括以下过程：
（1）按重量份配比白炭黑和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；
（2）在混合搅拌机中投入白炭黑，开动搅拌，滴加六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，10～20分钟内滴完，搅拌10~20分钟；
（3）静置后，再次搅拌十分钟，出料。
所述的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和白炭黑的按照质量份数60~65份、35~40份。
所述的白炭黑SiO2含量≥90%，4.5цm筛余物≤0.5%，加热减量4.0-8.0%。
所述的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，由三聚氰胺和过量甲醛在碱性介质中进行羟甲基化反应，生成六羟甲基三聚氰胺，再将除去水分和游离甲醛，六羟甲基三聚氰胺再和过量甲醇在酸性介质中进行醚化反应，制得的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。
本发明提供的橡胶粘合剂RA65的制备方法，通过滴加的方法投放物料，并且静置后再次搅拌，使得搅拌充分。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
橡胶粘合剂RA65的制备方法，包括以下过程：
（1）按重量份配比白炭黑和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；
（2）在混合搅拌机中投入白炭黑，开动搅拌，滴加六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，10～20分钟内滴完，搅拌10~20分钟；
（3）静置后，再次搅拌十分钟，出料。
所述的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和白炭黑的按照质量份数60份、40份。
所述的白炭黑SiO2含量≥90%，4.5цm筛余物≤0.5%，加热减量4.0~8.0%。
所述的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，由三聚氰胺和过量甲醛在碱性介质中进行羟甲基化反应，生成六羟甲基三聚氰胺，再将除去水分和游离甲醛，六羟甲基三聚氰胺再和过量甲醇在酸性介质中进行醚化反应，制得的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。
实施例2
橡胶粘合剂RA65的制备方法，包括以下过程：
（1）按重量份配比白炭黑和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；
（2）在混合搅拌机中投入白炭黑，开动搅拌，滴加六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，10～20分钟内滴完，搅拌10~20分钟；
（3）静置后，再次搅拌十分钟，出料。
所述的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和白炭黑的按照质量份数65份、35份。
所述的白炭黑SiO2含量≥90%，4.5цm筛余物≤0.5%，加热减量4.0~8.0%。
所述的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，由三聚氰胺和过量甲醛在碱性介质中进行羟甲基化反应，生成六羟甲基三聚氰胺，再将除去水分和游离甲醛，六羟甲基三聚氰胺再和过量甲醇在酸性介质中进行醚化反应，制得的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。
实施例3
橡胶粘合剂RA65的制备方法，包括以下过程：
（1）按重量份配比白炭黑和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；
（2）在混合搅拌机中投入白炭黑，开动搅拌，滴加六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，10～20分钟内滴完，搅拌10~20分钟；
（3）静置后，再次搅拌十分钟，出料。
所述的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和白炭黑的按照质量份数62份、38份。
所述的白炭黑SiO2含量≥90%，4.5цm筛余物≤0.5%，加热减量4.0~8.0%。
所述的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，由三聚氰胺和过量甲醛在碱性介质中进行羟甲基化反应，生成六羟甲基三聚氰胺，再将除去水分和游离甲醛，六羟甲基三聚氰胺再和过量甲醇在酸性介质中进行醚化反应，制得的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。